环保型气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了环保型气液分离器，包括主罐体，所述主罐体一端的中间位置处设置有进液管，所述进液管靠近主罐体的一端延伸至主罐体的内部设置有第二风扇，所述主罐体另一端的中间位置处设置有过滤仓，且过滤仓的顶部设置有连接管，所述连接管远离过滤仓的一端与主罐体顶部的中心位置连通，所述过滤仓远离主罐体一端的底部设置有出气管。本实用新型专利技术通过主罐体、进液管、安装环、螺旋桨、转动轴、第一风扇、第二风扇、通孔、分离板、连接杆和轴承的配合使用，可以实现进一步提高气液分离器对气液的分离效率，大大降低了气液分离在整个化工生产过程中所需要花费的时间，从而加快了相关的后续生产流程。

【技术实现步骤摘要】
环保型气液分离器
：本技术涉及工业生产
，具体为环保型气液分离器。
技术介绍
：在铝电解工艺的过程中，气液分离器是十分重要的一类组件，气液分离器基本的分离方法有重力沉降、碰撞分离、离心分离、文丘里气液分离、静电分离等，分别适用于不同的粒径范围。采用不同的分离原理，气液分离器的结构繁多且性能有较大差异。当前气液分离器多数是直接将混合的气液分离并输送出去，但是却无法进一步提高气液分离器对气液的分离效率，使得气液分离在整个化工生产过程中需要花费较多的时间，十分耽误相关的后续生产流程；同时当前的气液分离器在进行气液分离后，混合的气体中仍还有一些有害的废气，这些气体若继续直接使用则会影响后续生产成品的质量，若直接排放到外界环境中，则会对周围环境造成严重的污染，不利于工厂的环保生产。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供环保型气液分离器，以解决现有技术的不足。本技术由如下技术方案实施：环保型气液分离器，包括主罐体，所述主罐体一端的中间位置处设置有进液管，所述进液管靠近主罐体的一端延伸至主罐体的内部设置有第二风扇，所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保型气液分离器，包括主罐体(1)，其特征在于：所述主罐体(1)一端的中间位置处设置有进液管(7)，所述进液管(7)靠近主罐体(1)的一端延伸至主罐体(1)的内部设置有第二风扇(12)，所述主罐体(1)另一端的中间位置处设置有过滤仓(3)，且过滤仓(3)的顶部设置有连接管(2)，所述连接管(2)远离过滤仓(3)的一端与主罐体(1)顶部的中心位置连通，所述过滤仓(3)远离主罐体(1)一端的底部设置有出气管(19)，所述过滤仓(3)的内部设置有净化过滤机构，所述主罐体(1)底部的中心位置处设置有出液管(6)，所述主罐体(1)内侧的顶部设置有安装环(8)，且安装环(8)的内侧均匀设置有连接杆(1...

【技术特征摘要】
1.环保型气液分离器，包括主罐体(1)，其特征在于：所述主罐体(1)一端的中间位置处设置有进液管(7)，所述进液管(7)靠近主罐体(1)的一端延伸至主罐体(1)的内部设置有第二风扇(12)，所述主罐体(1)另一端的中间位置处设置有过滤仓(3)，且过滤仓(3)的顶部设置有连接管(2)，所述连接管(2)远离过滤仓(3)的一端与主罐体(1)顶部的中心位置连通，所述过滤仓(3)远离主罐体(1)一端的底部设置有出气管(19)，所述过滤仓(3)的内部设置有净化过滤机构，所述主罐体(1)底部的中心位置处设置有出液管(6)，所述主罐体(1)内侧的顶部设置有安装环(8)，且安装环(8)的内侧均匀设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)相互靠近的一端共同设置有轴承(16)，所述轴承(16)的内侧设置有转动轴(10)，且转动轴(10)外侧的顶部设置有螺旋桨(9)，所述转动轴(10)的底端设置有第一风扇(11)，所述主罐体(1)内侧的底部设置有分离板(14)，且分离板(14)的顶部均匀设置有通孔(13)。


2.根据权利要求1所述的环保型气液分离器，其特征在于：所述净化过滤机构包括过滤网(17)、安装板(18)、筛板(20)和活性炭层(21)，所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜二军，李治生，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市蒙泰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15