一种用于塑料切割的自动推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，公开了一种用于塑料切割的自动推进装置，所述底座的下表面固定安装有第二支撑杆，且底座的左侧固定安装有支座，所述支座的上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定安装有推动杆，所述推动杆的另一端设置有塑料固定装置，所述底座的上表面在塑料固定装置的右侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的侧面设置有切割刀，且第一支撑杆的侧面在底座的上表面设置有切割限位装置，所述切割刀的侧面设置有第二气缸，塑料固定装置可以通过对塑料进行固定，防止在切割过程中发生晃动，切割限位装置可以精准的确定切割距离，避免切割误差过大导致残次，提高工作效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料切割的自动推进装置
本技术涉及切割设备
，具体是一种用于塑料切割的自动推进装置。
技术介绍
塑料在生产过程中需要进行切割，然后再进入下一道工序。但是目前市场上现有的塑料切割机的自动推进装置结构过于单一，缺乏固定措施，经常会造成塑料晃动，耽误切割工作，且切割过于粗糙，精准度低，残次品率高。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑料切割的自动推进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料切割的自动推进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料切割的自动推进装置，包括底座，所述底座的下表面固定安装有第二支撑杆，且底座的左侧固定安装有支座，所述支座的上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定安装有推动杆，所述推动杆的另一端设置有塑料固定装置，所述底座的上表面在塑料固定装置的右侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的侧面设置有切割刀，且第一支撑杆的侧面在底座的上表面设置有切割限位装置，所述切割刀的侧面设置有第二气缸。作为本技术再进一步的方案：所述塑料固定装置包括防护夹板、第一推送板、固定螺栓、第一固定板、第二推送板、第一限位槽、第一限位块和第二固定板，所述第二固定板的上表面固定安装有第二推送板，所述第二推送板的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有第一推送板，所述第一推送板的下表面固定安装有第一限位块，且第一推送板的侧面固定安装有防护夹板，所述第一推送板的另一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的上表面安装有固定螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述切割限位装置包括测量尺、固定杆、活动杆、第二限位块、挡板、第二限位槽和支撑梁，所述支撑梁的内部开设有第二限位槽，且支撑梁的侧面设置有挡板，所述支撑梁的上表面固定安装有测量尺，所述第二限位槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的内部内接有活动杆，所述活动杆的另一端固定安装有第二限位块。作为本技术再进一步的方案：所述防护夹板为橡胶材质，所述第一限位块在第一限位槽的内部滑动，所述防护夹板、第一推送板、第一固定板的数量均为两个。作为本技术再进一步的方案：所述固定杆的内部设置有弹簧，且固定杆内部设置的弹簧与活动杆连接，所述第二限位块在第二限位槽的内部滑动。作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑杆的内部开设有滑槽，所述切割刀在第一支撑杆内部开设的滑槽内滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、与现有技术相比，本技术中提出的塑料固定装置，可以通过第一推送板利用第一限位块在第二推送板内部开设的第一限位槽内滑动，使防护夹板夹合塑料，利用固定螺栓将第一固定板固定在第二推送板上表面，不仅可以通过对塑料进行固定，防止在切割过程中发生晃动，从而造成原材坏损，还可以通过防护夹板缓冲，防止第一推送板对塑料夹合过紧造成变形。2、与现有技术相比，本技术中设置的切割限位装置，可以通过挡板顶住塑料，从而带动第二限位块在第二限位槽内滑动，观察测量尺来确定切割位置，切割完成后，由固定杆内设置的弹簧带动活动杆往回复位，可以精准的确定切割距离，从而调节切割大小，避免切割误差过大导致残次，提高工作效率，降低成本。附图说明图1为一种用于塑料切割的自动推进装置的结构示意图；图2为一种用于塑料切割的自动推进装置中塑料固定装置的结构示意图；图3为一种用于塑料切割的自动推进装置中切割限位装置的结构示意图。图中：1、支座；2、第一气缸；3、推动杆；4、底座；5、塑料固定装置；51、防护夹板；52、第一推送板；53、固定螺栓；54、第一固定板；55、第二推送板；56、第一限位槽；57、第一限位块；58、第二固定板；6、第一支撑杆；7、切割刀；8、第二气缸；9、切割限位装置；91、测量尺；92、固定杆；93、活动杆；94、第二限位块；95、挡板；96、第二限位槽；97、支撑梁；10、第二支撑杆。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于塑料切割的自动推进装置，包括底座4，底座4的下表面固定安装有第二支撑杆10，且底座4的左侧固定安装有支座1，支座1的上表面固定安装有第一气缸2，第一气缸2的右侧固定安装有推动杆3，推动杆3的另一端设置有塑料固定装置5，塑料固定装置5包括防护夹板51、第一推送板52、固定螺栓53、第一固定板54、第二推送板55、第一限位槽56、第一限位块57和第二固定板58，第二固定板58的上表面固定安装有第二推送板55，第二推送板55的内部开设有第一限位槽56，第一限位槽56的内部设置有第一推送板52，第一推送板52的下表面固定安装有第一限位块57，且第一推送板52的侧面固定安装有防护夹板51，第一推送板52的另一侧固定安装有第一固定板54，第一固定板54的上表面安装有固定螺栓53，防护夹板51为橡胶材质，第一限位块57在第一限位槽56的内部滑动，防护夹板51、第一推送板52、第一固定板54的数量均为两个，底座4的上表面在塑料固定装置5的右侧固定安装有第一支撑杆6，第一支撑杆6的侧面设置有切割刀7，第一支撑杆6的内部开设有滑槽，切割刀7在第一支撑杆6内部开设的滑槽内滑动，且第一支撑杆6的侧面在底座4的上表面设置有切割限位装置9，切割刀7的侧面设置有第二气缸8，塑料固定装置5可以通过第一推送板52利用第一限位块57在第二推送板55内部开设的第一限位槽56内滑动，使防护夹板51夹合塑料，利用固定螺栓53将第一固定板54固定在第二推送板55上表面，不仅可以通过对塑料进行固定，防止在切割过程中发生晃动，从而造成原材坏损，还可以通过防护夹板51缓冲，防止第一推送板52对塑料夹合过紧造成变形。在图3中：切割限位装置9包括测量尺91、固定杆92、活动杆93、第二限位块94、挡板95、第二限位槽96和支撑梁97，支撑梁97的内部开设有第二限位槽96，且支撑梁97的侧面设置有挡板95，支撑梁97的上表面固定安装有测量尺91，第二限位槽96的内部固定安装有固定杆92，固定杆92的内部内接有活动杆93，活动杆93的另一端固定安装有第二限位块94，固定杆92的内部设置有弹簧，且固定杆92内部设置的弹簧与活动杆93连接，第二限位块94在第二限位槽96的内部滑动，切割限位装置9可以通过挡板95顶住塑料，从而带动第二限位块94在第二限位槽96内滑动，观察测量尺91来确定切割位置，切割完成后，由固定杆92内设置的弹簧带动活动杆93往回复位，可以精准的确定切割距离，从而调节切割大小，避免切割误差过大导致残次，提高工作效率，降低成本。本技术的工作原理是：首先将塑料通过第一推送板52利用第一限位块57在第二推送板55内部开设的第一限位槽56内滑动，使防护夹板51夹合塑料，利用固定螺栓53将第一固定板54固定在第二推送板55上表面，不仅可以通过对塑料进行固定，防止在切割过程中发生晃动，从而造成原材坏损，还可以通过防护夹板51缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料切割的自动推进装置，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的下表面固定安装有第二支撑杆(10)，且底座(4)的左侧固定安装有支座(1)，所述支座(1)的上表面固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的右侧固定安装有推动杆(3)，所述推动杆(3)的另一端设置有塑料固定装置(5)，所述底座(4)的上表面在塑料固定装置(5)的右侧固定安装有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的侧面设置有切割刀(7)，且第一支撑杆(6)的侧面在底座(4)的上表面设置有切割限位装置(9)，所述切割刀(7)的侧面设置有第二气缸(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料切割的自动推进装置，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的下表面固定安装有第二支撑杆(10)，且底座(4)的左侧固定安装有支座(1)，所述支座(1)的上表面固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的右侧固定安装有推动杆(3)，所述推动杆(3)的另一端设置有塑料固定装置(5)，所述底座(4)的上表面在塑料固定装置(5)的右侧固定安装有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的侧面设置有切割刀(7)，且第一支撑杆(6)的侧面在底座(4)的上表面设置有切割限位装置(9)，所述切割刀(7)的侧面设置有第二气缸(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料切割的自动推进装置，其特征在于，所述塑料固定装置(5)包括防护夹板(51)、第一推送板(52)、固定螺栓(53)、第一固定板(54)、第二推送板(55)、第一限位槽(56)、第一限位块(57)和第二固定板(58)，所述第二固定板(58)的上表面固定安装有第二推送板(55)，所述第二推送板(55)的内部开设有第一限位槽(56)，所述第一限位槽(56)的内部设置有第一推送板(52)，所述第一推送板(52)的下表面固定安装有第一限位块(57)，且第一推送板(52)的侧面固定安装有防护夹板(51)，所述第一推送板(52)的另一侧固定安装有第一固定板(54)，所述第一固定板(54)的上表面安装有固定螺栓(53)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苑萍，
申请(专利权)人：李苑萍，
类型：新型
国别省市：广东;44