一种螺旋式砂水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式砂水分离器，具体涉及砂水分离器领域，包括壳体、驱动装置和螺旋输送器，所述壳体的底部开设有排砂口，所述排砂口的底端位于壳体的底部固定安装有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚的顶部固定安装有水箱，水箱的顶部开设有进水口，进水口的底端位于水箱的侧面开设有溢水口，溢水口的顶端位于水箱的顶部固定安装有电机，电机的底部固定安装有搅拌组件，搅拌组件的底端位于水箱内腔的侧壁固定安装有隔板。本实用新型专利技术通过设有滤网，从而可以将砂水混合液内部的杂质进行去除，从而避免了分离器内部的螺旋输送器的损坏，且同时通过限位块、卡接块和卡接板，增加了滤网的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式砂水分离器
本技术涉及砂水分离器
，更具体地说，本技术涉及一种螺旋式砂水分离器。
技术介绍
螺旋式砂水分离器安装倾角在20度倒30度之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置，上清液则不断的从排水管中流出，从而达到砂水分离目的。现有的技术存在以下问题：一、现有的螺旋式砂水分离器在对砂粒进行分离时，一般是依靠砂粒自身的重力下降沉积于螺旋槽底部从而完成分离，但是这样会十分的浪费时间，从而降低了分离效率；二、现有的螺旋式砂水分离器在对砂粒进行分离时，砂水混合液内部通常含有大量的杂物，从而导致对分离器内部的螺旋输送器造成损坏，从而提高了维修成本。因此，本产品亟需提供一种螺旋式砂水分离器。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种螺旋式砂水分离器，通过设置有电机和搅拌组件，从而可以在水箱内部形成涡流，继而加快砂粒的沉淀，以此来提高砂水分离器的分离效率，同时通过在水箱内腔的两侧固定安装有隔板，且在隔板的顶部涂抹有防水涂料，再通过减震层、弹性杆和防水弹簧来降低水箱内壁受到的冲击力，同时也加快了涡流的成型，从而增加了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋式砂水分离器，包括壳体、驱动装置和螺旋输送器，所述壳体的底部开设有排砂口，所述排砂口的底端位于壳体的底部固定安装有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部开设有进水口，所述进水口的底端位于水箱的侧面开设有溢水口，所述溢水口的顶端位于水箱的顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件的底端位于水箱内腔的侧壁固定安装有隔板，所述隔板的顶端位于水箱内腔的两侧可拆卸安装有过滤组件。在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定套装有搅拌叶。在一个优选地实施方式中，所述过滤组件包括限位块，所述限位槽的两侧固定安装有滤网，所述滤网的顶端位于限位块的中部开设有与搅拌轴相适配的限位槽。在一个优选地实施方式中，所述过滤组件的底部固定安装有卡接块，所述卡接块的底部位于隔板的侧面固定安装有卡接板，所述卡接板的顶部开设有与卡接块相适配的卡接槽。在一个优选地实施方式中，所述水箱的顶部固定安装有第一垫板，所述第一垫板的顶部固定安装有弹性杆，所述弹性杆的外部固定套装有防水弹簧，所述防水弹簧的顶端位于弹性杆的顶部固定安装有第二垫板。在一个优选地实施方式中，所述隔板的底部固定连接有减震层，所述减震层的顶端位于隔板的顶部涂抹有防水涂料。在一个优选地实施方式中，所述溢水口的底部与水箱内腔的侧壁贯穿连接，所述壳体的底部固定安装有放空闸。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋式砂水分离器，具备以下有益效果：1、本技术通过设置有电机和搅拌组件，从而可以在水箱内部形成涡流，继而加快砂粒的沉淀，以此来提高砂水分离器的分离效率，同时通过在水箱内腔的两侧固定安装有隔板，且在隔板的顶部涂抹有防水涂料，再通过减震层、弹性杆和防水弹簧来降低水箱内壁受到的冲击力，同时也加快了涡流的成型，从而增加了装置的实用性；2、本技术通过设有滤网，从而可以将砂水混合液内部的杂质进行去除，从而避免了分离器内部的螺旋输送器的损坏，且同时通过限位块、卡接块和卡接板，增加了滤网的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的水箱内部结构示意图。图3为本技术的搅拌组件结构示意图。图4为本技术的过滤组件结构示意图。图5为本技术的图2中A处结构示意图。图6为本技术的图2中B处结构示意图。图7为本技术的图2中C处结构示意图。附图标记为：1、壳体；2、驱动装置；3、螺旋输送器；4、排砂口；5、第一支脚；6、第二支脚；7、水箱；71、第一垫板；72、弹性杆；73、防水弹簧；74、第二垫板；8、进水口；9、溢水口；10、电机；11、搅拌组件；111、搅拌轴；112、搅拌叶；12、隔板；121、减震层；122、防水涂料；13、过滤组件；131、限位块；132、滤网；133、限位槽；1331、卡接块；1332、卡接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示的：一种螺旋式砂水分离器，包括壳体1、驱动装置2和螺旋输送器3，壳体1的底部开设有排砂口4，排砂口4的底端位于壳体1的底部固定安装有第一支脚5和第二支脚6，第一支脚5和第二支脚6的顶部固定安装有水箱7，水箱7的顶部开设有进水口8，进水口8的底端位于水箱7的侧面开设有溢水口9，溢水口9的顶端位于水箱7的顶部固定安装有电机10，电机10的底部固定安装有搅拌组件11，搅拌组件11的底端位于水箱7内腔的侧壁固定安装有隔板12，隔板12的顶端位于水箱7内腔的两侧可拆卸安装有过滤组件13。采用上述技术手段：通过设置有电机10和搅拌组件11，从而可以在水箱7内部形成涡流，继而加快砂粒的沉淀，以此来提高砂水分离器的分离效率，同时通过在水箱7内腔的两侧固定安装有隔板12，且在隔板12的顶部涂抹有防水涂料122，再通过减震层121、弹性杆72和防水弹簧73来降低水箱7内壁受到的冲击力，同时也加快了涡流的成型，从而增加了装置的实用性；通过设有滤网132，从而可以将砂水混合液内部的杂质进行去除，从而避免了分离器内部的螺旋输送器的损坏，且同时通过限位块131、卡接块1331和卡接板1332，增加了滤网132的稳定性。具体参考说明书附图3，搅拌组件11包括搅拌轴111，搅拌轴111的外部固定套装有搅拌叶112，电机10的型号为YL，通过搅拌轴111和搅拌叶112可以在水箱7内部形成涡流，从而便于对砂粒的沉淀。具体参考说明书附图4，过滤组件13包括限位块131，限位槽133的两侧固定安装有滤网132，滤网132的顶端位于限位块131的中部开设有与搅拌轴111相适配的限位槽133，可以将砂水混合液内部的杂质进行去除，从而避免了分离器内部的螺旋输送器的损坏。具体参考说明书附图5，过滤组件13的底部固定安装有卡接块1331，卡接块1331的底部位于隔板12的侧面固定安装有卡接板1332，卡接板1332的顶部开设有与卡接块1331相适配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式砂水分离器，包括壳体(1)、驱动装置(2)和螺旋输送器(3)，其特征在于：所述壳体(1)的底部开设有排砂口(4)，所述排砂口(4)的底端位于壳体(1)的底部固定安装有第一支脚(5)和第二支脚(6)，所述第一支脚(5)和第二支脚(6)的顶部固定安装有水箱(7)，所述水箱(7)的顶部开设有进水口(8)，所述进水口(8)的底端位于水箱(7)的侧面开设有溢水口(9)，所述溢水口(9)的顶端位于水箱(7)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的底部固定安装有搅拌组件(11)，所述搅拌组件(11)的底端位于水箱(7)内腔的侧壁固定安装有隔板(12)，所述隔板(12)的顶端位于水箱(7)内腔的两侧可拆卸安装有过滤组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式砂水分离器，包括壳体(1)、驱动装置(2)和螺旋输送器(3)，其特征在于：所述壳体(1)的底部开设有排砂口(4)，所述排砂口(4)的底端位于壳体(1)的底部固定安装有第一支脚(5)和第二支脚(6)，所述第一支脚(5)和第二支脚(6)的顶部固定安装有水箱(7)，所述水箱(7)的顶部开设有进水口(8)，所述进水口(8)的底端位于水箱(7)的侧面开设有溢水口(9)，所述溢水口(9)的顶端位于水箱(7)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的底部固定安装有搅拌组件(11)，所述搅拌组件(11)的底端位于水箱(7)内腔的侧壁固定安装有隔板(12)，所述隔板(12)的顶端位于水箱(7)内腔的两侧可拆卸安装有过滤组件(13)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋式砂水分离器，其特征在于：所述搅拌组件(11)包括搅拌轴(111)，所述搅拌轴(111)的外部固定套装有搅拌叶(112)。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋式砂水分离器，其特征在于：所述过滤组件(13)包括限位块(131)和限位槽(133)，所述限位槽(133)的两侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋英明，
申请(专利权)人：宜兴市苏恒环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32