组合式气雾化导液管及包含该导液管的雾化制粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合式气雾化导液管，包括：导液管后段和导液管前段；其中导液管后段的第一端与导液管前段的第一端连接，以实现合金熔液从导液管后段到的导液管前段的顺利输送；导液管前段的材质比导液管后段的材质的热震性优异。本实用新型专利技术还公开了基于该组合式气雾化导液管的合金粉雾化制粉装置。在使用该气雾化导液管制备合金粉末时，导液管前段能够满足合金熔液喷出所需热震性要求，热震性较差的导液管后段也能够满足合金制粉中合金熔液输入的要求，但导液管后段和导液管前段的组合整体降低了气雾化导液管的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
组合式气雾化导液管及包含该导液管的雾化制粉装置
本技术属于粉末冶金
，特别涉及一种组合式气雾化导液管及基于该导管的一种合金粉雾化制粉装置。
技术介绍
气雾化合金粉末因其氧含量低、球形度好，被广泛应用于粉末冶金行业，但是由于气雾化制粉的成本比水雾化制粉高，严重影响了气雾化合金粉末的应用推广。目前，影响气雾化合金粉末成本的因素除了雾化气体消耗、成品率低等因素以外，气雾化使用的导液管价格较高也是一个重要因素。在气雾化制粉过程中，中间包里面的钢液经过导液管流出，经过高压气体打击破碎成金属粉末，完成气雾化粉末制备。每一炉都需要消耗一个导液管。气雾化导液管通常采用氧化锆或氮化硼材质，这些材质的导液管价格昂贵，也有一些厂家为了降低成本采用氧化铝材质做气雾化导液管，但是，在气雾化制粉过程中，特别是在制备超细合金粉末时，导液管的前端不仅会受到高温钢液的侵蚀，同时还要受到高压气体的冲击。制备的合金粉末粒度越细、通常气体的压力就越高，对导液管前段的冲击力也就越大，这就要求气雾化导液管应该具有良好的热振性。在同样的工况下，采用氧化锆材质的气雾化导液管更耐磨、更抗冲击，而采用氧化铝材质的气雾化导液管常常因为热振性差，造成雾化过程导液管破裂，影响正常生产。因此，导液管的质量直接关系着气雾化制粉能否顺利进行。目前,气雾化导液管通常采用氧化锆或氮化硼材质，采用氧化锆材质制作导液管的成本明显高于氧化铝、氮化硼材质的价格也比较昂贵，同时氮化硼的导液管耐冲刷性较差。虽然采用氧化铝材质做气雾化导液管，成本会大幅度降低，但是，在气雾化制粉过程中，特别是在制备超细粉末时，导液管的前端不仅会受到高温钢液的侵蚀，同时还要受到高压气体的冲击。氧化铝材质导液管的热振性相对较差，在高压气体的冲击下，容易破裂，影响到整个雾化过程。现有技术合金粉雾化制粉装置结构如图1所示，该装置包括：雾化器1；进气管2；气流喷嘴3；导液管4，导液管4是由相同材质制备的管状结构。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术第一方面提供了一种组合式气雾化导液管，包括：导液管后段和导液管前段；其中所述导液管后段的第一端与所述导液管前段的第一端连接，以实现合金熔液从所述导液管后段到所述的导液管前段的顺利输送；所述导液管前段的材质比所述导液管后段的材质的热震性优异。在一些实施方式中，所述导液管后段是氧化铝材料制成的；所述导液管前段是氮化硼或氧化锆材料制成的。在一些实施方式中，所述导液管后段的第二端为合金熔液的进液口；所述导液管前段的第二端用于与雾化器配合连接。在一些实施方式中，所述导液管后段的第一端与所述导液管前段的第一端一体成型连接、固定连接或可拆卸连接，以形成所述的组合式气雾化导液管。在一些实施方式中，所述一体成型连接选自浇筑成型和3D打印成型；所述固定连接选自焊接；所述可拆卸连接选自插接、卡接和螺接。在一些实施方式中，所述导液管后段的第一端为插接凸部，所述导液管前段的第一端为插接凹部，所述插接凸部和所述插接凹部插接配合形成所述组合式气雾化导液管；或者所述导液管后段的第一端为插接凹部，所述导液管前段的第一端为插接凸部，所述插接凸部和所述插接凹部插接配合形成所述组合式气雾化导液管。在一些实施方式中，所述导液管后段和所述导液管前段的长度比为1-3:1。在一些实施方式中，所述组合式气雾化导液管的内腔为倒锥形，锥角为0-15°；或者，从所述导液管后段的第二端至所述导液管前段的第二端，所述组合式气雾化导液管的内腔由倒锥形过渡为圆筒状。本专利技术第二方面提供了一种合金粉雾化制粉装置，包括：本专利技术第一方面所述的组合式气雾化导液管和雾化器；所述组合式气雾化导液管的导液管前段插入所述雾化器的对应插口；所述雾化器的外侧边缘设置有进气管，用于向雾化器内部通入雾化气体；所述雾化器靠近所述导液管前段的下底面上设置有气流喷嘴，用于喷出雾化气体以便雾化合金熔液而获得合金粉末。在一些实施方式中，所述气流喷嘴为环形气流喷嘴，气流喷嘴喷出气流的方向与合金熔液流出的方向呈30-50°夹角。在使用该气雾化导液管制备合金粉末时，导液管前段能够满足合金熔液喷出所需热震性要求，热震性较差的导液管后段也能够满足合金制粉中合金熔液输入的要求，但导液管后段和导液管前段的组合整体降低了气雾化导液管的制造成本。附图说明图1为现有技术合金粉雾化制粉装置结构剖面示意图；其中：1、雾化器；2、进气管；3、气流喷嘴；4、导液管。图2为本技术组合式气雾化导液管结构分开状态剖面示意图；其中，7进液口；8出液口；9雾化器配合部；10导液管后段；11、导液管前段；12、导液管后段连接部；13、导液管前段连接部。图3为本技术组合式气雾化导液管结构组合状态剖面示意图。图4为本技术合金粉雾化制粉装置结构剖面示意图；其中，7进液口；8出液口；9雾化器配合部；10导液管后段；11、导液管前段；12、导液管后段连接部；13、导液管前段连接部；14、雾化器；15、进气管；16、气流喷嘴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术中所述的前、后、上、下方向都是为了清楚的表达导液管和雾化设备的结构，其对本技术不构成限制。本技术的目的是为了提供一种能够降低气雾化成本的导液管、同时还能确保雾化制粉生产过程稳定。本技术解决的问题是既降低气雾化导液管的成本，又可保证雾化制粉过程顺利进行。本技术是把合金粉雾化制粉装置的气雾化导液管由常规的一个整体分割成两部分，导液管的前段不仅芯部受到高温钢液的侵蚀，外部还要受到高压气体冲击，工作条件极其恶劣，因此选择热振性好的氧化锆制作。导液管的后段只是起到连接并用于确保钢液从中间包流出，对材料的热振性要求不高，这部分材质选用氧化铝，将两部分分别制作完成后，连接组装成完整的导液管。本技术所述的优点在于，将导液管分割成两部分，并根据其在气雾化制粉过程中起到的作用，分别选择不同的材质进行制备，以满足气雾化制粉对导液管性能的要求，本专利技术导液管在使用效果上与整体都用氧化锆等热振性高的材料制备的导液管相比没有差别，而生产成本大幅度降低。将分别由氧化铝制作的导液管后段与氧化锆制作的导液管前段组装到一起，即可得到一个完整的气雾化制粉用导液管，经过改进的气雾化导液管不仅成本大幅度降低，同时也能保证气雾化制粉过程的顺利完成。为了克服现有技术的不足，本专利技术第一方面提供了一种组合式气雾化导液管，包括：导液管后段和导液管前段；其中导液管后段的第一端与导液管前段的第一端连接，以实现合金熔液从导液管后段到的导液管前段的顺利输送；导液管前段的材质比导液管后段的材质的热震性优异。在使用该气雾化导液管制备合金粉末时，导液管前段能够满足合金熔液喷出所需热震性要求，热震性较差的导液管后段也能够满足合金制粉中合金熔液输入的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式气雾化导液管，其特征在于，所述组合式气雾化导液管包括：导液管后段和导液管前段；其中所述导液管后段的第一端与所述导液管前段的第一端连接，以实现合金熔液从所述导液管后段到所述的导液管前段的顺利输送；所述导液管前段的材质比所述导液管后段的材质的热震性优异。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式气雾化导液管，其特征在于，所述组合式气雾化导液管包括：导液管后段和导液管前段；其中所述导液管后段的第一端与所述导液管前段的第一端连接，以实现合金熔液从所述导液管后段到所述的导液管前段的顺利输送；所述导液管前段的材质比所述导液管后段的材质的热震性优异。


2.如权利要求1所述的组合式气雾化导液管，其特征在于，所述导液管后段是氧化铝材料制成的；所述导液管前段是氮化硼或氧化锆材料制成的。


3.如权利要求1所述的组合式气雾化导液管，其特征在于，所述导液管后段的第二端为合金熔液的进液口；所述导液管前段的第二端用于与雾化器配合连接。


4.如权利要求1所述的组合式气雾化导液管，其特征在于，所述导液管后段的第一端与所述导液管前段的第一端一体成型连接、固定连接或可拆卸连接，以形成所述的组合式气雾化导液管。


5.如权利要求4所述的组合式气雾化导液管，其特征在于，所述一体成型连接选自浇筑成型和3D打印成型；所述固定连接选自焊接；所述可拆卸连接选自插接、卡接和螺接。


6.如权利要求1、4或5所述的组合式气雾化导液管，其特征在于，所述导液管后段的第一端为插接凸部，所述导液管前段的第一端为插接凹部，所述插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令兵，江忠民，麻洪秋，赵同春，于海琛，
申请(专利权)人：安泰霸州特种粉业有限公司，安泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13