一种聚氨酯产品检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯产品检测工装，包括承接底板、架设在承接底板上的固定件和安装座，所述固定件的顶部开设有放置槽，所述固定件远离安装座的一侧壁开设有检测槽，其中所述检测槽与放置槽连通，所述安装座的顶部架设有固定块，所述固定块上靠近固定件的一侧活动安装有从动杆，所述从动杆的一端活动安装有转动杆。本实用新型专利技术的有益效果是：通过放置槽放置所需检测的填充物，通过下压转动杆推送从动杆，使得从动杆带动压紧件实现对填充物的压实，压实完毕后，通过设置的检测组件沿固定件上的检测槽，实现对填充物凸起区域进行检测，检测填充物浇注过程中是否存在多余的残留凸起，方便进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯产品检测工装
本技术涉及产品检测工装
，具体为一种聚氨酯产品检测工装。
技术介绍
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等，软质泡沫体用于车辆、居室以及服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材。汽车内饰中皮质材料里面用到的填充物会用到聚氨酯发泡产品，填充物在生产过程中是根据模具进行浇注，浇注完毕的填充物，为避免浇注过程中浇注料填充过多填充物残留凸起，需要对填充物进行一定的检测，由于填充物本身较软，一般检测过程中，需要多个夹具先对填充物进行稳定夹持，因此填充物在固定与取出过程相对繁琐，而且不方便检测。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种聚氨酯产品检测工装来解决上述问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚氨酯产品检测工装，包括承接底板、架设在承接底板上的固定件和安装座，所述固定件的顶部开设有放置槽，所述固定件远离安装座的一侧壁开设有检测槽，其中所述检测槽与放置槽连通，所述安装座的顶部架设有固定块，所述固定块上靠近固定件的一侧活动安装有从动杆，所述从动杆的一端活动安装有转动杆，所述转动杆与固定块的一侧之间活动连接有辅助杆，所述从动杆的另一端安装有安装板，所述安装板上设有压紧件；所述承接底板的顶部还架设有呈相对设置的两个的固定轨，所述固定轨的上方设置有底座，所述底座的顶部安装有检测组件。本技术的有益效果是：通过放置槽放置所需检测的填充物，通过下压转动杆推送从动杆，使得从动杆带动压紧件实现对填充物的压实，压实完毕后，通过设置的检测组件沿固定件上的检测槽，实现对填充物凸起区域进行检测，检测填充物浇注过程中是否存在多余的残留凸起，方便进行检测。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述压紧件包括对称设置在安装板上的两个螺杆，所述螺杆的一端连接有用于压实产品的压板。采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个螺杆对压板进行推送，实现压板对放置槽内的填充物进行压实。进一步，所述检测组件包括支撑杆、检测杆以及固定部，所述支撑杆架设在底座的顶部，所述检测杆的一端与支撑杆的顶端活动连接，所述固定部架设在底座上，用于承接检测杆。采用上述进一步方案的有益效果是，当填充物压实后，通过转动检测杆，通过固定部进行承载，使得检测杆沿检测槽呈水平放置，通过检测杆沿固定件上的检测槽横向移动，判断其是否与填充物外壁发生剐蹭，即可快速判定填充物在浇注过程中是否残留有多余的凸起。进一步，所述固定部的顶沿与检测槽的槽内底壁齐平。采用上述进一步方案的有益效果是，保证检测杆检测过程中能与检测槽呈水平放置。进一步，所述固定轨上开设有滑槽，所述底座的底部固定安装有与滑槽相适配的滑块，所述底座通过滑块卡接在滑槽内。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的滑块沿固定轨上的滑槽内移动，从而保证底座能沿固定轨横向移动，从而带动整个检测组件能沿检测槽横向移动，从而实现对填充物表面的凸起进行检测。进一步，所述转动杆的外端还安装有把手。采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装的把手能有效增加转动杆的力臂，实用更加省力，也方便握持。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处的放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、承接底板，2、固定件，2a、放置槽，2b、检测槽，3、安装座，4、固定块，5、把手，6、从动杆，7、转动杆，8、辅助杆，9、安装板，10、压紧件，101、螺杆，102、螺母，103、压板，11、固定轨，11a、滑槽，12、底座，12a、滑块，13、检测组件，131、支撑杆，132、检测杆，133、固定部。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图3所示，本实用设计的聚氨酯产品检测工装，包括承接底板1、固定件2、压紧件10以及检测组件13四个大部分。固定件2架设在承接底板1上，承接底板1上还安装有安装座3，固定件2的顶部开设有放置槽2a，固定件2远离安装座3的一侧壁开设有检测槽2b，其中检测槽2b与放置槽2a连通，安装座3的顶部架设有固定块4，固定块4上靠近固定件2的一侧活动安装有从动杆6，从动杆6的一端活动安装有转动杆7，转动杆7与固定块4的一侧之间活动连接有辅助杆8，从动杆6的另一端安装有安装板9，安装板9上设有压紧件10；承接底板1的顶部还架设有呈相对设置的两个的固定轨11，固定轨11的上方设置有底座12，底座12的顶部安装有检测组件13。汽车内饰中皮质材料里面用到的填充物会用到聚氨酯发泡产品，填充物在生产过程中是根据模具进行浇注，浇注完毕的填充物，为避免浇注过程中浇注料填充过多填充物残留凸起，需要对填充物进行一定的检测，由于填充物本身较软，一般检测过程中，需要多个夹具先对填充物进行稳定夹持，因此填充物在固定与取出过程相对繁琐，检测过程中需要对填充物压实的区域进行检测，人眼在判断填充物凸起区域时，存在一定的误差，基于上述发现，本专利技术人提出一种聚氨酯产品检测工装来解决上述问题。通过放置槽2a放置所需检测的填充物，通过下压转动杆7推送从动杆6，使得从动杆6带动压紧件10实现对填充物的压实，压实完毕后，通过设置的检测组件13沿固定件2上的检测槽2b，实现对填充物凸起区域进行检测，检测填充物浇注过程中是否存在多余的残留凸起，方便进行检测。本技术还提供了改进型实施例压紧件10包括对称设置在安装板9上的两个螺杆101，螺杆101上分别通过两个螺母102对安装板9进行夹合固定，使用过程中可根据对填充物所需压实的厚度，适当调整螺杆101的位置，从而方便，螺杆101的一端连接有用于压实产品的压板103，通过两个螺杆101对压板103进行推送，实现压板103对放置槽2a内的填充物进行压实，检测组件13包括支撑杆131、检测杆132以及固定部133，支撑杆131架设在底座12的顶部，检测杆132的一端与支撑杆131的顶端活动连接，固定部133架设在底座12上，用于承接检测杆132，当填充物压实后，通过转动检测杆132，通过固定部133进行承载，使得检测杆132沿检测槽2b呈水平放置，通过检测杆132沿固定件2上的检测槽2b横向移动，判断其是否与填充物外壁发生剐蹭，即可快速判定填充物在浇注过程中是否残留有多余的凸起，固定部133的顶沿与检测槽2b的槽内底壁齐平，保证检测杆132检测过程中能与检测槽2b呈水平放置，固定轨11上开设有滑槽11a，底座12的底部固定安装有与滑槽11a相适配的滑块12a，底座12通过滑块12a卡接在滑槽11a内，通过设置的滑块12a沿固定轨11上的滑槽11a内移动，从而保证底座12能沿固定轨11横向移动，从而带动整个检测组件13能沿检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯产品检测工装，其特征在于，包括承接底板(1)、架设在承接底板(1)上的固定件(2)和安装座(3)，所述固定件(2)的顶部开设有放置槽(2a)，所述固定件(2)远离安装座(3)的一侧壁开设有检测槽(2b)，其中所述检测槽(2b)与放置槽(2a)连通，所述安装座(3)的顶部架设有固定块(4)，所述固定块(4)上靠近固定件(2)的一侧活动安装有从动杆(6)，所述从动杆(6)的一端活动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)与固定块(4)的一侧之间活动连接有辅助杆(8)，所述从动杆(6)的另一端安装有安装板(9)，所述安装板(9)上设有压紧件(10)；/n所述承接底板(1)的顶部还架设有呈相对设置的两个的固定轨(11)，所述固定轨(11)的上方设置有底座(12)，所述底座(12)的顶部安装有检测组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯产品检测工装，其特征在于，包括承接底板(1)、架设在承接底板(1)上的固定件(2)和安装座(3)，所述固定件(2)的顶部开设有放置槽(2a)，所述固定件(2)远离安装座(3)的一侧壁开设有检测槽(2b)，其中所述检测槽(2b)与放置槽(2a)连通，所述安装座(3)的顶部架设有固定块(4)，所述固定块(4)上靠近固定件(2)的一侧活动安装有从动杆(6)，所述从动杆(6)的一端活动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)与固定块(4)的一侧之间活动连接有辅助杆(8)，所述从动杆(6)的另一端安装有安装板(9)，所述安装板(9)上设有压紧件(10)；
所述承接底板(1)的顶部还架设有呈相对设置的两个的固定轨(11)，所述固定轨(11)的上方设置有底座(12)，所述底座(12)的顶部安装有检测组件(13)。


2.根据权利要求1所述一种聚氨酯产品检测工装，其特征在于，所述压紧件(10)包括对称设置在安装板(9)上的两个螺杆(101)，所述螺杆(101)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜，胡贤龙，蔡伟，
申请(专利权)人：武汉佳悦涵发泡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42