【技术实现步骤摘要】
一种经济型多工位全自动上料系统
本技术属于注塑模具设备领域，尤其涉及一种经济型多工位全自动上料系统。
技术介绍
针对螺母的上料和装配，基本都是由产线的操作人员使用配套的夹具来实现螺母的上料和装配工作。人工上料装配方式费时费力，生产效率低下，随着人力成本的不断增加，已经无法满足市场需求。也有些设备能够实现螺母的自动化上料，但是该类设备的上料、螺母位置经常跑偏，导致设备的故障率较高，进而影响工作效率。很多螺栓上料是通过人工投送的方式完成的，这样不仅会浪费大量的时间，而且不利于节省人工成本。自动上料的结构多数只能单一上料，无法满足多工位上料的需求。因此，急需提供一种螺母上料、定位装置，能够准确的实现螺母的自动上料和准确定位，降低人力成本，提高生产效率。在申请号为：CN201910593745.6，申请日为:20190703名称为：一种螺母上料、定位装置的专利中，公开了一种螺母上料、定位装置，其包括设置有供料通道的供料机构、设置有定位槽的定位机构和将螺母逐一输送到定位槽的上料机构。其中，上料机构包括设置于供料...
【技术保护点】
1.一种经济型多工位全自动上料系统，包括螺母上料机构和螺栓出料机构，其特征在于/n所述螺母上料机构包括第一料仓(1)，第一料仓(1)的出料口设置在第一振动盘(12)的进料处，所述第一振动盘(12)的出料口设置第三直振轨道(17)，第三直振轨道(17)远离第一振动盘(12)的一端与第一轨道(13)的一端连接，第一轨道(13)的另一端与分度盘结构(14)连接，所述第三直振轨道(17)、第一轨道(13)和分度盘结构(14)形成一条直的传送轨道；/n所述第一轨道(13)包括第一直振轨道(131)、直振压板(132)，所述第一直振轨道(131)设置2个，2个第一直振轨道(131)组成...
【技术特征摘要】
1.一种经济型多工位全自动上料系统，包括螺母上料机构和螺栓出料机构，其特征在于
所述螺母上料机构包括第一料仓(1)，第一料仓(1)的出料口设置在第一振动盘(12)的进料处，所述第一振动盘(12)的出料口设置第三直振轨道(17)，第三直振轨道(17)远离第一振动盘(12)的一端与第一轨道(13)的一端连接，第一轨道(13)的另一端与分度盘结构(14)连接，所述第三直振轨道(17)、第一轨道(13)和分度盘结构(14)形成一条直的传送轨道；
所述第一轨道(13)包括第一直振轨道(131)、直振压板(132)，所述第一直振轨道(131)设置2个，2个第一直振轨道(131)组成传送螺母的轨道，所述直振压板(132)设置2个，直振压板(132)安装在第一直振轨道(131)上方，直振压板(132)的宽度大于第一直振轨道(131)的宽度，两个压板(132)之间的距离小于螺母的外径；
所述分度盘结构(14)包括可放置螺母的第一旋转盘(141)，带动旋转盘转动的第一旋转气缸(146)，所述第一旋转盘(141)的边缘设有有容纳螺母的凹槽(147)，第一旋转盘(141)的外边缘设有2个将第一旋转盘(141)外边缘包围的第一分度挡块(148)，所述第一旋转盘(141)上安装可覆盖凹槽(147)的上挡块(142)，所述上挡块(142)的内边缘为圆弧形，与上挡块(142)圆弧面对应的缺口处设置有上压板(144)，所述上压板(144)的内边缘为圆弧形，上压板(144)的内边缘和上挡块(142)的内边缘将第一旋转盘(141)的凹槽(147)覆盖，所述上压板(144)的外边缘与直行气缸(143)连接；
所述螺栓出料机构包括第二料仓(2)，第二振动盘(22)，第二轨道(23)，螺栓分度盘(24)，所述第二料仓(2)的出料口设置在第二振动盘(22)的进料口处，所述第二振动盘(22)的出料口设置第二直振轨道(25)，第二直振轨道(25)远离第二振动盘(22)的一端与第二轨道(23)的一端连接，第二轨道(23)的另一端与螺栓分度盘(24)连接，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱康梁，安名琮，
申请(专利权)人：博尔豪夫中国紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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