一种化工用气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用气液分离装置，包括罐体，所述罐体外壁两侧对称设置有接管，所述接管端部固定有连接法兰，所述连接法兰表面开设有通孔，所述通孔一端设置有安装块，所述安装块表面开设有安装孔，所述安装孔内侧设置有螺帽；本实用新型专利技术通过设计的安装块，安装块安装在连接法兰表面，进而将螺帽直接卡入到内侧，使其工作人员在连接螺帽与螺钉时，只需要对螺钉拧动即可，使其空闲出一只手进行其他操作，极大的降低安装工人强度，通过设计的固定柱，固定柱插入固定槽内对螺帽进行限位安装，避免其受到螺钉的一定程度的顶压而从安装孔内脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用气液分离装置
本技术属于化工业设备
，具体涉及一种化工用气液分离装置。
技术介绍
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。现有的气液分离器在使用的时候，将其安装在指定位置，使其通过接管上的法兰盘与外界设备的接管相互接通，并且通过螺帽和螺钉组合拧紧，从而达到紧固安装的作用，但是现有的螺帽和螺钉进行拧动安装的时候，使用者需要使用两只手同时操作，进而对螺钉和螺帽进行拧动，使其无法空出手对装置进行对位扶持，维持还需要他人进行扶持，使其安装在增加劳动强度和安装劳动成本的问题，为此本技术提出一种化工用气液分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用气液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用气液分离装置，包括罐体，所述罐体外壁两侧对称设置有接管，所述接管端部固定有连接法兰，所述连接法兰表面开设有通孔，所述通孔一端设置有安装块，所述安装块表面开设有安装孔，所述安装孔内侧设置有螺帽。优选的，所述罐体底端侧壁固定有支架，所述支架外侧设置有加固板，所述加固板两侧表面均开设有卡槽，所述支架位于卡槽内侧。优选的，所述加固板依次首尾通过焊接固定，所述卡槽侧壁固定有橡胶垫。优选的，所述罐体顶部设置有管口，所述管口顶部设置有阀门。优选的，所述安装孔与螺帽的外形均为内六角结构，所述安装块与连接法兰通过焊接连接。优选的，所述安装孔与通孔的中心线相互重合，所述安装孔侧壁开设有放置槽，所述放置槽内部设置有固定柱，所述螺帽外壁开设有固定槽，所述固定柱一端插入固定槽内部与螺帽相连接。优选的，所述固定柱另一端设置有弹簧，所述弹簧内侧设置有限位杆，所述限位杆一端固定在固定柱表面，所述限位杆另一端贯穿于安装块侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的安装块，安装块安装在连接法兰表面，进而将螺帽直接卡入到内侧，保证螺帽不会发生转动，使其工作人员在连接螺帽与螺钉时，只需要对螺钉拧动即可，使其空闲出一只手进行其他操作，极大的降低安装工人强度，通过设计的固定柱，固定柱插入固定槽内对螺帽进行限位安装，避免其受到螺钉的一定程度的顶压而从安装孔内脱离，通过设计的弹簧，对固定柱施加弹力，使其卡在固定槽内更加稳固，通过设计的限位杆，限位杆对固定柱起到良好的限位作用，避免其从放置槽内脱离。(2)通过设计的加固板，加固板直接套在支架的外部对其进行全面加固，避免传统的焊接在一侧进行加固，导致其焊接中对支架造成一定的损坏，同时其强度不佳容易脱落的现象，进而加固板对支架的加固更加稳定可靠，通过设计的橡胶垫，起到一定的隔离作用，避免加固板在焊接中对支架造成一定的损伤。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的安装块与螺帽的安装侧视图；图3为本技术的安装块与螺帽的安装侧面剖视图；图4为本技术加固板的安装俯视图；图中：1、罐体；2、支架；3、加固板；4、螺帽；5、连接法兰；6、限位杆；7、安装块；8、安装孔；9、固定柱；10、固定槽；11、弹簧；12、橡胶垫；13、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种化工用气液分离装置，包括罐体1，罐体1外壁两侧对称设置有接管，接管端部固定有连接法兰5，连接法兰5表面开设有通孔，通孔一端设置有安装块7，通过设计的安装块7，安装块7安装在连接法兰5表面，进而将螺帽4直接卡入到内侧，使其工作人员在连接螺帽4与螺钉时，只需要对螺钉拧动即可，使其空闲出一只手进行其他操作，极大的降低安装工人强度，安装块7表面开设有安装孔8，安装孔8内侧设置有螺帽4，安装孔8与螺帽4的外形均为内六角结构，安装块7与连接法兰5通过焊接连接，安装孔8与通孔的中心线相互重合，安装孔8侧壁开设有放置槽，放置槽内部设置有固定柱9，通过设计的固定柱9，固定柱9插入固定槽10内对螺帽4进行限位安装，避免其受到螺钉的一定程度的顶压而从安装孔8内脱离，螺帽4外壁开设有固定槽10，固定柱9一端插入固定槽10内部与螺帽4相连接，固定柱9另一端设置有弹簧11，通过设计的弹簧11，对固定柱9施加弹力，使其卡在固定槽10内更加稳固，弹簧11内侧设置有限位杆6，通过设计的限位杆6，限位杆6对固定柱9起到良好的限位作用，避免其从放置槽内脱离，限位杆6一端固定在固定柱9表面，限位杆6另一端贯穿于安装块7侧面。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种化工用气液分离装置，包括罐体1，罐体1外壁两侧对称设置有接管，接管端部固定有连接法兰5，连接法兰5表面开设有通孔，通孔一端设置有安装块7，通过设计的安装块7，安装块7安装在连接法兰5表面，进而将螺帽4直接卡入到内侧，使其工作人员在连接螺帽4与螺钉时，只需要对螺钉拧动即可，使其空闲出一只手进行其他操作，极大的降低安装工人强度，安装块7表面开设有安装孔8，安装孔8内侧设置有螺帽4，安装孔8与螺帽4的外形均为内六角结构，安装块7与连接法兰5通过焊接连接，安装孔8与通孔的中心线相互重合，安装孔8侧壁开设有放置槽，放置槽内部设置有固定柱9，通过设计的固定柱9，固定柱9插入固定槽10内对螺帽4进行限位安装，避免其受到螺钉的一定程度的顶压而从安装孔8内脱离，螺帽4外壁开设有固定槽10，固定柱9一端插入固定槽10内部与螺帽4相连接，固定柱9另一端设置有弹簧11，通过设计的弹簧11，对固定柱9施加弹力，使其卡在固定槽10内更加稳固，弹簧11内侧设置有限位杆6，通过设计的限位杆6，限位杆6对固定柱9起到良好的限位作用，避免其从放置槽内脱离，限位杆6一端固定在固定柱9表面，限位杆6另一端贯穿于安装块7侧面。本实施例中，优选的，罐体1底端侧壁固定有支架2，支架2外侧设置有加固板3，通过设计的加固板3，加固板3直接套在支架2的外部对其进行全面加固，避免传统的焊接在一侧进行加固，导致其焊接中对支架2造成一定的损坏，同时其强度不佳容易脱落的现象，进而加固板对支架2的加固更加稳定可靠，加固板3安装在加固板3两侧表面均开设有卡槽13，支架2位于卡槽13内侧，加固板3依次首尾通过焊接固定，卡槽13侧壁固定有橡胶垫12，通过设计的橡胶垫12，起到一定的隔离作用，避免加固板3在焊接中对支架2造成一定的损伤。本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对接管进行拼接的时候，将其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用气液分离装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)外壁两侧对称设置有接管，所述接管端部固定有连接法兰(5)，其特征在于：所述连接法兰(5)表面开设有通孔，所述通孔一端设置有安装块(7)，所述安装块(7)表面开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)内侧设置有螺帽(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用气液分离装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)外壁两侧对称设置有接管，所述接管端部固定有连接法兰(5)，其特征在于：所述连接法兰(5)表面开设有通孔，所述通孔一端设置有安装块(7)，所述安装块(7)表面开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)内侧设置有螺帽(4)。


2.根据权利要求1所述的一种化工用气液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)底端侧壁固定有支架(2)，所述支架(2)外侧设置有加固板(3)，所述加固板(3)两侧表面均开设有卡槽(13)，所述支架(2)位于卡槽(13)内侧。


3.根据权利要求2所述的一种化工用气液分离装置，其特征在于：所述加固板(3)依次首尾通过焊接固定，所述卡槽(13)侧壁固定有橡胶垫(12)。


4.根据权利要求2所述的一种化工用气液分离装置，其特征在于：所述罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：古志红，
申请(专利权)人：古志红，
类型：新型
国别省市：广东;44