钻头的钻刃与钻柄护持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钻头的钻刃与钻柄护持装置，包括；一跨座配置于一固定端上，该跨座上形成一容置槽，该固定端上活动配置一臂件，该臂件沿一弧线路径移动，该容置槽坐落于该弧线路径中，该固定端上滑设一主夹，该主夹沿一直线路径移动，该固定端上枢设一侧夹，且该侧夹及该主夹分别坐落于该容置槽的相对侧，该侧夹沿一圆周路径移动，其中该臂件沿该弧线路径由垂向接近该容置槽，该主夹沿该直线路径由水平方向接近该容置槽，该侧夹沿该圆周路径由水平方向接近该容置槽，如此，改善传统钻头护持装置只有以单一方向来固定钻刃的问题。

【技术实现步骤摘要】
钻头的钻刃与钻柄护持装置
本技术涉及夹具的结构技术，特别有关于一种钻头的钻刃与钻柄护持装置。
技术介绍
钻头是一种钻凿刀具，目前已普遍运用在物件的钻孔作业上。由于钻头在经过多次的钻孔作业后，其刃面势必发生磨耗现象，造成钻头的钻孔精度下降，导致钻头不堪使用，为了能延长钻头的使用寿命，现阶段的作法是将已磨耗的钻头的刃面利用研磨机加以研磨，使钻头的刃面回复到可供钻凿精确孔径的状态。且知，钻头的构造包含一圆柱形的钻柄，该钻柄的一端延伸形成一直径相异于钻柄的圆柱形的钻刃，上述的刃面是形成于钻刃的一端。当刃面在接受研磨机研磨时，通常需要将钻刃和钻柄加以固定，以避免钻刃在承受刃面所吸收的研磨作用力时发生摇晃的不稳定现象，以确保刃面的研磨品质。其中，当研磨机研磨刃面时，研磨机是沿水平方向移动来研磨刃面，能通过钻刃护持装置由水平方向固定钻刃来抵消研磨机研磨刃面时所传递过来的水平方向切削力；同时，当研磨机研磨刃面的过程中，研磨机与刃面磨擦切削会引起钻刃和钻柄跳动，能通过钻柄护持装置由垂向固定钻刃和钻柄来抑制跳动。然而，目前市面上的钻头护持装置只有以单一方向来固定钻刃，没有同时以水平方向与垂向来固定钻刃和钻柄的护持装置，因此，有待改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的，旨在改善传统钻头护持装置只有以单一方向来固定钻刃的问题。为了能够实现上述目的，本技术提供一种钻头的钻刃与钻柄护持装置，其技术手段包括：一跨座，配置于一固定端上，该跨座上形成有一用以放置钻头的钻柄的容置槽；一臂件，活动配置于该固定端上，该臂件接受一第一驱动器的驱动而沿一弧线路径移动，该容置槽坐落于该弧线路径中；一主夹，滑设于该固定端上，该主夹接受一第二驱动器的驱动而沿一直线路径移动；一侧夹，枢设于该固定端上，且该侧夹及该主夹分别坐落于该容置槽的相对侧，该侧夹接受一第三驱动器及一弹性元件的驱动而沿一圆周路径移动；其中，该臂件沿该弧线路径由垂向接近该容置槽，该主夹沿该直线路径由水平方向接近该容置槽，该侧夹沿该圆周路径由水平方向接近该容置槽。在进一步实施中，该臂件一端延伸形成有一压持钻头的钻柄的压持部以及一邻近该压持部的抵持部，该抵持部抵触因压持该钻头的钻柄而弹性变形的该压持部。在进一步实施中，该固定端上固置有一平行四连杆固定座，该平行四连杆固定座经由两相互平行的连杆与该臂件相连接，两连杆用以约束该臂件沿该弧线路径移动。在进一步实施中，该第二驱动器电性连接一控制器，该控制器用以控制该第二驱动器在驱动该主夹沿该直线路径移动时的移动距离。在进一步实施中，该主夹螺组于一滑台上，该滑台滑设于该固定端上，该滑台接受该第二驱动器的驱动而使该主夹沿该直线路径接近或远离该容置槽。在进一步实施中，该侧夹固置于一摆臂上，该摆臂枢设于该固定端上，该侧夹经由该摆臂接受该第三驱动器的驱动而沿该圆周路径远离该容置槽，该侧夹经由该摆臂接受该弹性元件的驱动而沿该圆周路径接近该容置槽。在进一步实施中，该主夹具有一用以夹持钻头的钻刃的V形夹槽，该侧夹具有一用以压持钻头的钻刃的压触面，该压触面的宽度小于该V形夹槽的宽度。在进一步实施中，该垂向与该水平方向可交互替换。根据上述技术手段，本技术的优点在于：凭借同时以垂向与水平方向来固定钻刃和钻柄，能有效的提升钻刃和钻柄在接受压持时的牢固性，进而控制刃面的研磨精度。除此之外，有关本技术可供据以实施的相关技术细节，将在后续的具体实施方式及图式中加以阐述。附图说明图1是本技术的一较佳实施例的立体示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是图1的前视图；图4是图1的俯视图；图5至图9依序是钻柄和钻刃接受垂向与水平方向固定时的动作示意图。图10及图11分别是主夹和侧夹在护持不同直径的钻刃时的示意图。附图标记说明：10-固定端；11-滑台；12-摆臂；20-跨座；21-容置槽；30-臂件；31-压持部；32-抵持部；33-缺槽；331-槽口；332-槽底；34-连杆；35-平行四连杆固定座；36-弧线路径；40-主夹；41-V形夹槽；42-直线路径；50-侧夹；51-压触面；52-圆周路径；61-第一驱动器；62-第二驱动器；63-第三驱动器；70-弹性元件；80-钻头；81-钻柄；82-钻刃；W1、W2-宽度。具体实施方式首先，请合并参阅图1至图4，揭示本技术的一较佳实施例的态样，说明本技术提供的钻头的钻刃与钻柄护持装置，包括一跨座20、一臂件30、一主夹40及一侧夹50，其中：该跨座20是配置于一固定端10上，该跨座20形成有一容置槽21，该钻头80的钻柄81是放置于容置槽21中，该容置槽21在实施上是呈现出V字形。该臂件30是活动配置于固定端10上，该臂件30接受一第一驱动器61的驱动而沿一弧线路径36位移(如图6所示)，该容置槽21是坐落于弧线路径36中，该第一驱动器61在实施上可以是气压缸。进一步的说，该固定端10上固置有一平行四连杆固定座35，该臂件30在实施上是经由两相互平行的连杆34而活动配置于平行四连杆固定座35上，所述两连杆34的双端分别枢接于臂件30与平行四连杆固定座35之间，使臂件30、两连杆34及平行四连杆固定座35构成一平行四连杆机构。当臂件30接受第一驱动器61的驱动而移动时，所述两连杆34能以平行四连杆固定座35作为固定端来约束臂件30沿弧线路径36位移。该主夹40是滑设于固定端10上，该主夹40接受一第二驱动器62的驱动而沿一直线路径42移动(如图8所示)，该第二驱动器62在实施上可以是马达，该马达电性连接一控制器(未绘示)，该控制器经由操作人员输入待护持的钻头80的钻刃82的直径数据，使控制器控制第二驱动器62在驱动主夹40沿直线路径42移动时的移动距离，令主夹40自动的位移至护持钻刃82的位置，避免操作人员需要另外进行微调作业。进一步的说，该主夹40是螺组于一滑台11上，该滑台11是滑设于固定端10上，该第二驱动器62是固置于固定端10上，该主夹40经由滑台11接受第二驱动器62的驱动而沿直线路径42位移。该侧夹50是枢设于固定端10上，且侧夹50及主夹40分别坐落于容置槽21的相对侧，该侧夹50接受一第三驱动器63及一弹性元件70的驱动而沿一圆周路径52移动(如图9所示)。进一步的说，该侧夹50是固置于一摆臂12上，该摆臂12枢设于固定端10上，该侧夹50能经由摆臂12接受第三驱动器63的驱动而沿圆周路径52远离容置槽21，该侧夹50能经由摆臂12接受弹性元件70的驱动而沿圆周路径52接近该容置槽21。该第三驱动器63在实施上可以是气压缸，该弹性元件70在实施上可以是拉伸弹簧。更进一步的说，该侧夹50在实施上具有一压触面51，该主夹40具有一V形夹槽41，能凭借压触面51及V形夹槽41来夹紧并护持钻刃82，以控制刃面的研磨精度。此外，该主夹40的V形夹槽41的角度在实施上为60度或90度，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头的钻刃与钻柄护持装置，其特征在于，包括：/n一跨座，配置于一固定端上，该跨座上形成有一用以放置钻头的钻柄的容置槽；/n一臂件，活动配置于该固定端上，该臂件接受一第一驱动器的驱动而沿一弧线路径移动，该容置槽坐落于该弧线路径中；/n一主夹，滑设于该固定端上，该主夹接受一第二驱动器的驱动而沿一直线路径移动；/n一侧夹，枢设于该固定端上，且该侧夹及该主夹分别坐落于该容置槽的相对侧，该侧夹接受一第三驱动器及一弹性元件的驱动而沿一圆周路径移动；/n其中，该臂件沿该弧线路径由垂向接近该容置槽，该主夹沿该直线路径由水平方向接近该容置槽，该侧夹沿该圆周路径由水平方向接近该容置槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻头的钻刃与钻柄护持装置，其特征在于，包括：
一跨座，配置于一固定端上，该跨座上形成有一用以放置钻头的钻柄的容置槽；
一臂件，活动配置于该固定端上，该臂件接受一第一驱动器的驱动而沿一弧线路径移动，该容置槽坐落于该弧线路径中；
一主夹，滑设于该固定端上，该主夹接受一第二驱动器的驱动而沿一直线路径移动；
一侧夹，枢设于该固定端上，且该侧夹及该主夹分别坐落于该容置槽的相对侧，该侧夹接受一第三驱动器及一弹性元件的驱动而沿一圆周路径移动；
其中，该臂件沿该弧线路径由垂向接近该容置槽，该主夹沿该直线路径由水平方向接近该容置槽，该侧夹沿该圆周路径由水平方向接近该容置槽。


2.如权利要求1所述钻头的钻刃与钻柄护持装置，其特征在于：该臂件一端延伸形成有一压持钻头的钻柄的压持部以及一邻近该压持部的抵持部，该抵持部抵触因压持该钻头的钻柄而弹性变形的该压持部。


3.如权利要求1或2所述钻头的钻刃与钻柄护持装置，其特征在于：该固定端上固置有一平行四连杆固定座，该平行四连杆固定座经由两相互平行的连杆与该臂件相连接，两连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚福来，
申请(专利权)人：姚福来，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71