一种镧铈稀土加工用旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镧铈稀土加工用旋风分离器，包括锥体，所述锥体的侧壁上开设有排灰孔，排灰孔为圆锥形，且排灰孔直径较大的一端靠近锥体的内壁，并且排灰孔靠近锥体内壁的一端内设置有网片，网片的侧壁与锥体的内壁齐平，所述锥体外套设有套壳，套壳与锥体的内壁之间设置有间距，且套壳的底部一侧设置有排灰口，所述锥体一侧的顶部设置有进气口，且锥体顶部的中间设置有出气口，并且锥体的底部连接有灰斗，所述锥体内部的中间设置有导风筒。该镧铈稀土加工用旋风分离器是通过在锥体的内壁上增设排灰口，使得撞击在锥体内壁上的部分颗粒物能够直接通过排灰口排出，从而不必沿着锥体内壁向下滑落，进而提高了过滤效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镧铈稀土加工用旋风分离器
：本技术涉及高端稀土抛光粉
，具体为一种镧铈稀土加工用旋风分离器。
技术介绍
：稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。旋风分离器是镧铈稀土抛光粉加工中常用的设备，设备运行过程中，颗粒物沿着椎体的内壁滑动，需要经过较长的路径，过程中可能发生混流的情况，导致需分离的颗粒物跟随净气一并流动，使得分离效率和效果下降。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种镧铈稀土加工用旋风分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术由如下技术方案实施：一种镧铈稀土加工用旋风分离器，包括锥体，所述锥体的侧壁上开设有排灰孔，排灰孔为圆锥形，且排灰孔直径较大的一端靠近锥体的内壁，并且排灰孔靠近锥体内壁的一端内设置有网片，网片的侧壁与锥体的内壁齐平，所述锥体外套设有套壳，套壳与锥体的内壁之间设置有间距，且套壳的底部一侧设置有排灰口。优选的，所述锥体一侧的顶部设置有进气口，且锥体顶部的中间设置有出气口，并且锥体的底部连接有灰斗。优选的，所述锥体内部的中间设置有导风筒，导风筒的顶部与锥体的顶部连接，并且导风筒的内腔与出气口相连通。优选的，所述排灰孔设置有多个，且排灰孔关于锥体侧壁上环绕等距分布。优选的，所述套壳的内壁上设置有缓冲管，缓冲管的侧壁上均匀开设有通孔。优选的，所述缓冲管设置有多根，且缓冲管关于套壳的内壁上环绕分布。本技术的优点：该镧铈稀土加工用旋风分离器是通过在锥体的内壁上增设排灰口，使得撞击在锥体内壁上的部分颗粒物能够直接通过排灰口排出，从而不必全部沿着锥体内壁向下滑落才能够分离，进而提高了过滤效率和效果。排灰孔为圆锥形，且排灰孔直径较大的一端靠近锥体的内壁，此结构使得撞击在锥体内壁上的部分颗粒物能够直接通过排灰口排出，从而不必沿着锥体内壁向下滑落，进而提高了过滤效率和效果，而该圆锥形结构的孔径从锥体内至锥体外逐渐缩小，能够有效防止排出的颗粒物返流。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种镧铈稀土加工用旋风分离器正视图；图2为本技术一种镧铈稀土加工用旋风分离器锥体和套壳剖视图；图3为本技术一种镧铈稀土加工用旋风分离器锥体俯视图。图中：1、导风筒，2、锥体，3、缓冲管，4、套壳，5、网片，6、排灰孔，7、灰斗，8、排灰口，9、进气口，10、出气口。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种镧铈稀土加工用旋风分离器，包括锥体2，锥体2的侧壁上开设有排灰孔6，排灰孔6为圆锥形，且排灰孔6直径较大的一端靠近锥体2的内壁，此结构使得撞击在锥体2内壁上的部分颗粒物能够直接通过排灰口8排出，从而不必沿着锥体2内壁向下滑落，进而提高了过滤效率和效果，而该圆锥形结构的孔径从锥体2内至锥体2外逐渐缩小，能够有效防止排出的颗粒物返流，排灰孔6设置有多个，且排灰孔6关于锥体2侧壁上环绕等距分布，排灰孔6的数量如图1和图2中所示，此结构使得锥体2内气体流动更均匀，且排灰更加高效稳定，并且排灰孔6靠近锥体2内壁的一端内设置有网片5，网片5通过焊接固定，网片5的侧壁与锥体2的内壁齐平，此结构能够部分代替锥体2内壁的作用，让气体流动更加平滑，防止气流外流而造成的动力不足，锥体2外套设有套壳4，套壳4的两端与锥体2通过焊接固定为一体，套壳4与锥体2的内壁之间设置有间距，此间距能够形成气体缓冲空间和流动通道，且套壳4的底部一侧设置有排灰口8，此处可排出排灰孔6处流出的颗粒物，该排灰口8是独立的，不与灰斗7互相影响，更加稳定，锥体2一侧的顶部设置有进气口9，进气口9可进入含尘气体，且锥体2顶部的中间设置有出气口10，出气口10可排出分离后的净气，并且锥体2的底部连接有灰斗7，灰斗7可收集颗粒物，锥体2内部的中间设置有导风筒1，导风筒1的顶部与锥体2的顶部连接，并且导风筒1的内腔与出气口10相连通，导风筒1通过焊接固定，此结构使得净气排出时与含尘气体能够分开流通，防止混流，提高分离的稳定性，套壳4的内壁上设置有缓冲管3，缓冲管3的侧壁上均匀开设有通孔，缓冲管3通过焊接固定，当气体冲击在缓冲管3上时，能够让气体被分割并折流，削弱气流动力，对气体形成缓冲，从而可防止返流的情况，缓冲管3设置有多根，且缓冲管3关于套壳4的内壁上环绕分布，缓冲管3的数量如图2中所示，此结构使得缓冲气体作用更加均匀稳定。工作原理：该锥体2的侧壁上开设有圆锥形的排灰孔6，当含尘气流撞击在锥体2内壁上时，气体中的部分颗粒物能够直接通过排灰口8排出，从而不必沿着锥体2的内壁向下滑落，进而提高了过滤效率和效果，并且该圆锥形结构的孔径从锥体2内至锥体2外逐渐缩小，能够有效防止排出的颗粒物返流，而且排灰孔6靠近锥体2内壁的一端内设置有与锥体2内壁齐平的网片5，网片5能够部分代替锥体2内壁的作用，让气体流动更加平滑，防止气体外流而造成的动力不足，让旋风分离过程能够稳定进行，通过排灰孔6处流出的颗粒物能够从套壳4底部一侧的排灰口8排出，排灰口8是独立的，不与灰斗7互相影响，可稳定排出，这就是该镧铈稀土加工用旋风分离器的使用过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镧铈稀土加工用旋风分离器，包括锥体(2)，其特征在于：所述锥体(2)的侧壁上开设有排灰孔(6)，排灰孔(6)为圆锥形，且排灰孔(6)直径较大的一端靠近锥体(2)的内壁，并且排灰孔(6)靠近锥体(2)内壁的一端内设置有网片(5)，网片(5)的侧壁与锥体(2)的内壁齐平，所述锥体(2)外套设有套壳(4)，套壳(4)与锥体(2)的内壁之间设置有间距，且套壳(4)的底部一侧设置有排灰口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镧铈稀土加工用旋风分离器，包括锥体(2)，其特征在于：所述锥体(2)的侧壁上开设有排灰孔(6)，排灰孔(6)为圆锥形，且排灰孔(6)直径较大的一端靠近锥体(2)的内壁，并且排灰孔(6)靠近锥体(2)内壁的一端内设置有网片(5)，网片(5)的侧壁与锥体(2)的内壁齐平，所述锥体(2)外套设有套壳(4)，套壳(4)与锥体(2)的内壁之间设置有间距，且套壳(4)的底部一侧设置有排灰口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种镧铈稀土加工用旋风分离器，其特征在于：所述锥体(2)一侧的顶部设置有进气口(9)，且锥体(2)顶部的中间设置有出气口(10)，并且锥体(2)的底部连接有灰斗(7)。


3.根据权利要求2所述的一种镧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟富强，李文龙，张补河，张军，
申请(专利权)人：包头市昊锐稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15