一种化工生产用离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用离心机，包括螺纹连接在箱体上的盖体以及通过转杆转动连接在箱体内的安装座，其特征在于，箱体内固定安装有电机，且电机的输出端与转杆固定连接，安装座上设有安装槽，且安装槽内放置有分离筒，安装座的底部安装有固定结构，安装座的内壁上设有多个减震结构。优点在于：本实用新型专利技术可轻松实现不同尺寸分离筒与安装座之间的拆卸和安装，适用范围较广，且操作耗时短，一定程度上提高了对分离筒进行拆卸清洗时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用离心机
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工生产用离心机。
技术介绍
离心机是指利用离心力，将液体或固体颗粒中的杂质以及两种互不相融的液体快速分开的一种机械设备，可起到提纯、去除杂质等效果，在化工生产中较为常见。现有的离心机其内的离心筒与机体之间通常一体成型或螺栓固定的方式进行连接，当需对其进行清洗时，离心筒与机体之间的拆卸较为困难，不便于清洗操作的进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种化工生产用离心机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工生产用离心机，包括螺纹连接在箱体上的盖体以及通过转杆转动连接在箱体内的安装座，其特征在于，箱体内固定安装有电机，且电机的输出端与转杆固定连接，安装座上设有安装槽，且安装槽内放置有分离筒，安装座的底部安装有固定结构，安装座的内壁上设有多个减震结构。在上述的一种化工生产用离心机中，固定结构由连接槽、双向丝杆、伺服电机、两个滑槽、两个固定块以及两个连接块组成，两个滑槽对称设在安装槽的侧壁上，两个固定块分别滑动连接在两个滑槽内，两个连接块分别固定安装在两个固定块上，连接槽开设在安装槽的侧壁上，且连接槽与两个连接块相配合，双向丝杆转动连接在连接槽内，且双向丝杆与两个固定块均为螺纹连接，伺服电机固定安装在安装座的侧壁上，且伺服电机的输出端与双向丝杆延伸至安装座外的一端固定连接。在上述的一种化工生产用离心机中，减震结构由固定座、伸缩槽、顶块、弹簧、环形板、两个摩擦块以及两个阻力槽组成，固定座固定安装在安装座的内壁上，伸缩槽开设在固定座与安装座之间，顶块滑动连接在伸缩槽内，弹簧安装在顶块与伸缩槽之间，环形板固定安装在顶块延伸至伸缩槽外的一端，两个摩擦块对称安装在顶块上，两个阻力槽对称开设在伸缩槽的侧壁上，且两个阻力槽分别与两个摩擦块相配合。在上述的一种化工生产用离心机中，箱体的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与电机以及伺服电机均为电性连接。在上述的一种化工生产用离心机中，环形板远离固定座的一端固定安装有橡胶层，安装座、固定块以及顶块均为耐磨金属材料制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过双向丝杆与两个连接块的配合，便于对两个固定块的间距进行调节，从而可轻松实现不同尺寸分离筒与安装座之间的拆卸和安装，适用范围较广，且操作耗时短，一定程度上提高了对分离筒进行拆卸清洗时的工作效率。2：通过弹簧与顶块的配合，可使多个环形板同时对分离筒的外壁进行支撑，使其在安装座上保持更为稳定的状态，通过摩擦块与阻力槽的配合，可对分离筒晃动时产生的动能进行消耗，从而可降低其晃动幅度，起到减震作用，一定程度上可保证离心操作的顺利进行。综上所述，本技术可轻松实现不同尺寸分离筒与安装座之间的拆卸和安装，适用范围较广，且操作耗时短，一定程度上提高了对分离筒进行拆卸清洗时的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种化工生产用离心机的结构示意图；图2为本技术提出的一种化工生产用离心机中；图3为本技术提出的一种化工生产用离心机中。图中：1箱体、2盖体、3安装座、4安装槽、5滑槽、6固定块、7连接块、8连接槽、9双向丝杆、10伺服电机、11固定座、12伸缩槽、13顶块、14弹簧、15环形板、16摩擦块、17分离筒、18控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种化工生产用离心机，包括螺纹连接在箱体1上的盖体2以及通过转杆转动连接在箱体1内的安装座3，箱体1内固定安装有电机(值得一提的是，电机为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)，且电机的输出端与转杆固定连接，电机可为安装座3的转动提供动力，从而带动其上的分离筒17转动进行离心操作。安装座3上设有安装槽4，且安装槽4内放置有分离筒17，安装座3的底部安装有固定结构，固定结构由连接槽8、双向丝杆9、伺服电机10、两个滑槽5、两个固定块6以及两个连接块7组成，便于对分离筒17进行固定。两个滑槽5对称设在安装槽4的侧壁上，两个固定块6分别滑动连接在两个滑槽5内，两个连接块7分别固定安装在两个固定块6上，连接槽8开设在安装槽4的侧壁上，且连接槽8与两个连接块7相配合，双向丝杆9转动连接在连接槽8内，且双向丝杆9与两个固定块6均为螺纹连接，伺服电机10固定安装在安装座3的侧壁上(伺服电机10与专利号与CN207155573U专利文件中使用的“伺服电机”相同)，且伺服电机10的输出端与双向丝杆9延伸至安装座3外的一端固定连接，伺服电机10正转时，通过双向丝杆9与两个连接块7的配合，使得两个固定块6相互靠近，从而对位于安装槽4内的分离筒17底部进行固定，完成对不同尺寸分离筒17的固定操作，反之，伺服电机10反转时，可使两个固定块6相互远离与分离筒17分离，从而便于对分离筒17进行拆卸。安装座3的内壁上设有多个减震结构，减震结构由固定座11、伸缩槽12、顶块13、弹簧14、环形板15、两个摩擦块16以及两个阻力槽组成，可降低分离筒17转动时的晃动幅度。固定座11固定安装在安装座3的内壁上，伸缩槽12开设在固定座11与安装座3之间，顶块13滑动连接在伸缩槽12内，弹簧14安装在顶块13与伸缩槽12之间，环形板15固定安装在顶块13延伸至伸缩槽12外的一端，两个摩擦块16对称安装在顶块13上，两个阻力槽对称开设在伸缩槽12的侧壁上，且两个阻力槽分别与两个摩擦块16相配合，通过弹簧14与顶块13的配合，使环形板15与分离筒17上端外相贴，从而对其外壁进行支撑，当分离筒17晃动时，首先需克服弹簧14的弹力，此时其动能消耗了一部分，其次还需克服摩擦块16与阻力槽之间的摩擦力，进一步消耗了其动能，对其起到减震效果。箱体1的侧壁上固定安装有控制器18(如PLC控制器)，且控制器18与电机以及伺服电机10均为电性连接，便于对电机以及伺服电机10的工作情况进行控制。环形板15远离固定座11的一端固定安装有橡胶层，安装座3、固定块6以及顶块13均为耐磨金属材料制成(耐磨金属材料可采用高锰钢)，可降低进行离心操作时该离心机内部零部件磨损的可能。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用离心机，包括螺纹连接在箱体(1)上的盖体(2)以及通过转杆转动连接在箱体(1)内的安装座(3)，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有电机，且电机的输出端与转杆固定连接，所述安装座(3)上设有安装槽(4)，且安装槽(4)内放置有分离筒(17)，所述安装座(3)的底部安装有固定结构，所述安装座(3)的内壁上设有多个减震结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用离心机，包括螺纹连接在箱体(1)上的盖体(2)以及通过转杆转动连接在箱体(1)内的安装座(3)，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有电机，且电机的输出端与转杆固定连接，所述安装座(3)上设有安装槽(4)，且安装槽(4)内放置有分离筒(17)，所述安装座(3)的底部安装有固定结构，所述安装座(3)的内壁上设有多个减震结构。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心机，其特征在于，所述固定结构由连接槽(8)、双向丝杆(9)、伺服电机(10)、两个滑槽(5)、两个固定块(6)以及两个连接块(7)组成，两个所述滑槽(5)对称设在安装槽(4)的侧壁上，两个所述固定块(6)分别滑动连接在两个滑槽(5)内，两个所述连接块(7)分别固定安装在两个固定块(6)上，所述连接槽(8)开设在安装槽(4)的侧壁上，且连接槽(8)与两个连接块(7)相配合，所述双向丝杆(9)转动连接在连接槽(8)内，且双向丝杆(9)与两个固定块(6)均为螺纹连接，所述伺服电机(10)固定安装在安装座(3)的侧壁上，且伺服电机(10)的输出端与双向丝杆(9)延伸至安装座(3)外的一端固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，侯园园，阳晓昱，李晋，
申请(专利权)人：郑州铁路职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41