本实用新型专利技术公开了一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置，包括箱体，所述箱体上设有蒸汽管、废气排放管和注水管，所述箱体内从下至上依次固定安装有回收箱和支撑板，所述箱体的内壁内设有空腔，所述空腔连通有排气管，所述箱体和支撑板上设有同一个清理机构，所述蒸汽管和支撑板设有同一个驱动机构，所述驱动机构的一端和清理机构的一端转动连接，所述回收箱和支撑板上设有同一个甩液回收机构。本实用新型专利技术通过清理机构、甩液回收机构、驱动机构的配合，利用蒸汽的加温作为驱动力，配合碱水和清水和自转的离心力，完成了对高压阀门表面的清洗，还能利用蒸汽进行烘干高高压阀门，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置
本技术涉及高压阀门锻件
，尤其涉及一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置。
技术介绍
高压阀门适用于在高压力的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，适用介质为水、油品、蒸汽、酸性介质等,工段要求压力很高，因此为锻钢制作，并要求内外密封要求高。现有的高压阀门锻件生产中表面的油污清洗大多还是以手动清洗，存在着清洗不彻底、油污难以去除，从而生产效率低，造成资源浪费情况的发生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的清洗不彻底、油污难以去除，从而生产效率低，造成资源浪费情况，而提出的一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置，不仅不需要电机，节省了电能还能提高生产效率，优化清除油污。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置，包括箱体，所述箱体上设有蒸汽管、废气排放管和注水管，所述箱体内从下至上依次固定安装有回收箱和支撑板，所述箱体的内壁内设有空腔，所述空腔连通有排气管，所述箱体和支撑板上设有同一个清理机构，所述蒸汽管和支撑板设有同一个驱动机构，所述驱动机构的一端和清理机构的一端转动连接，所述回收箱和支撑板上设有同一个甩液回收机构，所述甩液回收机构的一端与驱动机构的一端传动连接，所述甩液回收机构的一端与清理机构的一端传动连接，不仅实现了能源循环利用，还能提高去污能力，清除后的高压阀门还能及时烘干，避免因静置晾干造成的时间的浪费，提高了生产效率。优选地，所述清理机构包括转动连接于支撑板上的两个第一转动轴和转动连接于箱体顶端的两个转筒，两个所述第一转动轴上均同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和甩液机构的一端传动连接，两个所述转筒上均同轴固定连接有毛刷，所述毛刷与甩液回收机构的一端相抵接触设置，位于同一侧的所述第一转动轴和转筒之间传动连接，所述转筒与驱动机构的一端转动连接，清理机构的设置配合上碱水和清水，加之转动方向与高压阀门自身转动方向相反，能够提高去污清洗效果。优选地，所述驱动机构包括转动连接于支撑板上的第一转动杆，所述第一转动杆转动贯穿箱体并延伸至其外部，所述蒸汽管的一侧内侧壁上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆转动贯穿蒸汽管的另一侧侧壁并延伸至其外部，所述第二转动杆位于蒸汽管内的部分同轴固定安装有风轮，所述第二转动杆位于蒸汽管外部的部分与第一转动杆位于箱体外部的部分传动连接，所述第一转动杆位于箱体内的部分与甩液回收机构的一端传动连接，所述第一转动杆位于箱体内部的部分上固定安装有组隔板，所述转筒转动贯穿组隔板的水平部分设置，驱动机构的设置利用蒸汽对油污进行加温处理的同时，利用流动的气体带动风轮转动，从而产生驱动力，避免了电机的使用，提高了蒸汽的利用率。优选地，所述所述第一转动杆与箱体转动连接的部分上固定安装有密封片，所述转筒与组隔板转动连接的部分上固定安装有密封垫，这样设置避免液体落于齿轮上造成污染。优选地，所述甩液回收机构包括转动连接于支撑板上的第二转动轴，所述第二转动轴与第一转动杆之间传动连接，所述第二转动轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮均啮合连接，所述第二转动轴的上端固定安装有储液皿，所述储液皿内固定安装有两个支撑柱，所述第二转动轴内设有安装腔，所述储液皿和回收箱通过连接管连通设置，所述连接管转动贯穿安装腔设置，所述甩液回收机构利用储液皿自身的转动使得附着于高压阀门上的油污加速甩出，而油污、碱水、清水可进行回收，避免了污染情况的发生。优选地，所述箱体(1)的前端侧壁铰接有密封门。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过驱动机构、第一转动杆、第二转动杆、组隔板、风轮之间的配合，实现了蒸汽对高压阀门整体的加温，为之后的清理清除打下基础的同时还能够利用蒸汽的流动带动风轮进行运转从而产生驱动力，在蒸汽排出箱体后经过净化还可以对潮湿的高压阀门进行烘干，实现了对蒸汽的多重利用，避免了电机使用和资源浪费的同时，提高了生产效率。2、本技术通过清理机构、甩液回收机构、转筒、第一齿轮、毛刷、第二齿轮、储液皿、连接管之间的配合，使得油污在旋转的时候通过离心力甩出油污，而高压阀门的转动方向与清洁毛刷的转动方向相反，配合上碱水和清水的加注会加速除去高压阀门表面的油污。附图说明图1为本技术提出的一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置的外部结构示意图；图3为图1中A处的放大示意图；图4为本技术提出的一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置中回收箱的立体结构示意图。图中：1箱体、2蒸汽管、3废气排放管、4注水管、5回收箱、6支撑板、7第一转动轴、8转筒、9第一齿轮、10毛刷、11第一转动杆、12第二转动杆、13组隔板、14第二转动轴、15第二齿轮、16储液皿、17连接管、18排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置，包括箱体1，箱体1上设有蒸汽管2、废气排放管3和注水管4，废气排放管3内安装有吸水材料，此为现有技术，在此就不作过多赘述，利用吸水材料对排出箱体1蒸汽气体的干燥，此时排放的蒸汽气体可对完成清洗的高压阀门进行烘干处理，避免了因长时间静置晾干造成时间的浪费，还完成了对蒸汽的循环利用，注水管4内设有阀门，打开阀门即可完成碱水和清水对高压阀门的浇注，箱体1内从下至上依次固定安装有回收箱5和支撑板6，箱体1的内壁内设有空腔，空腔连通有排气管18，空腔和排气管18的设置使得蒸汽循环流动并作用于高压阀门上，箱体1和支撑板6上设有同一个清理机构，蒸汽管2和支撑板6设有同一个驱动机构，驱动机构的一端和清理机构的一端转动连接，回收箱5和支撑板6上设有同一个甩液回收机构，甩液回收机构的一端与驱动机构的一端传动连接，甩液回收机构的一端与清理机构的一端传动连接，箱体1的前端侧壁铰接有密封门，密封门的设置使得箱体1的密封性得到保障，还方便了高压阀门的存取操作。其中，清理机构包括转动连接于支撑板6上的两个第一转动轴7和转动连接于箱体1顶端的两个转筒8，两个第一转动轴7上均同轴固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9和甩液机构的一端传动连接，两个转筒8上均同轴固定连接有毛刷10，需要注意的是，毛刷10的高度大于高压阀门的高度，使得毛刷可以完全覆盖其表面进行清扫，毛刷10与甩液回收机构的一端相抵接触设置，位于同一侧的第一转动轴7和转筒8之间传动连接，此处的传动连接为第一转动轴7的上端和转筒8下端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，转筒8与驱动机构的一端转动连接。其中，驱动机构包括转动连接于支撑板6上的第一转动杆11，第一转动杆11转动贯穿箱体1并延伸至其外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上设有蒸汽管(2)、废气排放管(3)和注水管(4)，所述箱体(1)内从下至上依次固定安装有回收箱(5)和支撑板(6)，所述箱体(1)的内壁内设有空腔，所述空腔连通有排气管(18)，所述箱体(1)和支撑板(6)上设有同一个清理机构，所述蒸汽管(2)和支撑板(6)设有同一个驱动机构，所述驱动机构的一端和清理机构的一端转动连接，所述回收箱(5)和支撑板(6)上设有同一个甩液回收机构，所述甩液回收机构的一端与驱动机构的一端传动连接，所述甩液回收机构的一端与清理机构的一端传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上设有蒸汽管(2)、废气排放管(3)和注水管(4)，所述箱体(1)内从下至上依次固定安装有回收箱(5)和支撑板(6)，所述箱体(1)的内壁内设有空腔，所述空腔连通有排气管(18)，所述箱体(1)和支撑板(6)上设有同一个清理机构，所述蒸汽管(2)和支撑板(6)设有同一个驱动机构，所述驱动机构的一端和清理机构的一端转动连接，所述回收箱(5)和支撑板(6)上设有同一个甩液回收机构，所述甩液回收机构的一端与驱动机构的一端传动连接，所述甩液回收机构的一端与清理机构的一端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置，其特征在于，所述清理机构包括转动连接于支撑板(6)上的两个第一转动轴(7)和转动连接于箱体(1)顶端的两个转筒(8)，两个所述第一转动轴(7)上均同轴固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)和甩液机构的一端传动连接，两个所述转筒(8)上均同轴固定连接有毛刷(10)，所述毛刷(10)与甩液回收机构的一端相抵接触设置，位于同一侧的所述第一转动轴(7)和转筒(8)之间传动连接，所述转筒(8)与驱动机构的一端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接于支撑板(6)上的第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)转动贯穿箱体(1)并延伸至其外部，所述蒸汽管(2)的一侧内侧壁上转动连接有第二转动杆(12)，所述第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄韬，梁丹，杨柳，
申请(专利权)人：四川瑞丰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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