一种适用于干洗摩擦机的主轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于干洗摩擦机的主轴结构，包括主动轴(4)和从动轴(5)，包括圆钢筒(9)和多边形焊件(10)，所述主动轴(4)和从动轴(5)分别固定在所述圆钢筒(9)的两侧；所述多边形焊件(10)套在所述圆钢筒(9)的外周，所述多边形焊件(10)的一个面上仅设置刀片(2)或仅设置打棒(3)，且所述刀片(2)和打棒(3)交替间隔设置在所述多边焊件(10)上；所述刀片(2)和打棒(3)均沿所述多边焊件(10)的轴线平行布置若干个。本实用新型专利技术的适用于干洗摩擦机的主轴结构，可同时实现尘土与物料分离和物料破碎，使物料快速通过不积料，且能把物料上的尘土脱离掉，并为后续物料的破碎做准备。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于干洗摩擦机的主轴结构
本技术属于干洗摩擦机
，更具体地，涉及一种适用于干洗摩擦机的主轴结构。
技术介绍
近年来，城市生活垃圾的逐年增多，传统的垃圾填埋及焚烧已难以适应城市的发展需求，垃圾分类的高效回收越来越重要。而生活垃圾主要由金属、纸制品、玻璃、自然有机类、废弃的塑料和树脂类产品、橡胶、化纤制品、难以再生的可燃物类、电子废弃物组成，它们绝大都数可以回收再利用。干洗摩擦机就是针对生活垃圾初步筛分后的废弃塑料、树脂和化纤类等轻物质料中含有尘土进行摩擦脱尘处理，方便后续设备的进一步筛分。物料的破碎，运行过程中轻质料要既要能快速通过不积料，又需要去掉尘土及破碎为后续筛分做准备，其中主要起到关键作用，但现有技术中没有提出能够很好的破碎物料及筛分的主轴结构。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种适用于干洗摩擦机的主轴结构，主轴由圆钢筒做支撑，圆钢筒外周套设多边型焊件，刀片和打棒交替布置在多边形焊件的面上，且一个面上仅设置刀片或仅设置打棒，从而形成一条为打棒一条为刀片的结构，主动轴和从动轴转动时，打棒和刀片随之转动，打棒能将物料快速进行梳理防止缠绕，方便物料和尘土分离，刀片能将物料进行切割粉碎，打棒和刀片的设置使得干洗摩擦机的尘土脱离和切割的效果更好。为了实现上述目的，本技术提供一种适用于干洗摩擦机的主轴结构，包括主动轴和从动轴，包括圆钢筒和多边形焊件，所述主动轴和从动轴分别固定在所述圆钢筒的两侧；所述多边形焊件套在所述圆钢筒的外周，所述多边形焊件的一个面上仅设置刀片或仅设置打棒，且所述刀片和打棒交替间隔设置在所述多边焊件上；所述刀片和打棒均沿所述多边焊件的轴线平行布置若干个，以同时实现尘土与物料分离和物料破碎。进一步地，还包括刀片底座，所述刀片固定在所述刀片底座上，所述刀片底座的底部为底板，所述底板的两端设有腰圆孔。进一步地，所述多边形焊件为正多边形，所述腰圆孔的两端圆心角度为10°～30°。进一步地，所述刀片底座沿轴线方向均分为若干段，每段的所述刀片底座与所述多边形焊件的中心线的角度相同，进一步地，所述刀片底座与所述多边形焊件的中心线的角度分段沿轴线依次减小。进一步地，所述多边形焊件的每个面均与所述圆形钢筒的圆周相切。进一步地，所述打棒的顶部为矩形结构。进一步地，所述圆钢筒的内部的两端由外至内设有若干平行的圆板，且所述圆板的中心设有圆孔，所述主动轴和从动轴分别固定在两端的若干个圆板的圆孔中。进一步地，由外至内设置的所述若干个圆板的厚度依次变小。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本技术的适用于干洗摩擦机的主轴结构，主轴由圆钢筒做支撑，圆钢筒外周套设多边型焊件，刀片和打棒交替布置在多边形焊件的面上，且一个面上仅设置刀片或仅设置打棒，从而形成一条为打棒一条为刀片的结构，主动轴和从动轴转动时，打棒和刀片随之转动，打棒能将物料快速进行梳理防止缠绕，方便物料和尘土分离，刀片能将物料进行切割粉碎，打棒和刀片的设置使得干洗摩擦机的尘土脱离和切割的效果更好。(2)本技术的适用于干洗摩擦机的主轴结构，刀片通过刀片底座固定在多边形焊件上，刀片底座的两端设有腰圆孔，通过固定在腰圆孔中的位置调整刀片底座与正六边形焊件中心轴线的角度。(3)本技术的适用于干洗摩擦机的主轴结构，打棒的顶部矩形结构，顺滑规整的结构能有效避免物料缠绕，且刀片底座沿轴线方向分为若干段，从一端到另一端，若干段的刀片底座与多边形焊件的中心线的角度依次减小，且每段的刀片底座的角度相同，这样的设计使得每一段的刀片呈不同的角度切割的效果更佳。附图说明图1是本技术实施例中适用于干洗摩擦机的主轴结构的示意图；图2是本技术实施例中适用于干洗摩擦机的主轴结构的剖视图；图3是本技术实施例中适用于干洗摩擦机的主轴结构的剖视图截面示意图；图4是本技术实施例中刀片底座的结构示意图。在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-刀片底座、2-刀片、3-打棒、4-主动轴、5-从动轴、6-第二圆板、7-第一圆板、8-第三圆板、9-圆钢筒、10-多边形焊件；101-底板、102-固定板、103-第一固定孔、104-第二固定孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1是本技术实施例中适用于干洗摩擦机的主轴结构的示意图。图2是本技术实施例中适用于干洗摩擦机的主轴结构的剖视图。图3是本技术实施例中适用于干洗摩擦机的主轴结构的剖视图截面示意图。如图1、图2和图3所示，适用于干洗摩擦机的主轴结构包括刀片底座1、刀片2、打棒3、主动轴4、从动轴5、圆钢筒9和多边形焊件10；圆钢筒9为中空的圆柱形结构，多边形焊件10套在圆钢筒9的外周，且多边形焊件10的每个面均与圆钢筒9的圆周接触(相切)，圆钢筒9用于为多边形焊件10提供支撑，优选地，多边形焊件10与圆钢筒9的接触处焊接，二者的连接更加稳定，保证了主轴结构的强度和稳定性能。多边形焊件10优选地为正多边形，更优的为正六边型、正八边型，正多边形的设置使得主轴结构均匀性更好，转动更流畅，同时还利于刀片2和大棒3的均匀布置，提高干洗的效果。多边形焊件10由多个面组成，优选地，多边形焊件10由多块大小相同的平板拼焊而成；多边形焊件10的多个面上分别设有刀片底座1和打棒3，且一个面上设置仅设置刀片底座1或仅设置打棒3，相邻的两个面上均分别设置刀片底座1和打棒3，即刀片底座1和打棒3交替设置在多边形焊件10。其中，刀片底座1沿多边型焊件10的轴线依次平行布置若干个，如图2、图3和图4所示，刀片底座1包括底板101和固定板102，底板101和固定板102垂直设置，底板101的两端设有第一固定孔103，通过第一固定孔103将刀片底座101固定在多边形焊件10上；优选地，如图1所示，刀片底座1倾斜设置，即刀片底座非平行于主轴的横截面，而是与主轴的横截面呈一定角度设置，以便更好地梳理散开物料，防止物料缠绕，实现方式是第一固定孔103为腰圆孔，且两端圆心角度为10°～30°，优选地，腰圆孔的两端圆心角度为20°，通过腰圆孔调整刀片底座1与正六边形焊件10中心轴线的角度。优选地，刀片底座1的初始为置为75°，通过调节腰圆孔的位置，可以使得刀片底座1与多边形焊件10中心线角度再更大的范围内调节。固定板102上设有第二固定孔104，刀片2通过第二固定孔104固定在固定板102上，从而使得沿主轴的轴向依次布置若干条刀片2。优选地，刀片底座1沿轴线方向平均分为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于干洗摩擦机的主轴结构，包括主动轴(4)和从动轴(5)，其特征在于，还包括圆钢筒(9)和多边形焊件(10)，所述主动轴(4)和从动轴(5)分别固定在所述圆钢筒(9)的两侧；/n所述多边形焊件(10)套在所述圆钢筒(9)的外周，所述多边形焊件(10)的一个面上仅设置刀片(2)或仅设置打棒(3)，且所述刀片(2)和打棒(3)交替间隔设置在所述多边形焊件(10)上；所述刀片(2)和打棒(3)均沿所述多边形焊件(10)的轴线平行布置若干个，以同时实现尘土与物料分离和物料破碎。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于干洗摩擦机的主轴结构，包括主动轴(4)和从动轴(5)，其特征在于，还包括圆钢筒(9)和多边形焊件(10)，所述主动轴(4)和从动轴(5)分别固定在所述圆钢筒(9)的两侧；
所述多边形焊件(10)套在所述圆钢筒(9)的外周，所述多边形焊件(10)的一个面上仅设置刀片(2)或仅设置打棒(3)，且所述刀片(2)和打棒(3)交替间隔设置在所述多边形焊件(10)上；所述刀片(2)和打棒(3)均沿所述多边形焊件(10)的轴线平行布置若干个，以同时实现尘土与物料分离和物料破碎。


2.根据权利要求1所述的一种适用于干洗摩擦机的主轴结构，其特征在于，还包括刀片底座(1)，所述刀片(2)固定在所述刀片底座(1)上，所述刀片底座(1)的底部为底板(101)，所述底板(101)的两端设有腰圆孔。


3.根据权利要求2所述的一种适用于干洗摩擦机的主轴结构，其特征在于，所述多边形焊件(10)为正多边形，所述腰圆孔的两端圆心角度为10°～30°。


4.根据权利要求2或3所述的一种适用于干洗摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明月，刘佳，
申请(专利权)人：湖北欣新蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42