一种具备除尘功能的石灰石料仓制造技术

技术编号:26313902 阅读:27 留言:0更新日期:2020-11-13 16:36
本实用新型专利技术公开了一种具备除尘功能的石灰石料仓,包括:料仓主体,所述料仓主体顶部的一侧开设有进料口,且所述进料口为喇叭形状;过滤结构,所述过滤结构位于料仓主体的内部,所述过滤结构包括压缩弹簧、固定板、过滤网和振动电机,所述料仓主体内位于四个角处分别固定设置有固定板,所述固定板的上方固定设置有压缩弹簧。本实用新型专利技术通过在料仓主体内设有固定板,然后在固定板的上方设有压缩弹簧,再将过滤网固定安装在压缩弹簧上,能够使石灰石落入过滤网上后,其中的粉末状石灰石可以穿过过滤网落下去,实现块状石灰石和粉末状石灰石分离,并且通过振动电机带动过滤网振动,能够防止过滤网发生堵塞,方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具备除尘功能的石灰石料仓
本技术涉及石灰石储存设备
,具体为一种具备除尘功能的石灰石料仓。
技术介绍
石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。碳酸钙可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合,经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱(碳酸钠)等混合,经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂,除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料,除去硫、磷等有害杂质。消石灰能除去水的暂时硬性,用作硬水软化剂。石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙,用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。石灰与烧碱制成的碱石灰,用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上,用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。石灰石很容易受到空气中的水分受潮,所以在对石灰石进出存放时都是把石灰石放在料仓中。传统的石灰石料仓由于内部结构简单,仅仅只能存放石灰石,但是会有部分石灰石因为碰撞从块状变成粉末状,这些石灰石粉由于颗粒很小,很容易被吸入鼻腔内,并且会影响到石灰石的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备除尘功能的石灰石料仓,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具备除尘功能的石灰石料仓,包括:料仓主体,所述料仓主体顶部的一侧开设有进料口,且所述进料口为喇叭形状;过滤结构,所述过滤结构位于料仓主体的内部,所述过滤结构包括压缩弹簧、固定板、过滤网和振动电机,所述料仓主体内位于四个角处分别固定设置有固定板,所述固定板的上方固定设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的上方固定设置有过滤网,所述过滤网的底部位于中心处固定设置有振动电机;碾压结构,所述碾压结构位于过滤结构的正下方;集尘箱,所述集尘箱位于料仓主体的底部,所述料仓主体的底部开设有滑槽,所述集尘箱通过滑槽与料仓主体的底部进行滑动连接。优选的,所述料仓主体内位于过滤网的上方等距固定设置有斜板,用于起到缓冲的作用。优选的,所述过滤网为倾斜设置,用于将过滤网上的石灰石集中到底部,从而便于进行下料。优选的,所述碾压结构包括挡板、碾压辊、支撑板和转动电机,所述料仓主体内的两侧位于过滤网的下方分别固定设置有挡板,两个所述挡板为对称设置。优选的,所述料仓主体内位于挡板的下方固定设置有支撑板,所述支撑板的一端转动设置有碾压辊,所述料仓主体的一侧固定设置有转动电机,所述转动电机的输出端与碾压辊之间为固定连接。优选的,所述料仓主体的外部对应过滤网底部的位置开设有出料口,且所述出料口处通过滑槽滑动设置有滑板。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过在料仓主体顶部的一侧开设有进料口,便于将石灰石通过进料口投入料仓主体内,然后在料仓主体内等距的固定安装有斜板,能够减缓石灰石的下降速度,从而起到缓冲的作用,防止石灰石直接就从进料口落入到底部,从而能减少石灰石发生碰撞从块状变成粉末状,还在料仓主体的内部位于四个角处分别固定安装有固定板,固定板的上方固定设有压缩弹簧,再在压缩弹簧的上方固定设有过滤网,该过滤网还为倾斜设置,能够使石灰石集中在过滤网的底部,从而方便从出料口处对石灰石进行下料,过滤网的底部位于中心处固定设有振动电机,当石灰石落到过滤网上时,能够使石灰石中的粉末穿过过滤网落下去,并且通过振动电机带动过滤网进行振动,可防止过滤网发生堵塞并且提高过滤的效果,能够使块状的石灰石和粉末状的石灰石分开,可减少粉尘对人体造成的损害,并且提高了块状石灰石的质量;2、本技术同时还在过滤网的下方固定设有挡板,能够使粉尘集中从两个挡板之间的缝隙落下去,然后在挡板的下方固定设有支撑板,支撑板的一端转动设有碾压辊,还在料仓主体的一侧固定设有转动电机,转动电机的输出端与碾压辊进行固定连接,通过转动电机带动碾压辊转动可对粉状的石灰石进行碾压,从而能够使其中夹杂的小块状的石灰石变成粉末状,然后能够使粉末状石灰石落入料仓主体底部的集尘箱内,将粉末状的石灰石单独进行收集。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术局部结构剖视图;图3为本技术图2中A结构图。图中:1-料仓主体;101-进料口;102-斜板;103-滑槽;2-压缩弹簧;201-固定板;3-过滤网;301-振动电机;4-挡板;5-碾压辊;501-支撑板;502-转动电机;6-集尘箱;7-出料口;701-滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种具备除尘功能的石灰石料仓,包括:料仓主体1,所述料仓主体1顶部的一侧开设有进料口101,且所述进料口101为喇叭形状;过滤结构,所述过滤结构位于料仓主体1的内部,所述过滤结构包括压缩弹簧2、固定板201、过滤网3和振动电机301,所述料仓主体1内位于四个角处分别固定设置有固定板201,所述固定板201的上方固定设置有压缩弹簧2,所述压缩弹簧2的上方固定设置有过滤网3,所述过滤网3的底部位于中心处固定设置有振动电机301;碾压结构,所述碾压结构位于过滤结构的正下方;集尘箱6,所述集尘箱6位于料仓主体1的底部,所述料仓主体1的底部开设有滑槽103,所述集尘箱6通过滑槽103与料仓主体1的底部进行滑动连接。所述料仓主体1内位于过滤网3的上方等距固定设置有斜板102,用于起到缓冲的作用;所述过滤网3为倾斜设置,用于将过滤网3上的石灰石集中到底部,从而便于进行下料;所述碾压结构包括挡板4、碾压辊5、支撑板501和转动电机502,所述料仓主体1内的两侧位于过滤网3的下方分别固定设置有挡板4,两个所述挡板4为对称设置,可以使粉状的石灰石集中从两个挡板4之间的缝隙落下,从而便于进行下一步的碾压;所述料仓主体1内位于挡板4的下方固定设置有支撑板501,所述支撑板501的一端转动设置有碾压辊5,所述料仓主体1的一侧固定设置有转动电机502,所述转动电机502的输出端与碾压辊5之间为固定连接,通过转动电机502带动碾压辊5转动,可将其中的小块状石灰石碾压成粉末状;所述料仓主体1的外部对应过滤网3底部的位置开设有出料口7,且所述出料口7处通过滑槽103滑动设置有滑板701,通过上下滑动滑板701就能控制出料口7的开合,从方便将石灰石取出来。工作原理:该技术通过在料仓主体1顶部的一侧开设有进料口101,便于将石灰石通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备除尘功能的石灰石料仓,其特征在于,包括:/n料仓主体(1),所述料仓主体(1)顶部的一侧开设有进料口(101),且所述进料口(101)为喇叭形状;/n过滤结构,所述过滤结构位于料仓主体(1)的内部,所述过滤结构包括压缩弹簧(2)、固定板(201)、过滤网(3)和振动电机(301),所述料仓主体(1)内位于四个角处分别固定设置有固定板(201),所述固定板(201)的上方固定设置有压缩弹簧(2),所述压缩弹簧(2)的上方固定设置有过滤网(3),所述过滤网(3)的底部位于中心处固定设置有振动电机(301);/n碾压结构,所述碾压结构位于过滤结构的正下方;/n集尘箱(6),所述集尘箱(6)位于料仓主体(1)的底部,所述料仓主体(1)的底部开设有滑槽(103),所述集尘箱(6)通过滑槽(103)与料仓主体(1)的底部进行滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备除尘功能的石灰石料仓,其特征在于,包括:
料仓主体(1),所述料仓主体(1)顶部的一侧开设有进料口(101),且所述进料口(101)为喇叭形状;
过滤结构,所述过滤结构位于料仓主体(1)的内部,所述过滤结构包括压缩弹簧(2)、固定板(201)、过滤网(3)和振动电机(301),所述料仓主体(1)内位于四个角处分别固定设置有固定板(201),所述固定板(201)的上方固定设置有压缩弹簧(2),所述压缩弹簧(2)的上方固定设置有过滤网(3),所述过滤网(3)的底部位于中心处固定设置有振动电机(301);
碾压结构,所述碾压结构位于过滤结构的正下方;
集尘箱(6),所述集尘箱(6)位于料仓主体(1)的底部,所述料仓主体(1)的底部开设有滑槽(103),所述集尘箱(6)通过滑槽(103)与料仓主体(1)的底部进行滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的石灰石料仓,其特征在于:所述料仓主体(1)内位于过滤网(3)的上方等距固定设置有斜板(102),用于起到缓冲的作用。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴宗龙吴可银陈新民吴斌凌云洪彩云盛敏刚
申请(专利权)人:池州市银龙矿业集团有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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