一种全自动化标贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动化标贴装置，包括装置底座、传送带、导轨和电机，所述装置底座的上端固定安装有传送带，所述装置底座的上端固定焊接有两组固定板，所述固定板的内部通过轴承安装有丝母，且丝母套接在丝杆上，所述丝母的外侧固定套接有旋钮，所述丝杆插设在固定板的中心位置，所述丝杆的另一端固定焊接有限位板，所述装置底座的上端背侧固定安装有导轨，且导轨上固定安装有装置本体。本实用新型专利技术通过设置限位板来对摆放在传送带上的商品进行限位，并且本装置通过丝母和丝杆的配合使得两组限位板之间的间距可以快速且方便的进行调整，另外在限位板的表面设置滚珠来降低限位板与商品的摩擦，从而增加本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化标贴装置
本技术涉及贴标装置
，具体为一种全自动化标贴装置。
技术介绍
由于采用人工对商品进行贴标的效率极低，所以自动化标贴装置一出现，就受到了各大生产商的喜爱，但是目前的全自动化标贴装置的放卷机构较为简单，无法配合不同宽度的标签进行调整，并且拆卸和安装卷纸都需要将放卷机构拆开，再将卷纸套上或是取下，步骤繁琐，影响工作效率，另外输送机构通常采用传送带进行商品输送，而传送带两旁采用的遮挡板之间的间距调节不便，且商品在移动过程中会剐蹭遮挡板，这样不但会弄脏商品，甚至还会因为遮挡板表面的硬质灰尘而刮出划痕，为此我们提出了一种全自动化标贴装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动化标贴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的放卷机构设计较为简单，导致拆卸和安装卷纸时较为麻烦，且无法根据宽度不同的卷纸进行调节，目前的传动带两旁的遮挡板调节不便，遮挡板剐蹭商品的问题的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动化标贴装置，包括装置底座、传送带、导轨和电机，所述装置底座的上端固定安装有传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动化标贴装置，包括装置底座(1)、传送带(2)、导轨(8)和电机(21)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端固定安装有传送带(2)，所述装置底座(1)的上端固定焊接有两组固定板(3)，所述固定板(3)的内部通过轴承安装有丝母(4)，且丝母(4)套接在丝杆(5)上，所述丝母(4)的外侧固定套接有旋钮(6)，所述丝杆(5)插设在固定板(3)的中心位置，所述丝杆(5)的另一端固定焊接有限位板(7)，所述装置底座(1)的上端背侧固定安装有导轨(8)，且导轨(8)上固定安装有装置本体(9)，所述装置本体(9)的左侧前端固定安装有插轴(10)，且插轴(10)的内部设置有第一弹簧(11)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种全自动化标贴装置，包括装置底座(1)、传送带(2)、导轨(8)和电机(21)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端固定安装有传送带(2)，所述装置底座(1)的上端固定焊接有两组固定板(3)，所述固定板(3)的内部通过轴承安装有丝母(4)，且丝母(4)套接在丝杆(5)上，所述丝母(4)的外侧固定套接有旋钮(6)，所述丝杆(5)插设在固定板(3)的中心位置，所述丝杆(5)的另一端固定焊接有限位板(7)，所述装置底座(1)的上端背侧固定安装有导轨(8)，且导轨(8)上固定安装有装置本体(9)，所述装置本体(9)的左侧前端固定安装有插轴(10)，且插轴(10)的内部设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的背端固定焊接在插轴(10)的内壁上，所述第一弹簧(11)的前端与活动杆(12)的背端固定焊接，且活动杆(12)插设在插轴(10)的内部，所述活动杆(12)的前端铰接有夹板(13)，且夹板(13)的上端背侧通过轴承安装有滚柱(14)，所述夹板(13)靠近活动杆(12)的一侧开设有通孔(15)，且通孔(15)内插设有固定杆(16)，所述固定杆(16)的背端插设在活动杆(12)的内部，且活动杆(12)的内部设置有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的前端和固定杆(16)的背端相抵，所述装置本体(9)上固定安装有三组传动轴(18)，所述装置本体(9)的前端右侧固定安装有贴标...

【专利技术属性】
技术研发人员：何景生，陆光武，
申请(专利权)人：中山市亿顺包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44