一种生产金刚石微粉用破碎装置制造方法及图纸

一种生产金刚石微粉用破碎装置，包括破碎壳体、接料槽、第一破碎组件、第二破碎组件、磨料组件和输料组件；第一破碎组件、第二破碎组件和磨料组件由上往下依次设置在破碎壳体内部；接料槽设置在破碎壳体的下方；破碎壳体的底端设置有出料口；出料口与接料槽连通；输料组件设置在接料槽内。本实用新型专利技术设置第一破碎组件，通过上破碎板撞击下破碎板，将金刚石破碎，接着第二破碎组件作用，挤压辊挤压金刚石，破碎刀进一步切割金刚石，完成对金刚石的二次破碎，然后磨料组件作用，磨料头和第一磨料球对金刚石打磨，磨去棱角，进一步细化金刚石，得到金刚石微粉，此外第一磨料球和第二磨料球自转，促使金刚石转动，打磨角度更加全面，打磨效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种生产金刚石微粉用破碎装置
本技术涉及金刚石微粉生产加工领域，尤其涉及一种生产金刚石微粉用破碎装置。
技术介绍
金刚石微粉是指颗粒度细于36-54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。金刚石微粉在生产过程中需要对原石进行破碎，现有的生产金刚石微粉用破碎装置对金刚石破碎方式单一，破碎不够彻底，也缺少进一步的打磨处理，增大了后续加工的工作量。为解决上述问题，本申请中提出一种生产金刚石微粉用破碎装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种生产金刚石微粉用破碎装置，本技术设置第一破碎组件，通过上破碎板撞击下破碎板，将金刚石破碎，接着第二破碎组件作用，挤压辊挤压金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产金刚石微粉用破碎装置，其特征在于，包括破碎壳体(1)、接料槽(2)、第一破碎组件(3)、第二破碎组件(4)、磨料组件(5)和输料组件(6)；破碎壳体(1)的上端设置有进料斗(7)；第一破碎组件(3)、第二破碎组件(4)和磨料组件(5)由上往下依次设置在破碎壳体(1)内部；接料槽(2)设置在破碎壳体(1)的下方，接料槽(2)上设置有出料管(8)；破碎壳体(1)的底端设置有出料口(26)；出料口(26)与接料槽(2)连通；输料组件(6)设置在接料槽(2)内；/n第一破碎组件(3)包括伸缩驱动件(9)、上破碎板(10)、转动驱动件(11)和下破碎板(12)；上破碎板(10)和下破碎板(1...

【技术特征摘要】
1.一种生产金刚石微粉用破碎装置，其特征在于，包括破碎壳体(1)、接料槽(2)、第一破碎组件(3)、第二破碎组件(4)、磨料组件(5)和输料组件(6)；破碎壳体(1)的上端设置有进料斗(7)；第一破碎组件(3)、第二破碎组件(4)和磨料组件(5)由上往下依次设置在破碎壳体(1)内部；接料槽(2)设置在破碎壳体(1)的下方，接料槽(2)上设置有出料管(8)；破碎壳体(1)的底端设置有出料口(26)；出料口(26)与接料槽(2)连通；输料组件(6)设置在接料槽(2)内；
第一破碎组件(3)包括伸缩驱动件(9)、上破碎板(10)、转动驱动件(11)和下破碎板(12)；上破碎板(10)和下破碎板(12)沿竖直方向设置；上下移动的上破碎板(10)通过伸缩驱动件(9)传动；下破碎板(12)的一侧转动连接破碎壳体(1)，下破碎板(12)的底端滑动连接转动驱动件(11)的升缩端；
第二破碎组件(4)包括挤压辊(13)和破碎刀(14)；挤压辊(13)成对设置，且位于第一破碎组件(3)出料端的正下方；破碎刀(14)设置在挤压辊(13)上；
磨料组件(5)包括转动盘(18)、第一转动轴(19)、磨料件(20)和第一磨料球(25)；第一转动轴(19)水平转动设置在破碎壳体(1)内，且与转动盘(18)的中心连接；磨料件(20)包括伸缩杆(21)和磨料头(23)；伸缩杆(21)设置多组，多组伸缩杆(21)呈放射状分散设置在转动盘(18)外围，且与转动盘(18)滑动连接；磨料头(23)设置在伸缩杆(21)远离转动盘(18)的一端；与磨料头(23)配合的第一磨料球(25)转动设置在破碎壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶刚，王帅，李平平，汪静，
申请(专利权)人：河南联合精密材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41