一种烟气调温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气调温装置，包括进烟管道、通烟管道和省煤器，所述省煤器的前端连接进烟管道，所述省煤器的后端连接通烟管道，所述进烟管道还连接高温烟道，所述高温烟道与所述通烟管道连通，所述高温烟道与所述进烟管道的连接处还设有控制烟气流量的挡板门，所述通烟管道连接SCR反应器。本实用新型专利技术由省煤器前引出一路高温烟气与省煤器后的低温烟气混合，调节烟温至300～400℃。在省煤器前烟道上加装挡板门，通过调节挡板门的开度大小调整高温烟气的进气量，从而达到调整SCR入口整体烟气温度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气调温装置
本技术涉及SCR脱硝
，尤其涉及一种烟气调温装置。
技术介绍
国家对大气污染越来越重视，我国部分地区相继实行了“超低排放”要求，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6％)分别不超过10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。选择性催化还原技术(SCR)是针对锅炉烟气排放中NOx的一项主要处理工艺，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，把尾气中的NOx还原成N2和H2O。传统高温SCR催化剂对温度要求较高，中低温催化剂又有着价格较高，且不能处理高含硫烟气的特点。传统SCR最佳反应温度为300～400℃，部分改造机组省煤器后烟气的烟温难以达到此温度范围，低温催化剂又有需低含硫量这一大缺点。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种烟气调温装置，由省煤器前引出一路高温烟气与省煤器后的低温烟气混合，调节烟温至300～400℃。在省煤器前烟道上加装挡板门，通过调节挡板门的开度大小调整高温烟气的进气量，从而达到调整SCR入口整体烟气温度的目的以解决现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种烟气调温装置，包括进烟管道、通烟管道和省煤器，所述省煤器的前端连接进烟管道，所述省煤器的后端连接通烟管道，所述进烟管道还连接高温烟道，所述高温烟道与所述通烟管道连通，所述高温烟道与所述进烟管道的连接处还设有控制烟气流量的挡板门，所述通烟管道连接SCR反应器。进一步优化地，所述挡板门倾斜设置，且所述挡板门呈矩形，所述挡板门与所述高温烟道转动连接。进一步优化地，所述SCR反应器垂直设置，所述SCR反应器的上端设有进烟口，所述进烟口与所述通烟管道连通，所述SCR反应器的下端设有出烟口，所述SCR反应器内设有氨气喷射格栅层，所述氨气喷射格栅层的下方为催化反应区，所述催化反应区内设有第一催化剂层、第二催化剂层和第三催化剂层。进一步优化地，还设有第一温度显示器，所述第一温度显示器位于所述通烟管道靠近所述SCR反应器的一侧。进一步优化地，所述第一催化剂层呈蜂窝状，所述第二催化剂层包括支架和位于所述支架中心的叶片，所述叶片设有4个，所述叶片与所述支架可拆卸连接，所述第三催化剂层呈网状。进一步优化地，所述出烟口连接出烟管道，所述出烟管道内可拆卸设置过滤网，所述过滤网为活性炭过滤网。进一步优化地，所述催化反应区内还设有第二温度显示器，所述第二温度显示器固定于所述SCR反应器的内壁上。本技术的有益效果是：一：由于SCR反应的最佳温度在300-400℃，未流经省煤器的烟气温度高于400℃，烟气经过省煤器后温度低于300℃，为了使SCR反应器内的温度达到300-400℃，本技术在省煤器的前端设置高温烟道，高温烟道连接省煤器后的通烟管道，使得未经省煤器降温的高温烟气和经过省煤器降温的低温烟气相混合，以使SCR反应器内的温度达到300-400℃，达到脱硝反应的效果最大化；二：本技术还在高温烟道和进烟管道处设置挡板门，根据第一温度显示器和第二温度显示器显示的温度来调节挡板门的开口程度，用以控制高温烟气的流量，进而调节SCR反应器内的温度，若第一温度显示器显示混合烟气的温度较高，则可将挡板门开口程度调小，高温烟气的流量变小，使得混合后烟气温度变低，若第一温度显示器显示混合烟气的温度较低，则可将挡板门的开口程度调大，使得高温烟气的流量变大，设计合理；三：本技术设置第一温度显示器和第二温度显示器，第一温度显示器显示混合烟气的温度，第二温度显示器显示催化反应区的温度，根据第二温度显示的温度，若低于300℃，可适当将挡板门的开口程度增大，以使得第二温度显示器显示的温度在320-400℃内，本技术结构简单，实用性强，适于广泛推广应用。附图说明图1为本技术的正面透视结构示意图。图2为本技术的第一催化剂层的结构示意图。图3为本技术的第二催化剂层的结构示意图。图4为本技术的第三催化剂层的结构示意图。图中，1、进烟管道；2、通烟管道；3、省煤器；4、高温烟道；41、挡板门；5、SCR反应器；51、进烟口；52、出烟口；53、氨气喷射格栅层；54、催化反应区；541、第一催化剂层；542、第二催化剂层；5421、支架；5422、叶片；543、第三催化剂层；6、第一温度显示器；7、出烟管道；71、过滤网；8、第二温度显示器。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-图4所示，本实施例公开了一种烟气调温装置，包括进烟管道1、通烟管道2和省煤器3，所述省煤器3的前端连接进烟管道1，所述省煤器3的后端连接通烟管道2，所述进烟管道1还连接高温烟道4，所述高温烟道4与所述通烟管道2连通，所述高温烟道4与所述进烟管道1的连接处还设有控制烟气流量的挡板门41，所述通烟管道2连接SCR反应器5。作为一种优选的实施方式，所述挡板门41倾斜设置，且所述挡板门41呈矩形，所述挡板门41与所述高温烟道4转动连接。作为一种优选的实施方式，所述SCR反应器5垂直设置，所述SCR反应器5的上端设有进烟口51，所述进烟口51与所述通烟管道2连通，所述SCR反应器5的下端设有出烟口52，所述SCR反应器5内设有氨气喷射格栅层53，所述氨气喷射格栅层53的下方为催化反应区54，所述催化反应区54内设有第一催化剂层541、第二催化剂层542和第三催化剂层543。作为一种优选的实施方式，还设有第一温度显示器6，所述第一温度显示器6位于所述通烟管道2靠近所述SCR反应器5的一侧。作为一种优选的实施方式，所述第一催化剂层541呈蜂窝状，所述第二催化剂层542包括支架5421和位于所述支架5421中心的叶片5422，所述叶片5422设有4个，所述叶片5422与所述支架5421可拆卸连接，所述第三催化剂层543呈网状。作为一种优选的实施方式，所述出烟口52连接出烟管道7，所述出烟管道7内可拆卸设置过滤网71，所述过滤网71为活性炭过滤网。作为一种优选的实施方式，所述催化反应区54内还设有第二温度显示器8，所述第二温度显示器8固定于所述SCR反应器5的内壁上。本技术的工作原理如下：本技术由省煤器3前引出一路高温烟气与省煤器3后的低温烟气混合，调节烟温至300～400℃。在省煤器3前烟道上加装挡板门41，通过调节挡板门41的开度大小调整高温烟气的进气量，从而达到调整SCR入口整体烟气温度的目的。由于SCR反应的最佳温度在300-400℃，未流经省煤器3的烟气温度高于400℃，烟气经过省煤器3后温度低于300℃，为了使SCR反应器5内的温度达到300-400℃，本技术在省煤器3的前端设置高温烟道4，高温烟道连接省煤器3后的通烟管道2，使得未经省煤器3降温的高温烟气和经过省煤器3降温的低温烟气相混合，以使SCR反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气调温装置，包括进烟管道(1)、通烟管道(2)和省煤器(3)，其特征在于：所述省煤器(3)的前端连接进烟管道(1)，所述省煤器(3)的后端连接通烟管道(2)，所述进烟管道(1)还连接高温烟道(4)，所述高温烟道(4)与所述通烟管道(2)连通，所述高温烟道(4)与所述进烟管道(1)的连接处还设有控制烟气流量的挡板门(41)，所述通烟管道(2)连接SCR反应器(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气调温装置，包括进烟管道(1)、通烟管道(2)和省煤器(3)，其特征在于：所述省煤器(3)的前端连接进烟管道(1)，所述省煤器(3)的后端连接通烟管道(2)，所述进烟管道(1)还连接高温烟道(4)，所述高温烟道(4)与所述通烟管道(2)连通，所述高温烟道(4)与所述进烟管道(1)的连接处还设有控制烟气流量的挡板门(41)，所述通烟管道(2)连接SCR反应器(5)。


2.根据权利要求1所述的烟气调温装置，其特征在于：所述挡板门(41)倾斜设置，且所述挡板门(41)呈矩形，所述挡板门(41)与所述高温烟道(4)转动连接。


3.根据权利要求1所述的烟气调温装置，其特征在于：所述SCR反应器(5)垂直设置，所述SCR反应器(5)的上端设有进烟口(51)，所述进烟口(51)与所述通烟管道(2)连通，所述SCR反应器(5)的下端设有出烟口(52)，所述SCR反应器(5)内设有氨气喷射格栅层(53)，所述氨气喷射格栅层(53)的下方为催化反应区(54)，所述催化反应区(54)内设有第一催化剂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志勇，王刚伟，寇永德，赵孝光，杨雷，
申请(专利权)人：山东净清环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37