一种台钻立柱多孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于立柱钻孔技术领域，尤其是一种台钻立柱多孔加工设备，包括底板，所述底板底部四脚位置上均固定安装有支脚，且底板顶部的两侧均固定安装有直杆，两个直杆上均滑动安装有多孔钻机，且两个多孔钻机相对应设置，所述底板的顶侧中心位置上开设有第一凹槽，且底板的两侧均开设有十字型槽，十字型槽的横径槽和竖径槽长短不同，两个十字型槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第一小孔。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在立柱在进行钻多孔时，立柱容易发生位置的偏移，容易将立柱钻坏的缺点，不仅方便立柱的放置以及取出，而且还能将待钻孔的立柱牢牢固定柱，使得在钻孔过程中不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种台钻立柱多孔加工设备
本技术涉及立柱钻孔
，尤其涉及一种台钻立柱多孔加工设备。
技术介绍
立柱的用途有很多，通常在使用的时候需要对其钻多个孔，以便打入一些螺母等连接结构，因此一些拥有特定功能的立柱在生产的过程中就会对其钻孔。但是立柱的钻孔非常不便，在钻孔的过程中容易发生位置的偏移，经常会被钻机损坏，造成不必要的损失，因此需要对其定位固定，方便钻孔生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在立柱在进行钻多孔时，立柱容易发生位置的偏移，容易将立柱钻坏的缺点，而提出的一种台钻立柱多孔加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种台钻立柱多孔加工设备，包括底板，所述底板底部四脚位置上均固定安装有支脚，且底板顶部的两侧均固定安装有直杆，两个直杆上均滑动安装有多孔钻机，且两个多孔钻机相对应设置，所述底板的顶侧中心位置上开设有第一凹槽，且底板的两侧均开设有十字型槽，十字型槽的横径槽和竖径槽长短不同，两个十字型槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第一小孔，且第一小孔与第一凹槽相连通，所述第一小孔底侧的内壁上固定安装有支杆，且支杆的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽两侧的内壁上转动安装有同一个转动轴，且转动轴上固定套接有横杆，横杆的两端均延伸至第一小孔外，两个横杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，且两个夹板相互靠近的一侧均开设有半圆槽，两个半圆槽相对应设置，所述十字型槽内活动安装有十字型杆，且十字型杆靠近支杆一侧固定安装有两个卡杆，所述十字型杆一侧的中心位置上开设有第二小孔。优选的，所述横杆的顶侧和底侧上均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均固定安装在第二小孔的内壁上，横杆远离夹板一端环形开设有圆槽，且圆槽与滑槽相连通，滑块与圆槽和滑槽相适配。优选的，所述第一小孔与第二小孔相对应设置，且十字型杆与十字型槽相适配。优选的，所述横杆上套接有弹簧，且弹簧的一端固定连接在十字型杆上，弹簧的另一端固定连接在横杆上。优选的，所述第一凹槽内放置有立柱，且两个半圆槽与立柱相适配。本技术中，所述一种台钻立柱多孔加工设备通过开设有第一凹槽、第一小孔、支杆、第二凹槽、转动轴、横杆、夹板以及半圆槽之间的相互配合，能够实现对立柱的定位；通过开设有十字型杆、第二小孔、滑槽、圆槽、滑块、弹簧以及卡杆，能够实现位置的固定以及对立柱的放置；本技术解决了现有技术中存在立柱在进行钻多孔时，立柱容易发生位置的偏移，容易将立柱钻坏的缺点，不仅方便立柱的放置以及取出，而且还能将待钻孔的立柱牢牢固定柱，使得在钻孔过程中不易损坏。附图说明图1为本技术提出的一种台钻立柱多孔加工设备的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种台钻立柱多孔加工设备的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种台钻立柱多孔加工设备的夹板的俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种台钻立柱多孔加工设备的底板的局部侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种台钻立柱多孔加工设备的十字型杆的侧视结构示意图；图6为本技术提出的一种台钻立柱多孔加工设备的支杆内部侧视结构示意图。图中：1底板、2支脚、3直杆、4多孔钻机、5第一凹槽、6十字型槽、7第一小孔、8支杆、9第二凹槽、10转动轴、11横杆、12夹板、13半圆槽、14十字型杆、15第二小孔、16滑槽、17圆槽、18滑块、19弹簧、20卡杆、21立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种台钻立柱多孔加工设备，包括底板1，底板1底部四脚位置上均固定安装有支脚2，且底板1顶部的两侧均固定安装有直杆3，两个直杆3上均滑动安装有多孔钻机4，且两个多孔钻机4相对应设置，底板1的顶侧中心位置上开设有第一凹槽5，且底板1的两侧均开设有十字型槽6，十字型槽6的横径槽和竖径槽长短不同，两个十字型槽6相互靠近的一侧内壁上均开设有第一小孔7，且第一小孔7与第一凹槽5相连通，第一小孔7底侧的内壁上固定安装有支杆8，且支杆8的顶端开设有第二凹槽9，第二凹槽9两侧的内壁上转动安装有同一个转动轴10，且转动轴10上固定套接有横杆11，横杆11的两端均延伸至第一小孔7外，两个横杆11相互靠近的一端均固定安装有夹板12，且两个夹板12相互靠近的一侧均开设有半圆槽13，两个半圆槽13相对应设置，十字型槽6内活动安装有十字型杆14，且十字型杆14靠近支杆8一侧固定安装有两个卡杆20，十字型杆14一侧的中心位置上开设有第二小孔15。本技术中，横杆11的顶侧和底侧上均开设有滑槽16，且滑槽16内滑动安装有滑块18，两个滑块18相互远离的一侧均固定安装在第二小孔15的内壁上，横杆11远离夹板12一端环形开设有圆槽17，且圆槽17与滑槽16相连通，滑块18与圆槽17和滑槽16相适配，滑槽16、圆槽17与滑块18之间的关系是为了保证十字型杆14既能在横杆11滑动又能转动，方便立柱21的放置与取出。本技术中，第一小孔7与第二小孔15相对应设置，且十字型杆14与十字型槽6相适配，十字型杆14与十字型槽6相适配是为了实现对立柱21的固定作用，使得两个夹板12对立柱21卡合。本技术中，横杆11上套接有弹簧19，且弹簧19的一端固定连接在十字型杆14上，弹簧19的另一端固定连接在横杆11上，弹簧19的连接方式是为了迫使十字型杆14拥有自动复位功能。本技术中，第一凹槽5内放置有立柱21，且两个半圆槽13与立柱21相适配。本技术中，工作原理，首先拉动十字型杆14使其在滑槽16和滑块18的配合下滑出一段位置，当滑块18滑动到圆槽17内时，旋转并下压十字型杆14，此时横杆11就会在转动轴10的配合下转动一定角度，然后将十字型杆14上的卡杆20卡在十字型槽6内的短径槽内，此时两侧的夹板12就会处于打开的状态，再将立柱21放置在第一凹槽5内，放置完毕后，将十字型杆14再次旋转到原来的位置，进而使十字型杆14再次与十字型槽6卡合住，此时两边的夹板12就会将立柱21固定住，使其不再发生位置的偏移，最后再对立柱21钻孔即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台钻立柱多孔加工设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部四脚位置上均固定安装有支脚(2)，且底板(1)顶部的两侧均固定安装有直杆(3)，两个直杆(3)上均滑动安装有多孔钻机(4)，且两个多孔钻机(4)相对应设置，所述底板(1)的顶侧中心位置上开设有第一凹槽(5)，且底板(1)的两侧均开设有十字型槽(6)，十字型槽(6)的横径槽和竖径槽长短不同，两个十字型槽(6)相互靠近的一侧内壁上均开设有第一小孔(7)，且第一小孔(7)与第一凹槽(5)相连通，所述第一小孔(7)底侧的内壁上固定安装有支杆(8)，且支杆(8)的顶端开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)两侧的内壁上转动安装有同一个转动轴(10)，且转动轴(10)上固定套接有横杆(11)，横杆(11)的两端均延伸至第一小孔(7)外，两个横杆(11)相互靠近的一端均固定安装有夹板(12)，且两个夹板(12)相互靠近的一侧均开设有半圆槽(13)，两个半圆槽(13)相对应设置，所述十字型槽(6)内活动安装有十字型杆(14)，且十字型杆(14)靠近支杆(8)一侧固定安装有两个卡杆(20)，所述十字型杆(14)一侧的中心位置上开设有第二小孔(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种台钻立柱多孔加工设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部四脚位置上均固定安装有支脚(2)，且底板(1)顶部的两侧均固定安装有直杆(3)，两个直杆(3)上均滑动安装有多孔钻机(4)，且两个多孔钻机(4)相对应设置，所述底板(1)的顶侧中心位置上开设有第一凹槽(5)，且底板(1)的两侧均开设有十字型槽(6)，十字型槽(6)的横径槽和竖径槽长短不同，两个十字型槽(6)相互靠近的一侧内壁上均开设有第一小孔(7)，且第一小孔(7)与第一凹槽(5)相连通，所述第一小孔(7)底侧的内壁上固定安装有支杆(8)，且支杆(8)的顶端开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)两侧的内壁上转动安装有同一个转动轴(10)，且转动轴(10)上固定套接有横杆(11)，横杆(11)的两端均延伸至第一小孔(7)外，两个横杆(11)相互靠近的一端均固定安装有夹板(12)，且两个夹板(12)相互靠近的一侧均开设有半圆槽(13)，两个半圆槽(13)相对应设置，所述十字型槽(6)内活动安装有十字型杆(14)，且十字型杆(14)靠近支杆(8)一侧固定安装有两个卡杆(20)，所述十字型杆(14)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利华，
申请(专利权)人：德清林强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33