模具成型后的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具成型后的喷涂设备，包括底座，所述底座上设置有横向输送带，横向输送带是由从左到右等距分布的输送带I、输送带II和输送带III组成，输送带II设置在底座表面的转盘上，转盘的下端设置有位于底座内的电机杆，电机杆下端连接有设置在底座内底端的电机，输送带II处的底座上设置有喷涂仓，喷涂仓的前端内侧壁上设置有竖向导轨，竖向导轨的后端设置有电滑动板，电滑动板上设置有喷枪，喷枪上连接有供料管，供料管穿出喷涂仓与喷涂仓前端外侧壁上的料箱连接，输送带III的前后两侧分布有风机，底座的左侧设置有上料机构。本实用新型专利技术大大提高了工作效率和工作质量的同时也降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
模具成型后的喷涂设备
本技术涉及模具加工领域，尤其涉及模具成型后的喷涂设备。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具生产成型后需要对其表面进行喷涂，现有的喷涂均采用人工进行，费时费力，且当有较重的模具时上料不方便的同时还需要人进行多角度的去喷涂。因此，解决上述问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种模具成型后的喷涂设备，通过模具放置在上料座上，设置压力传感器感应到压力时升降杆带动上料座上升，通过推动杆带动推动块将模具推到输送带I进行输送到输送带II上，设置重力传感器感应到重量时，输送带II停止，并且伸缩杆带动固定限位块对模具进行限位，限位好后电机带动电机杆上的旋转盘进行旋转从而使模具转动调整喷涂的角度，设置供料管将料箱内的涂料带入到喷枪进行喷出，并设置竖向导轨来调整喷涂的上下位置，完成后电机带动电机杆上的转盘归位，再通过输送带II传输到输送带III上进行下料，并设置风机对喷涂表面进行快速吹干，从而本技术大大提高了工作效率和工作质量的同时也降低了人工成本。为解决上述问题，本技术提供一种模具成型后的喷涂设备，包括底座，所述底座上设置有横向输送带，横向输送带是由从左到右等距分布的输送带I、输送带II和输送带III组成，输送带II设置在底座表面的转盘上，转盘的下端设置有位于底座内的电机杆，电机杆下端连接有设置在底座内底端的电机，输送带II处的底座上设置有喷涂仓，喷涂仓的前端内侧壁上设置有竖向导轨，竖向导轨的后端设置有电滑动板，电滑动板上设置有喷枪，喷枪上连接有供料管，供料管穿出喷涂仓与喷涂仓前端外侧壁上的料箱连接，输送带III的前后两侧分布有风机，底座的左侧设置有上料机构。进一步改进在于：所述上料机构包括上料座、上料座的下端分布的升降杆、上料座表面设置有与升降杆电性连接的压力传感器、上料座左侧设置的立柱、立柱右侧壁上设置有推动杆和推动杆右侧连接的推动块。进一步改进在于：所述转盘每次一次旋转只能旋转一周，输送带II内设置有用于感应是否有物品的重力传感器且与输送带II电性连接。进一步改进在于：所述上升到最高处的上料座的表面与横向输送带表面和推动块的下表面均处于同一平面。进一步改进在于：所述喷涂仓的左右两侧为开口，所述转盘的前后两端上对应设置有立柱，所述立柱的内侧对应设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧均连接有下底面与输送带II表面处于同一平面的固定限位块。本技术的有益效果：通过模具放置在上料座上，设置压力传感器感应到压力时升降杆带动上料座上升，通过推动杆带动推动块将模具推到输送带I进行输送到输送带II上，设置重力传感器感应到重量时，输送带II停止，并且伸缩杆带动固定限位块对模具进行限位，限位好后电机带动电机杆上的旋转盘进行旋转从而使模具转动调整喷涂的角度，设置供料管将料箱内的涂料带入到喷枪进行喷出，并设置竖向导轨来调整喷涂的上下位置，完成后电机带动电机杆上的转盘归位，再通过输送带II传输到输送带III上进行下料，并设置风机对喷涂表面进行快速吹干，从而本技术大大提高了工作效率和工作质量的同时也降低了人工成本。附图说明图1为本技术的整体结构图。其中：1-底座，2-输送带I，3-输送带II，4-输送带III，5-转盘，6-电机杆，7-电机，8-喷涂仓，9-竖向导轨，10-电滑动板，11-喷枪，12-供料管，13-料箱，14-风机，15-上料座，16-升降杆，17-压力传感器，18-立柱，19-推动杆，20-推动块，21-重力传感器，22-伸缩杆，23-固定限位块。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供一种模具成型后的喷涂设备，包括底座1，所述底座1上设置有横向输送带，横向输送带是由从左到右等距分布的输送带I2、输送带II3和输送带III4组成，输送带II3设置在底座1表面的转盘5上，转盘5的下端设置有位于底座1内的电机杆6，电机杆6下端连接有设置在底座1内底端的电机7，输送带II3处的底座1上设置有喷涂仓8，喷涂仓8的前端内侧壁上设置有竖向导轨9，竖向导轨9的后端设置有电滑动板10，电滑动板10上设置有喷枪11，喷枪11上连接有供料管12，供料管12穿出喷涂仓8与喷涂仓8前端外侧壁上的料箱13连接，输送带III4的前后两侧分布有风机14，底座1的左侧设置有上料机构。所述上料机构包括上料座15、上料座15的下端分布的升降杆16、上料座15表面设置有与升降杆16电性连接的压力传感器17、上料座15左侧设置的立柱18、立柱18右侧壁上设置有推动杆19和推动杆19右侧连接的推动块20。所述转盘5每次一次旋转只能旋转一周，输送带II3内设置有用于感应是否有物品的重力传感器21且与输送带II3电性连接。所述上升到最高处的上料座15的表面与横向输送带表面和推动块20的下表面均处于同一平面。所述喷涂仓8的左右两侧为开口，所述转盘5的前后两端上对应设置有立柱18，所述立柱18的内侧对应设置有伸缩杆22，所述伸缩杆22的内侧均连接有下底面与输送带II3表面处于同一平面的固定限位块23。通过模具放置在上料座15上，设置压力传感器17感应到压力时升降杆16带动上料座15上升，通过推动杆19带动推动块20将模具推到输送带I2进行输送到输送带II3上，设置重力传感器21感应到重量时，输送带II3停止，并且伸缩杆22带动固定限位块23对模具进行限位，限位好后电机7带动电机杆6上的旋转盘5进行旋转从而使模具转动调整喷涂的角度，设置供料管12将料箱13内的涂料带入到喷枪11进行喷出，并设置竖向导轨9来调整喷涂的上下位置，完成后电机7带动电机杆6上的转盘5归位，再通过输送带II3传输到输送带III4上进行下料，并设置风机14对喷涂表面进行快速吹干，从而本技术大大提高了工作效率和工作质量的同时也降低了人工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具成型后的喷涂设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有横向输送带，横向输送带是由从左到右等距分布的输送带I（2）、输送带II（3）和输送带III（4）组成，输送带II（3）设置在底座（1）表面的转盘（5）上，转盘（5）的下端设置有位于底座（1）内的电机杆（6），电机杆（6）下端连接有设置在底座（1）内底端的电机（7），输送带II（3）处的底座（1）上设置有喷涂仓（8），喷涂仓（8）的前端内侧壁上设置有竖向导轨（9），竖向导轨（9）的后端设置有电滑动板（10），电滑动板（10）上设置有喷枪（11），喷枪（11）上连接有供料管（12），供料管（12）穿出喷涂仓（8）与喷涂仓（8）前端外侧壁上的料箱（13）连接，输送带III（4）的前后两侧分布有风机（14），底座（1）的左侧设置有上料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具成型后的喷涂设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有横向输送带，横向输送带是由从左到右等距分布的输送带I（2）、输送带II（3）和输送带III（4）组成，输送带II（3）设置在底座（1）表面的转盘（5）上，转盘（5）的下端设置有位于底座（1）内的电机杆（6），电机杆（6）下端连接有设置在底座（1）内底端的电机（7），输送带II（3）处的底座（1）上设置有喷涂仓（8），喷涂仓（8）的前端内侧壁上设置有竖向导轨（9），竖向导轨（9）的后端设置有电滑动板（10），电滑动板（10）上设置有喷枪（11），喷枪（11）上连接有供料管（12），供料管（12）穿出喷涂仓（8）与喷涂仓（8）前端外侧壁上的料箱（13）连接，输送带III（4）的前后两侧分布有风机（14），底座（1）的左侧设置有上料机构。


2.根据权利要求1所述的模具成型后的喷涂设备，其特征在于，所述上料机构包括上料座（15）、上料座（15）的下端分布的升降杆（16）、上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪进，
申请(专利权)人：希尔润电子科技淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32