一种金刚石生产用混料机制造技术

一种金刚石生产用混料机，包括罐体、搅拌装置和支进料装置；罐体的顶面上设置有设备架，第一电机与搅拌装置连接；圆形开口内转动安装有齿圈，齿圈的底部安装有转筒，转筒的侧壁上套设有外旋片，安装板的顶面两侧分别设置有连接柱，连接柱的顶端与设备架连接，设备架底面中心位置设置有第一齿轮，第一齿轮上环形阵列设置有四组第二齿轮，并分别与第二齿轮啮合连接，四组第二齿轮均与齿圈啮合连接；搅拌轴的底端依次穿过安装板和第一齿轮，并分别与安装板转动连接，与第一齿轮固定连接；且搅拌轴的底端延伸至罐体的内部，搅拌轴的底部上套设有内旋片。本实用新型专利技术均匀有序地加入物料，和对原料进行双向搅拌，大大提高了原料的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石生产用混料机
本技术涉及金刚石生产领域，尤其涉及一种金刚石生产用混料机。
技术介绍
金刚石俗称钻石，它硬度高耐磨性好，可广泛的应用到切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到了广泛的应用。触媒粉是人工合成金刚石过程中主要的辅助材料之一，正是由于触媒的加入，将合成压力由13万左右大气压降至5.5万左右大气压，合成温度由3000℃左右降至1300℃，使金刚石工业化生产成为可能。触媒作为催化材料，不仅可以降低石墨向金刚石转化的温度、压力，而且对所生成的金刚石的质量及晶形也有重要影响。在高温、高压生产金刚石之前，先将触媒粉和石墨粉先充分混合，触媒在石墨粉中分散的越均匀，金刚石成长才越多，才能提高金刚石晶体成长的速率和精度。而现有的工业合成金刚石在混合石墨粉和触媒粉时大多采用的是搅拌桶，在搅拌桶中设置搅拌桨来达到混料的目的，由于现有金刚石混料生产用的搅拌桨的桨叶的形状比较单一，导致搅拌桶内壁边缘的石墨粉和触媒粉混合效果相对较差。为解决上述问题，本申请中提出一种金刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石生产用混料机，其特征在于，包括罐体(1)、搅拌装置和进料装置；罐体(1)的顶面上设置有设备架(4)，设备架(4)的底面上设置有第一电机(5)，第一电机(5)与搅拌装置连接；/n搅拌装置包括连接柱(6)、安装板(7)、齿圈(8)、搅拌轴(9)、转筒(10)、内旋片(11)、外旋片(12)、第一齿轮(23)和第二齿轮(24)；罐体(1)顶面中心位置设置有圆形开口，圆形开口内转动安装有齿圈(8)，齿圈(8)的底部安装有转筒(10)，转筒(10)的侧壁上套设有外旋片(12)，且转筒(10)的侧壁上均匀设置有多组通孔；安装板(7)的顶面两侧分别设置有连接柱(6)，连接柱(6)的顶端与设备架...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石生产用混料机，其特征在于，包括罐体(1)、搅拌装置和进料装置；罐体(1)的顶面上设置有设备架(4)，设备架(4)的底面上设置有第一电机(5)，第一电机(5)与搅拌装置连接；
搅拌装置包括连接柱(6)、安装板(7)、齿圈(8)、搅拌轴(9)、转筒(10)、内旋片(11)、外旋片(12)、第一齿轮(23)和第二齿轮(24)；罐体(1)顶面中心位置设置有圆形开口，圆形开口内转动安装有齿圈(8)，齿圈(8)的底部安装有转筒(10)，转筒(10)的侧壁上套设有外旋片(12)，且转筒(10)的侧壁上均匀设置有多组通孔；安装板(7)的顶面两侧分别设置有连接柱(6)，连接柱(6)的顶端与设备架(4)连接，设备架(4)底面中心位置设置有第一齿轮(23)，第一齿轮(23)上环形阵列设置有四组第二齿轮(24)，并分别与第二齿轮(24)啮合连接，且第一齿轮(23)的直径大于第二齿轮(24)的直径；四组第二齿轮(24)均与齿圈(8)啮合连接；且四组第二齿轮(24)分别转动安装在安装板(7)的底面上，搅拌轴(9)的底端依次穿过安装板(7)和第一齿轮(23)，并分别与安装板(7)转动连接，与第一齿轮(23)固定连接；且搅拌轴(9)的底端延伸至罐体(1)的内部，搅拌轴(9)的底部上套设有内旋片(11)；搅拌轴(9)的顶端与第一电机(5)的输出端连接。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于，罐体(1)顶部的进料口处安装有进料管(16)，罐体(1)底部的出料口处安装有卸料管(13)；卸料管(13)上设置有控制阀。


3.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用混料机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平平，陶刚，汪静，
申请(专利权)人：河南联合精密材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41