一种流化床催化剂补加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体地，涉及一种流化床催化剂补加装置，设于流化床体侧壁，包括储料罐、电机、搅拌桨、落料管、输料管；储料罐为横置圆柱形罐体；搅拌桨横置于储料罐内，搅拌桨的旋转轴设于储料罐的中轴线上；电机设于储料罐外，与搅拌桨动力连接；落料管竖直设于储料罐的底部，并与储料罐内部连通；落料管上设有能够打开和闭合的落料阀；输料管设于落料管的下端，并将落料管与流化床内部连通。该流化床催化剂补加装置，结构紧凑，使用安全，性能可靠，能够方便地实现向流化床内补加催化剂，能够完成催化剂使用前的活化操作，还能够有效防止催化剂因温度剧烈变化而出现崩裂，而且还具有简单的自动化功能。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床催化剂补加装置
本技术属于化工设备
，具体地，涉及一种流化床催化剂补加装置。
技术介绍
流化床反应器是一种利用流体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态并进行反应的反应器。流化床反应器由于可采用细粉颗粒，并在悬浮状态下与流体接触，流固相界面积大，有利于非均相反应的进行，提高了催化剂的利用率。此外，流化床反应器由于颗粒在床内混合激烈，使颗粒在全床内的温度和浓度均匀一致，床层与内浸换热表面间的传热系数很高，全床热容量大，热稳定性高，这些都有利于强放热反应的等温操作。不仅如此，流化床内的颗粒群有类似流体的性质，可以大量地从装置中移出、引入，并可以在两个流化床之间大量循环，使得一些反应-再生、吸热-放热、正反应-逆反应等反应耦合过程和反应-分离耦合过程得以实现，也使得一些易失活催化剂能够工程应用。正因为如此，目前流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等诸多部门得到了广泛应用。然而，流化床反应器也有其固有的缺点，由于床内催化剂在悬浮状态下相互之间剧烈碰撞，容易造成较大的催化剂损失。以一种广谱杀菌剂百菌清的生产为例，百菌清的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床催化剂补加装置，其特征在于：设于流化床体侧壁，包括储料罐（1）、电机（2）、搅拌桨（3）、落料管（4）、输料管（5）；所述储料罐（1）为横置圆柱形罐体；所述搅拌桨（3）横置于所述储料罐（1）内，所述搅拌桨（3）的旋转轴设于所述储料罐（1）的中轴线上；所述电机（2）设于所述储料罐（1）外，与所述搅拌桨（3）动力连接；所述落料管（4）竖直设于所述储料罐（1）的底部，并与所述储料罐（1）内部连通；所述落料管（4）上设有能够打开和闭合的落料阀（41）；所述输料管（5）设于所述落料管（4）的下端，并将所述落料管（4）与流化床内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化床催化剂补加装置，其特征在于：设于流化床体侧壁，包括储料罐（1）、电机（2）、搅拌桨（3）、落料管（4）、输料管（5）；所述储料罐（1）为横置圆柱形罐体；所述搅拌桨（3）横置于所述储料罐（1）内，所述搅拌桨（3）的旋转轴设于所述储料罐（1）的中轴线上；所述电机（2）设于所述储料罐（1）外，与所述搅拌桨（3）动力连接；所述落料管（4）竖直设于所述储料罐（1）的底部，并与所述储料罐（1）内部连通；所述落料管（4）上设有能够打开和闭合的落料阀（41）；所述输料管（5）设于所述落料管（4）的下端，并将所述落料管（4）与流化床内部连通。


2.根据权利要求1所述的流化床催化剂补加装置，其特征在于：所述电机（2）和所述搅拌桨（3）之间由皮带和皮带轮动力连接；所述皮带和皮带轮外还套设有保护壳。


3.根据权利要求1所述的流化床催化剂补加装置，其特征在于：所述储料罐（1）的中轴线与水平方向的夹角为a，a的范围为2~7°。


4.根据权利要求3所述的流化床催化剂补加装置，其特征在于：所述落料管（4）设于所述储料罐（1）底部位置相对较低的一端。


5.根据权利要求1所述的流化床催化剂补加装置，其特征在于：所述储料罐（1）上还设有活化气入口（11）和活化气出口（12），所述活化气入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：许先广，孙连忠，尹小根，
申请(专利权)人：江苏维尤纳特精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32