一种防炸裂浸入式水口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防炸裂浸入式水口，包括：碗部、本体、抗冲刷内衬、渣线和复合层，所述本体分为第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体之间设有所述渣线和所述复合层，所述渣线套设于所述复合层外侧，所述复合层高于所述渣线，低于所述抗冲刷内衬，所述第一本体与所述复合层的内壁齐平且两者均套设于所述抗冲刷内衬外侧，所述碗部设于所述第一本体和所述抗冲刷内衬的端部，所述第二本体侧壁设有侧孔，所述抗冲刷内衬内部设置有螺旋结构的凹槽。本实用新型专利技术利用漂珠极低的导热速率和较强保温性能，来降低钢水通过浸入式水口内腔时热量传递速率，进而解决因浸入式水口内外瞬间产生较高温差炸裂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防炸裂浸入式水口
本技术属于钢铁连铸
，尤其涉及一种防炸裂浸入式水口。
技术介绍
浸入式水口在连铸工段使用时主要起到导流、稳定流场的作用，将钢水从中间包引流到结晶器中。浸入式水口在使用过程中会因热震问题出现炸裂的情况，也容易出现浸入式水口内外瞬间产生较高温差炸裂、钢水通过浸入式水口内腔时热量传递速率快等问题，因此，如何降低浸入式水口在使用过程中炸裂的频率，降低钢水通过浸入式水口内腔时热量传递速率，解决因浸入式水口内外瞬间产生较高温差炸裂是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种防炸裂浸入式水口，能够提高浸入式水口使用稳定性，从浸入式水口结构的角度出发，通过在浸入式水口内部设置不与钢水接触的高抗热震性、低导热率的主要成分为漂珠的复合层，来防止浸入式水口在使用过程中出现炸裂的问题。本技术提供的技术方案是：一种防炸裂浸入式水口，包括碗部、本体、抗冲刷内衬、渣线和复合层，所述本体分为第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体之间设有所述渣线和所述复合层，所述渣线套设于所述复合层外侧，所述复合层高于所述渣线，低于所述抗冲刷内衬，所述第一本体与所述复合层的内壁齐平且两者均套设于所述抗冲刷内衬外侧，所述碗部设于所述第一本体和所述抗冲刷内衬的端部，所述第二本体的侧壁上设有侧孔，所述抗冲刷内衬内部设置有螺旋结构的凹槽。优选的，所述第二本体底端设有用于防止结晶器保护渣卷入的凹槽。优选的，所述复合层通过套筒套设于所述抗冲刷内衬与所述渣线之间。优选的，所述复合层与所述抗冲刷内衬之间间隔为0-20mm。优选的，所述复合层厚度为1mm-10mm。更优选的，所述侧孔设有一个、两个或多个且外侧向下倾斜，两个或多个所述侧孔成相间隔相同角度分布。本技术的有益效果：利用漂珠极低的导热速率和较强保温性能，来降低钢水通过浸入式水口内腔时热量传递速率，在抗冲刷内衬内部设置螺旋结构的凹槽，来缓解钢水直接冲击浸入式水口底部、进而解决因浸入式水口内外瞬间产生较高温差炸裂问题。同时，对降低浇钢事故和稳定铸坯质量，防止因浸入式水口炸裂而引起的结晶器中钢水卷渣及增氧增氮现象具有实际价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1：本技术浸入式水口结构示意图；图中附图标记示意为：1.碗部；2.本体；3.抗冲刷内衬；4.渣线；5.复合层；6.侧孔；7.凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种防炸裂浸入式水口，包括碗部1、本体2、抗冲刷内衬3、渣线4和复合层5，所述本体分为第一本体21和第二本体22，所述第一本体21和所述第二本体22之间设有所述渣线4和所述复合层5，所述渣线4套设于所述复合层5外侧，所述复合层5高于所述渣线4，低于所述抗冲刷内衬3，所述第一本体21与所述复合层5的内壁齐平且两者均套设于所述抗冲刷内衬3外侧，所述碗部1设于所述第一本体21和所述抗冲刷内衬3的端部，所述第二本体22的侧壁上设有侧孔6，所述抗冲刷内衬3内部设置有螺旋结构的凹槽。所述第二本体22底端设有用于防止结晶器保护渣卷入的凹槽7。所述复合层5通过套筒套设于所述抗冲刷内衬3与所述渣线4之间。所述复合层5与所述抗冲刷内衬3之间间隔为10mm。所述复合层5厚度为5mm。所述侧孔6设有一个、两个或多个且外侧向下倾斜，两个或多个所述侧孔6成相间隔相同角度分布。在本实施例中，复合层5主要是以漂珠为主要原料制得，且复合层5中的漂珠的含量≥45％，其中，漂珠需经过添加结合剂在造粒机或混碾机中造粒后才能使用。具体制作方法为：(1)混炼：选择粒度适中的漂珠与液体树脂经过造粒机混炼；(2)困料：将混炼好的漂珠材料在恒温恒湿间进行困料处理；(3)第一次成型：首先将经过困料后的漂珠材料加入到橡胶模具中，在低等静压下压制成型备用；(4)成型：将压好的漂珠材料套在预先准备好的抗冲刷内衬3外侧后，在模具中添加其他所需要的泥料，将加完料的模具进行封口，再在等静压机中压制成型。实施例2如图1所示，本实施例选用74μm粒度的漂珠，结合剂选用液体树脂，将漂珠和液体树脂经过高速混料后，放在恒温恒湿间(温度：20-25℃；湿度15％-50％)中进行困料24h后备用；将困好的漂珠材料装在一次成型胶套中，在30MPa等静压下压制成型；将压制成型好的漂珠材料紧密套在抗冲刷内衬3外侧，且漂珠材料与抗冲刷内衬3之间的距离为0mm，然后在成型胶套中添加所需的浸入式水口本体2及渣线4泥料后进行封口，最后在125MPa的等静压下压制成型。压制好的制品经过高温烧成后切开观察，漂珠材料与抗冲刷内衬3及浸入式水口其他部位泥料接触紧密，达到了良好的试验预期。以上所述可根据不同钢厂使用浸入式水口类型及实际使用条件做相应的工艺处理。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防炸裂浸入式水口，其特征在于，包括碗部(1)、本体(2)、抗冲刷内衬(3)、渣线(4)和复合层(5)，所述本体分为第一本体(21)和第二本体(22)，所述第一本体(21)和所述第二本体(22)之间设有所述渣线(4)和所述复合层(5)，所述渣线(4)套设于所述复合层(5)外侧，所述复合层(5)高于所述渣线(4)，低于所述抗冲刷内衬(3)，所述第一本体(21)与所述复合层(5)的内壁齐平且两者均套设于所述抗冲刷内衬(3)外侧，所述碗部(1)设于所述第一本体(21)和所述抗冲刷内衬(3)的端部，所述第二本体(22)的侧壁上设有侧孔(6)，所述抗冲刷内衬(3)内部设置有螺旋结构的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种防炸裂浸入式水口，其特征在于，包括碗部(1)、本体(2)、抗冲刷内衬(3)、渣线(4)和复合层(5)，所述本体分为第一本体(21)和第二本体(22)，所述第一本体(21)和所述第二本体(22)之间设有所述渣线(4)和所述复合层(5)，所述渣线(4)套设于所述复合层(5)外侧，所述复合层(5)高于所述渣线(4)，低于所述抗冲刷内衬(3)，所述第一本体(21)与所述复合层(5)的内壁齐平且两者均套设于所述抗冲刷内衬(3)外侧，所述碗部(1)设于所述第一本体(21)和所述抗冲刷内衬(3)的端部，所述第二本体(22)的侧壁上设有侧孔(6)，所述抗冲刷内衬(3)内部设置有螺旋结构的凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种防炸裂浸入式水口，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐业兴，鄢凤明，王次明，王晓东，刘丽，任林，颜浩，赵伟，刘美荣，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11