一种中药材研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药材研磨设备，解决现有技术中药材在研磨时采用人工手动，研磨效率低、研磨后粒度不均匀、以及研磨劳动强度大的技术问题。本实用新型专利技术包括研磨机壳体，设于研磨机壳体上的进料斗，设于研磨机壳体内的切碎机构，以及设于研磨机壳体内的研磨机构；所述研磨机构包括设于研磨机壳体内的研磨槽、位于研磨槽内的研磨辊、以及设于研磨机壳体上并与研磨辊相联接的第一驱动电机，所述研磨辊与所述研磨槽的内槽壁间隙配合，并且所述研磨辊的外表面设有研磨凸块。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可以有效提高中药材研磨效率和研磨效果，保证中药材研磨后的质量，同时还能有效降低工人研磨时的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种中药材研磨设备
本技术属于中药材加工设备
，具体涉及一种中药材研磨设备。
技术介绍
药材即可供制药的原材料，在中国尤指为中药材，中药材指在传统中医理论的指导下用于治疗疾病的原生药材，其质量的好坏直接关系到治疗疾病的疗效，中药材在生产采收后，一般需要进行清洗炮制后才能入药用于疾病治疗，有一些药材在经过清洗干燥等前处理加工后，需要研磨成粉末后，方能更好地入药治病，传统中药材在进行研磨时，一般是采用人工手动研磨，费时费力，研磨效率低，工人研磨时劳动强度大，同时所研磨出来的粉末粒度不均匀，降低了药材的使用性能。因此，设计一种中药材研磨设备，以提高中药研磨效率和研磨效果，保证药材研磨后的质量，同时降低工人研磨时的劳动强度，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种中药材研磨设备，解决现有技术中药材在研磨时采用人工手动，研磨效率低、研磨后粒度不均匀、以及研磨劳动强度大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种中药材研磨设备，包括研磨机壳体，设于研磨机壳体上的进料斗，设于研磨机壳体内的切碎机构，以及设于研磨机壳体内的研磨机构；所述研磨机构包括设于研磨机壳体内的研磨槽、位于研磨槽内的研磨辊、以及设于研磨机壳体上并与研磨辊相联接的第一驱动电机，所述研磨辊与所述研磨槽的内槽壁间隙配合，并且所述研磨辊的外表面设有研磨凸块。进一步地，所述研磨凸块呈半椭球体，研磨凸块均匀布满于研磨辊的表面。进一步地，所述研磨机壳体内设有调温腔，所述调温腔环绕所述研磨槽分布。进一步地，所述调温腔上部连通有调温介质进管，所述调温介质进管上设有第一阀门；所述调温腔底部连通有调温介质出管，所述调温介质出管上设有第二阀门。进一步地，所述切碎机构包括设于研磨机壳体上的第二驱动电机，与第二驱动电机相联接的转轴，以及安装于转轴上用于将从进料斗进入研磨机壳体的药材切碎的切碎刀。进一步地，所述研磨机壳体内设有碎药室，所述切碎机构位于碎药室内，并且所述碎药室分别与所述进料斗和所述研磨槽相连通。进一步地，所述进料斗包括相互连通的漏斗部和呈筒状用于连通漏斗部和研磨机壳体的进料部，所述进料部上设有用于开闭进料部的插板。进一步地，所述研磨机壳体上设有出粉料斗，出粉料斗与研磨槽的底部连通。进一步地，所述出粉料斗上设有用于开闭出粉料斗的阀门。进一步地，所述研磨机壳体的底部设有脚刹轮。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可以有效提高中药材研磨效率和研磨效果，保证中药材研磨后的质量，同时还能有效降低工人研磨时的劳动强度。本技术主要包括研磨机壳体、切碎机构和研磨机构，进料斗安装于研磨机壳体顶部，其进料部上设有插板，插板通过抽插开闭进料部，控制进料斗与碎药室之间的通断。切碎机构包括固定安装于研磨机壳体顶部的第二驱动电机和与该电机相连接并位于碎药室内且位于进料部下方的切碎刀，药材从进料斗进入碎药室，切碎刀在第二驱动电机的作用下随转轴旋转，将从进料部出口处出来的药材切碎，切碎效率高，同时，在研磨工序前设置切碎工序，可有效提高研磨效率，避免大块药材进入研磨槽困难。本技术研磨机构包括研磨槽、研磨辊、第一驱动电机和研磨凸块，研磨槽通过通道与碎药室连通，碎药室设导向斜面，方便切碎的药材进入研磨槽，研磨辊与研磨槽间隙配合，并且在研磨辊外表面均布有研磨凸块，可有效提高研磨效率并保证研磨均匀，保证药材研磨后的粒度均匀，研磨凸块的高度小于研磨辊和研磨槽之间的间隙，保证研磨顺利进行。本技术在研磨槽外周环绕设置有调温腔，调温腔连通有调温介质进管和调温介质出管，调温介质进管与外界调温介质源连接，调温介质源处的调温介质通过调温介质进管进入调温腔并从调温介质出管外排至调温介质源处，经过一个循环，可有效对研磨槽内温度进行调节，以提高研磨效率、或者保证研磨时中药材的品质。例如，当研磨药材需要加热软化时，可往调温腔内充入热水等高温介质，以对研磨槽内的药材加热软化，提高研磨效率；当研磨药材需要在低温环境下研磨以保证中药材有效成分不流失时，可以往调温腔内充入冷水等低温介质，以为研磨槽内的药材提供低温研磨环境，保证中药材研磨后的品质。本技术在研磨槽底部连通有出粉料斗，出粉料斗设阀门，阀门用于开闭出粉料斗，阀门的开合面最好与研磨槽底部齐平，防止在出粉料斗内阀门上部留有死角，防止药材在研磨过程中还未研磨完成的药材进入死角内影响药材粉末的品质。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术外部示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-研磨机壳体、2-进料斗、3-研磨槽、4-研磨辊、5-第一驱动电机、6-研磨凸块、7-调温腔、8-调温介质进管、9-第一阀门、10-调温介质出管、11-第二阀门、12-碎药室、13-第二驱动电机、14-转轴、15-切碎刀、16-出粉料斗、17-阀门、18-脚刹轮、21-漏斗部、22-进料部、23-插板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和2所示，本技术提供的一种中药材研磨设备，结构简单、设计科学合理，使用方便，可以有效提高中药材研磨效率和研磨效果，保证中药材研磨后的质量，同时还能有效降低工人研磨时的劳动强度。本技术包括研磨机壳体1，设于研磨机壳体1上的进料斗2，设于研磨机壳体1内的切碎机构，以及设于研磨机壳体1内的研磨机构；所述研磨机构包括设于研磨机壳体1内的研磨槽3、位于研磨槽3内的研磨辊4、以及设于研磨机壳体1上并与研磨辊4相联接的第一驱动电机5，所述研磨辊4与所述研磨槽3的内槽壁间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药材研磨设备，其特征在于：包括研磨机壳体(1)，设于研磨机壳体(1)上的进料斗(2)，设于研磨机壳体(1)内的切碎机构，以及设于研磨机壳体(1)内的研磨机构；所述研磨机构包括设于研磨机壳体(1)内的研磨槽(3)、位于研磨槽(3)内的研磨辊(4)、以及设于研磨机壳体(1)上并与研磨辊(4)相联接的第一驱动电机(5)，所述研磨辊(4)与所述研磨槽(3)的内槽壁间隙配合，并且所述研磨辊(4)的外表面设有研磨凸块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药材研磨设备，其特征在于：包括研磨机壳体(1)，设于研磨机壳体(1)上的进料斗(2)，设于研磨机壳体(1)内的切碎机构，以及设于研磨机壳体(1)内的研磨机构；所述研磨机构包括设于研磨机壳体(1)内的研磨槽(3)、位于研磨槽(3)内的研磨辊(4)、以及设于研磨机壳体(1)上并与研磨辊(4)相联接的第一驱动电机(5)，所述研磨辊(4)与所述研磨槽(3)的内槽壁间隙配合，并且所述研磨辊(4)的外表面设有研磨凸块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种中药材研磨设备，其特征在于：所述研磨凸块(6)呈半椭球体，研磨凸块(6)均匀布满于研磨辊(4)的表面。


3.根据权利要求1所述的一种中药材研磨设备，其特征在于：所述研磨机壳体(1)内设有调温腔(7)，所述调温腔(7)环绕所述研磨槽(3)分布。


4.根据权利要求3所述的一种中药材研磨设备，其特征在于：所述调温腔(7)上部连通有调温介质进管(8)，所述调温介质进管(8)上设有第一阀门(9)；所述调温腔(7)底部连通有调温介质出管(10)，所述调温介质出管(10)上设有第二阀门(11)。


5.根据权利要求1所述的一种中药材研磨设备，其特征在于：所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣平，卢焘韬，刘丹，穆成林，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：新型
国别省市：重庆;50