一种钢结构除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构除锈装置，涉及除锈设备技术领域，包括下底座和上底座，所述下底座与上底座通过第二螺栓连接，所述第二螺栓与螺母螺纹连接，所述第二螺栓与上底座螺纹连接，所述第二螺栓上端与手柄固定连接，所述上底座下侧设置了第一滚轮，所述第一滚轮支座与圆杆滑动连接，所述圆杆固定安装在上底座上，所述上底座上侧设置了横梁，所护横梁上设置了滑块支座，所述滑块支座与横梁滑动连接，所述滑块支座下侧与气缸固定连接，所述气缸下侧与旋转电机固定连接，所述旋转电机下侧与砂盘转动连接，该实用新型专利技术结构简单，安装拆卸方便便于携带，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构除锈装置
本技术涉及除锈设备
，具体是一种钢结构除锈装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，暴露在空气中，表面容易发生氧化从而产生锈斑，如果不及时进行表面除锈防锈处理，会加剧钢结构的锈蚀，不仅影响钢结构的强度，同时也会影响美观程度。目前钢结构除锈可通过除锈设备进行除锈，也可以通过人工手持打磨机进行除锈，除锈设备都较为复杂，且体积庞大，移动不变，不适用于大型钢结构除锈；因此，我们提出一种结构简单，便于安装和拆卸的钢结构除锈装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构除锈装置，包括下底座和上底座，所述下底座与上底座通过第二螺栓连接，所述第二螺栓与螺母螺纹连接，所述第二螺栓与上底座螺纹连接，所述第二螺栓上端与手柄固定连接，所述上底座下侧设置了第一滚轮，所述第一滚轮固定安装在第一滚轮支座上，所述第一滚轮支座与圆杆滑动连接，所述圆杆固定安装在上底座上，所述上底座上侧设置了横梁，所述上底座与横梁通过螺栓固定连接，所护横梁上设置了滑块支座，所述滑块支座与横梁滑动连接，所述滑块支座下侧与气缸固定连接，所述气缸下侧与旋转电机固定连接，所述旋转电机下侧与砂盘转动连接，所述下底座上侧设置了第二滚轮支座，所述第二滚轮支座固定安装在下底座上，所述第二滚轮支座与第二滚轮转动连接。作为本技术进一步的方案：所述横梁由第一横梁和第二横梁组成，所述第一横梁和第二横梁滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述第一横梁上设置了凹槽和紧固螺栓，所述凹槽的槽宽与紧固螺栓的直径尺寸一致。作为本技术进一步的方案：所述紧固螺栓与第二横梁螺纹连接，所述紧固螺栓下侧设置了垫圈。作为本技术进一步的方案：所述下底座和上底座之间设置了第一弹簧，所述第一弹簧安装在第二螺栓上。作为本技术进一步的方案：所述第一滚轮支座上侧设置了第二弹簧，所述第二弹簧与圆杆活动连接。作为本技术进一步的方案：所述砂盘和旋转电机之间设置了第三弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该除锈装置通过下底座和上底座配合对钢结构进行紧固定位安装，结构简单，便于携带以及定位安装；下底座和上底座上设置的第二滚轮和第一滚轮可以减少与钢结构之间的摩擦，同时可以便捷的在钢结构上进行移动，提高了除锈效率；横梁设置为可长度可调整的，通过第一横梁和第二横梁滑动连接组成，根据钢结构的尺寸进行调整，结构简单便于安装和拆卸；滑块支座下侧设置的气缸可以灵活调整砂盘的位置，砂盘上设置的第三弹簧可以减少了砂盘的磨损，提高了砂盘的使用寿命，同时避免了钢结构表面过度磨损，保证了钢结构的质量。附图说明图1为钢结构除锈装置结构示意图。图2为钢结构除锈装置横梁结构示意图。图中：下底座-1、上底座-2、手柄-3、第一弹簧-4、第一滚轮支座-5、第一弹簧-6、圆杆-7、螺栓-8、横梁-9、第一横梁-91、螺纹孔-92、第二横梁-93、凹槽-94、滑块支座-10、气缸-11、旋转电机-12、第三弹簧-13、砂盘-14、第二螺栓-15、螺母-16、第二滚轮支座-17、第二滚轮-18、第一滚轮-19、紧固螺栓-20、垫圈-21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例1中，一种钢结构除锈装置，包括下底座1和上底座2，所述下底座1与上底座2通过第二螺栓15连接，所述第二螺栓15与螺母16螺纹连接，所述第二螺栓15与上底座2螺纹连接，所述第二螺栓15上端与手柄3固定连接，所述上底座2下侧设置了第一滚轮19，所述第一滚轮19固定安装在第一滚轮支座5上，所述第一滚轮支座5与圆杆7滑动连接，所述圆杆7固定安装在上底座2上，所述上底座2上侧设置了横梁9，所述上底座2与横梁9通过螺栓8固定连接，所护横梁9上设置了滑块支座10，所述滑块支座10与横梁9滑动连接，所述滑块支座10下侧与气缸11固定连接，所述气缸11下侧与旋转电机12固定连接，所述旋转电机12下侧与砂盘14转动连接，所述下底座1上侧设置了第二滚轮支座17，所述第二滚轮支座17固定安装在下底座1上，所述第二滚轮支座17与第二滚轮18转动连接。工作时，将除锈装置安装在钢结构两侧，转动手柄3，下底座1和上底座2夹紧钢结构，所述下底座1和上底座2之间设置了第一弹簧4，所述第一弹簧4安装在第二螺栓15上，下底座1和上底座2之间设置第一弹簧4的作用主要是防松，提高夹紧效果和夹紧稳定性；上底座2下侧设置的第一滚轮19夹紧钢结构时与钢结构表面接触，所述第一滚轮支座5上侧设置了第二弹簧6，所述第二弹簧6与圆杆7活动连接，第二弹簧6的主要作用是增加夹紧的柔性，减少了下底座1和上底座2与钢结构之间的摩檫力，提高了除锈效率，同时也减少了滚轮与钢结构表面之间的磨损；启动第三弹簧13。驱动砂盘14转动开始除锈，启动气缸11向下运动，砂盘14接触钢结构表面，开始除锈工作；所述砂盘14和旋转电机12之间设置了第三弹簧13，使得砂盘14与钢结构表面柔性接触，减少了砂盘14的过度磨损，提高了砂盘14的使用寿命，同时避免了钢结构表面过度磨损，保证了钢结构的质量。除锈装置沿钢结构滚动前行，进行持续打磨除锈。实施例2请参阅图1～2，本技术实施例2中，一种钢结构除锈装置，所述横梁9由第一横梁91和第二横梁93组成，所述第一横梁91和第二横梁93滑动连接，所述第一横梁91上设置了凹槽94和紧固螺栓20，所述紧固螺栓20与第二横梁93螺纹连接，所述紧固螺栓20下侧设置了垫圈21；可以根据钢结构的宽度调整调整横梁9的长度，通过拧紧紧固螺栓20对第二横梁93和第一横梁91进行紧固。本技术的工作原理是：下底座1和上底座2配合对钢结构进行紧固定位安装，下底座1和上底座2上设置的第二滚轮18和第一滚轮19可以减少与钢结构之间的摩擦，同时可以便捷的在钢结构上进行移动，提高了除锈效率，同时也减少了疲劳强度；横梁9设置为可长度可调整的，通过第一横梁91和第二横梁93滑动连接组成，根据钢结构的尺寸进行调整，结构简单便于安装和拆卸；滑块支座10下侧设置的气缸11可以灵活调整砂盘14的位置，砂盘14上设置的第三弹簧13可以减少了砂盘14的磨损，提高了砂盘14的使用寿命，同时避免了钢结构表面过度磨损，保证了钢结构的质量。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“底”、“内”、“外”、等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构除锈装置，包括下底座(1)和上底座(2)，其特征在于，所述下底座(1)与上底座(2)通过第二螺栓(15)连接，所述第二螺栓(15)与螺母(16)螺纹连接，所述第二螺栓(15)与上底座(2)螺纹连接，所述第二螺栓(15)上端与手柄(3)固定连接，所述上底座(2)下侧设置了第一滚轮(19)，所述第一滚轮(19)固定安装在第一滚轮支座(5)上，所述第一滚轮支座(5)与圆杆(7)滑动连接，所述圆杆(7)固定安装在上底座(2)上，所述上底座(2)上侧设置了横梁(9)，所述上底座(2)与横梁(9)通过螺栓(8)固定连接，所护横梁(9)上设置了滑块支座(10)，所述滑块支座(10)与横梁(9)滑动连接，所述滑块支座(10)下侧与气缸(11)固定连接，所述气缸(11)下侧与旋转电机(12)固定连接，所述旋转电机(12)下侧与砂盘(14)转动连接，所述下底座(1)上侧设置了第二滚轮支座(17)，所述第二滚轮支座(17)固定安装在下底座(1)上，所述第二滚轮支座(17)与第二滚轮(18)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构除锈装置，包括下底座(1)和上底座(2)，其特征在于，所述下底座(1)与上底座(2)通过第二螺栓(15)连接，所述第二螺栓(15)与螺母(16)螺纹连接，所述第二螺栓(15)与上底座(2)螺纹连接，所述第二螺栓(15)上端与手柄(3)固定连接，所述上底座(2)下侧设置了第一滚轮(19)，所述第一滚轮(19)固定安装在第一滚轮支座(5)上，所述第一滚轮支座(5)与圆杆(7)滑动连接，所述圆杆(7)固定安装在上底座(2)上，所述上底座(2)上侧设置了横梁(9)，所述上底座(2)与横梁(9)通过螺栓(8)固定连接，所护横梁(9)上设置了滑块支座(10)，所述滑块支座(10)与横梁(9)滑动连接，所述滑块支座(10)下侧与气缸(11)固定连接，所述气缸(11)下侧与旋转电机(12)固定连接，所述旋转电机(12)下侧与砂盘(14)转动连接，所述下底座(1)上侧设置了第二滚轮支座(17)，所述第二滚轮支座(17)固定安装在下底座(1)上，所述第二滚轮支座(17)与第二滚轮(18)转动连接。


2.根据权利要求1所述的钢结构除...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵见喜，
申请(专利权)人：山东永固钢结构集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37