本实用新型专利技术涉及化学工业技术领域，具体为一种石油化工实验室用废料回收装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的内部设有废液回收室和固废回收室，所述废液回收室位于进料口的下方，所述废液回收室的内部设有活性炭分离层，所述废液回收室的顶端设有筛料组件，所述固废回收室设置在筛料组件的侧边，所述固废回收室的内部设有压料组件，所述固废回收室的底部设有导管与废液回收室连接；通过设置筛料组件可对废料进行固液分离，且滚珠丝杆可带动毛刷对筛板进行清理，避免废料堵塞筛孔的情况发生；通过在废液回收室内设置活性炭分离层可对经固废分离后的废液进行再次分离。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工实验室用废料回收装置
本技术涉及化学工业
，具体为一种石油化工实验室用废料回收装置。
技术介绍
石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。石油化工厂的分析化验工作是生产过程重要环节之一，不仅要分析生产原辅料和出厂产品，而且也要及时分析测定中间生产过程的物料，以确保安全稳定的生产过程。石油化工实验分析中产生的废料需要通过专门的装置回收，但是现有的回收装置无法对废料进行有效的固液分离和液体分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油化工实验室用废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工实验室用废料回收装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的内部设有废液回收室和固废回收室，所述废液回收室位于进料口的下方，所述废液回收室的内部设有活性炭分离层，所述废液回收室的顶端设有筛料组件，所述固废回收室设置在筛料组件的侧边，所述固废回收室的内部设有压料组件，所述固废回收室的底部设有导管与废液回收室连接。优选的，所述筛料组件包括筛板，所述筛板的表面均匀开设有多组筛孔，所述筛板的下端两侧分别固定连接有滚珠丝杆和光杆；优选的，所述滚珠丝杆的两端分别转动连接有丝杆固定座，两组所述丝杆固定座分别固定连接在筛板的下端两侧，所述滚珠丝杆的一端连接有电机的输出轴，所述电机固定连接在壳体的外部，所述滚珠丝杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座固定连接有毛刷的一侧端；优选的，所述光杆的两端固定连接有光杆固定座，两组所述光杆固定座分别固定连接在筛板的下端两侧，所述光杆上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有毛刷的另一侧端。优选的，所述压料组件的下端设有隔板，所述隔板的表面设有下料口，所述下料口内设有电动阀门。优选的，所述压料组件包括固定压板和活动压板，所述固定压板固定连接在固废回收室的内侧壁表面，所述活动压板的背部固定连接有气缸的活塞杆，所述气缸固定连接在壳体的外部，所述活动压板的背部和固废回收室的内壁之间还活动连接有伸缩套杆。优选的，所述固废回收室的内部固定连接有漏板，所述漏板的表面均匀开设有多组漏孔，所述固废回收室的底部为倾斜结构，所述固废回收室的底端设有排液口，所述排液口与导管连接，所述排液口上设有电磁阀。优选的，所述导管连接有导液泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)该石油化工实验室用废料回收装置，通过设置筛料组件可对废料进行固液分离，且滚珠丝杆可带动毛刷对筛板进行清理，避免废料堵塞筛孔的情况发生；电机驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆带动螺母座，螺母座带动毛刷沿滚珠丝杆方向移动，对筛板上端的筛孔进行清理，并将固废推送至固废回收室内的压料组件处。2)该石油化工实验室用废料回收装置，通过在废液回收室内设置活性炭分离层可对经固废分离后的废液进行再次分离；废料通过筛料组件分离后，废液经过筛板的筛孔落至活性炭分离层处进行再次分离，分离后的液体进入废液收集室底部收集。3)该石油化工实验室用废料回收装置，通过设置压料组件对固废进行压缩，可起到减少固废中的含流量的作用，同时可缩小固废体积，提高了固废回收室的收纳率；固废经毛刷推送至固废回收室后落入隔板上端，气缸通过活塞杆带动活动压板配合固定压板压缩固废，压缩完成后，下料口的电动阀门打开，固废和挤压出的废液均落入漏板上，废液通过排液口进入导管，并通过导液泵导入活性炭分离层上方经过分离后由废液回收室收集。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的筛板的仰视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1壳体、2进料口、3废液回收室、4固废回收室、5活性炭分离层、6导管、7筛板、8滚珠丝杆、9光杆、10丝杆固定座、11电机、12导液泵、13排液口、14漏板、15螺母座、16毛刷、17光杆固定座、18滑块、19隔板、20下料口、21固定压板、22活动压板、23气缸、24伸缩套杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种石油化工实验室用废料回收装置，包括壳体1，壳体1的上端设有进料口2，壳体1的内部设有废液回收室3和固废回收室4，废液回收室3位于进料口2的下方，废液回收室3的内部设有活性炭分离层5，通过在废液回收室3内设置活性炭分离层5可对经固废分离后的废液进行再次分离，废液回收室3的顶端设有筛料组件，通过设置筛料组件可对废料进行固液分离，且滚珠丝杆8可带动毛刷16对筛板7进行清理，避免废料堵塞筛孔的情况发生，固废回收室4设置在筛料组件的侧边，固废回收室4的内部设有压料组件，通过设置压料组件对固废进行压缩，可起到减少固废中的含流量的作用，同时可缩小固废体积，提高了固废回收室4的收纳率，固废回收室4的底部设有导管6与废液回收室3连接。其中，筛料组件包括筛板7，筛板7的表面均匀开设有多组筛孔，筛板7的下端两侧分别固定连接有滚珠丝杆8和光杆9；滚珠丝杆8的两端分别转动连接有丝杆固定座10，两组丝杆固定座10分别固定连接在筛板7的下端两侧，滚珠丝杆8的一端连接有电机11的输出轴，电机11固定连接在壳体1的外部，滚珠丝杆8上螺纹连接有螺母座15，螺母座15固定连接有毛刷16的一侧端；光杆9的两端固定连接有光杆固定座17，两组光杆固定座17分别固定连接在筛板7的下端两侧，光杆9上滑动连接有滑块18，滑块18固定连接有毛刷16的另一侧端；电机11驱动滚珠丝杆8转动，滚珠丝杆8带动螺母座15，螺母座15带动毛刷16沿滚珠丝杆8方向移动，对筛板7上端的筛孔进行清理，并将固废推送至固废回收室4内的压料组件处。其中，压料组件的下端设有隔板19，隔板19的表面设有下料口20，下料口20内设有电动阀门，压料组件包括固定压板21和活动压板22，固定压板21固定连接在固废回收室4的内侧壁表面，活动压板22的背部固定连接有气缸23的活塞杆，气缸23固定连接在壳体1的外部，活动压板22的背部和固废回收室4的内壁之间还活动连接有伸缩套杆24，固废回收室4的内部固定连接有漏板14，漏板14的表面均匀开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油化工实验室用废料回收装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端设有进料口(2)，所述壳体(1)的内部设有废液回收室(3)和固废回收室(4)，所述废液回收室(3)位于进料口(2)的下方，所述废液回收室(3)的内部设有活性炭分离层(5)，所述废液回收室(3)的顶端设有筛料组件，所述固废回收室(4)设置在筛料组件的侧边，所述固废回收室(4)的内部设有压料组件，所述固废回收室(4)的底部设有导管(6)与废液回收室(3)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种石油化工实验室用废料回收装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端设有进料口(2)，所述壳体(1)的内部设有废液回收室(3)和固废回收室(4)，所述废液回收室(3)位于进料口(2)的下方，所述废液回收室(3)的内部设有活性炭分离层(5)，所述废液回收室(3)的顶端设有筛料组件，所述固废回收室(4)设置在筛料组件的侧边，所述固废回收室(4)的内部设有压料组件，所述固废回收室(4)的底部设有导管(6)与废液回收室(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工实验室用废料回收装置，其特征在于，所述筛料组件包括筛板(7)，所述筛板(7)的表面均匀开设有多组筛孔，所述筛板(7)的下端两侧分别固定连接有滚珠丝杆(8)和光杆(9)；
所述滚珠丝杆(8)的两端分别转动连接有丝杆固定座(10)，两组所述丝杆固定座(10)分别固定连接在筛板(7)的下端两侧，所述滚珠丝杆(8)的一端连接有电机(11)的输出轴，所述电机(11)固定连接在壳体(1)的外部，所述滚珠丝杆(8)上螺纹连接有螺母座(15)，所述螺母座(15)固定连接有毛刷(16)的一侧端；
所述光杆(9)的两端固定连接有光杆固定座(17)，两组所述光杆固定座(17)分别固定连接在筛板(7)的下端两侧，所述光杆(9)上滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙儒瑞，高孙慧，王艺，麦明荣，
申请(专利权)人：海口海关技术中心，
类型：新型
国别省市：海南;46
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