一种全自动口罩机鼻线组机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动口罩机鼻线组机构，包括：送线轮，连接在主体上，用于传动鼻线铝条；还包括：导向件，连接在主体的侧壁上，上表面具有便于鼻线铝条穿入的第一凹槽，导向件一端与送线轮之间间隔1‑3mm，另一端凸出在主体的外部，并且另一端上还设置有倾斜凹槽，与第一凹槽连通，由第一凹槽逐渐向下倾斜；以及切割件，连接在主体的侧壁上，用于切断第一凹槽中的鼻线铝条，鼻线铝条顺着倾斜凹槽滑落；从而克服了鼻线铝条传动不顺畅，被切割时，会出现鼻线铝条翘起的技术问题，达到了鼻线铝条传动相对顺畅，被切割时，不会出现鼻线铝条翘起的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩机鼻线组机构
本技术涉及口罩机
，具体的说是一种全自动口罩机鼻线组机构。
技术介绍
全自动口罩机被广泛用于生产各种口罩，其中鼻线组机构是全自动口罩机的一部分，比如中国专利申请号为201820965917.9，专利主题名称为一种全自动口罩机鼻线组机构的现有技术；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，送线轮将鼻线铝条送入夹紧刀座时，由于夹紧刀座与送线轮之间间隔较远，使得鼻线铝条不能够被顺畅地进入到夹紧刀座中，而且鼻线切刀切割鼻线铝条时，会出现鼻线铝条翘起的情况，影响后序操作，操作并不顺畅。
技术实现思路
针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种全自动口罩机鼻线组机构，以解决相关技术中的鼻线铝条传动不顺畅，被切割时，会出现鼻线铝条翘起的技术问题。为实现上述目的所采用的技术方案是：一种全自动口罩机鼻线组机构，包括：送线轮，连接在主体上，用于传动鼻线铝条；还包括：导向件，连接在所述主体的侧壁上，上表面具有便于所述鼻线铝条穿入的第一凹槽，所述导向件一端与所述送线轮之间间隔1-3mm，另一端凸出在所述主体的外部，并且另一端上还设置有倾斜凹槽，与所述第一凹槽连通，由所述第一凹槽逐渐向下倾斜；以及切割件，连接在所述主体的侧壁上，用于切断所述第一凹槽中的所述鼻线铝条，所述鼻线铝条顺着所述倾斜凹槽滑落。进一步的：所述导向件包括：第一块，由上往下平面投影后，外形为长方形，上表面用于形成所述第一凹槽和所述倾斜凹槽；以及第二块，垂直连接在所述第一块的底部，用于与所述主体的侧壁连接。进一步的：所述第一块上的所述第一凹槽和所述倾斜凹槽相交处，还设置有第二凹槽，用于与所述切割件配合，切断所述鼻线铝条；切断后的所述鼻线铝条的长度尺寸，小于所述倾斜凹槽的长度尺寸A。进一步的：所述第一凹槽的长度尺寸，小于所述第一块的长度尺寸。进一步的：所述倾斜凹槽的长度尺寸A，大于所述第一凹槽的一端与所述第二凹槽之间的尺寸B。进一步的：所述切割件包括：钣金件，连接在所述主体的侧壁上；气缸，连接在所述钣金件上；以及切刀，连接在所述气缸上，伸入所述第二凹槽中，切割所述鼻线铝条。采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种全自动口罩机鼻线组机构，与相关技术相比，设置有导向件和切割件，鼻线铝条能够顺着导向件上的第一凹槽移动，到达位置后，在第一凹槽中，被切割件切断，切断后的鼻线铝条，由倾斜凹槽处滑落，传动相对顺畅，由于鼻线铝条贴合在第一凹槽中，因此切割时，不会出现鼻线铝条翘起的情况；从而克服了鼻线铝条传动不顺畅，被切割时，会出现鼻线铝条翘起的技术问题，达到了鼻线铝条传动相对顺畅，被切割时，不会出现鼻线铝条翘起的技术效果，实用性强。附图说明图1为实施例的三维结构示意图；图2为实施例中的导向件的三维结构示意图之一；图3为实施例中的导向件的三维结构示意图之二；图4为实施例中的导向件的俯视图；图5为实施例中的切割件的三维结构示意图；图中：10.导向件，11.第一凹槽，12.倾斜凹槽，13.第一块，131.第二凹槽，14.第二块，20.切割件，21.钣金件，22.气缸，23.切刀，100.送线轮，200.主体，300.鼻线铝条。具体实施方式下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；一种全自动口罩机鼻线组机构，解决了相关技术中的鼻线铝条传动不顺畅，被切割时，会出现鼻线铝条翘起的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了鼻线铝条传动相对顺畅，被切割时，不会出现鼻线铝条翘起的积极效果；总体思路如下：实施例：见图1、图2、图3、图4、图5；一种全自动口罩机鼻线组机构，包括：送线轮100，连接在主体200上，用于传动鼻线铝条300；还包括：导向件10，连接在所述主体200的侧壁上，上表面具有便于所述鼻线铝条300穿入的第一凹槽11，所述导向件10一端与所述送线轮100之间间隔1-3mm，另一端凸出在所述主体200的外部，并且另一端上还设置有倾斜凹槽12，与所述第一凹槽11连通，由所述第一凹槽11逐渐向下倾斜；以及切割件20，连接在所述主体200的侧壁上，用于切断所述第一凹槽11中的所述鼻线铝条300，所述鼻线铝条300顺着所述倾斜凹槽12滑落；具体来说，实施时，设置有导向件10和切割件20，鼻线铝条300能够顺着导向件10上的第一凹槽11移动，到达位置后，在第一凹槽11中，被切割件20切断，切断后的鼻线铝条300，由倾斜凹槽12处滑落，传动相对顺畅，由于鼻线铝条300贴合在第一凹槽11中，因此切割时，不会出现鼻线铝条300翘起的情况；从而克服了鼻线铝条传动不顺畅，被切割时，会出现鼻线铝条翘起的技术问题，达到了鼻线铝条传动相对顺畅，被切割时，不会出现鼻线铝条翘起的技术效果；下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：具体来说，在图1、图2、图3、图4、图5中，所述导向件10包括：第一块13，由上往下平面投影后，外形为长方形，上表面用于形成所述第一凹槽11和所述倾斜凹槽12；以及第二块14，垂直连接在所述第一块13的底部，用于与所述主体200的侧壁连接；实施时，所述第一块13和第二块14都采用板材，焊接组合后，机加工出第一凹槽11，倾斜凹槽12等；通过第二块14与主体200的侧壁之间穿个外六角螺栓件连接，安装拆卸很方便；实施时，所述第一凹槽11的长度尺寸，小于所述第一块13的长度尺寸；鼻线铝条300在送线轮100的推动下，进入第一凹槽11中时，与第一凹槽11贴紧，顺着第一凹槽11的形状移动，鼻线铝条300的一端与第一凹槽11的一端贴近，能够控制鼻线铝条300被切割的长度尺寸，使得每次被切割的长度尺寸误差较小，有利于控制加工质量；实施时，切断后的所述鼻线铝条300的长度尺寸，小于所述倾斜凹槽12的长度尺寸A；所述倾斜凹槽12的长度尺寸A，大于所述第一凹槽11的一端与所述第二凹槽131之间的尺寸B；尺寸的控制，有利于被切断的鼻线铝条300，由倾斜凹槽12处顺利滑落；所述切割件20包括：钣金件21，连接在所述主体200的侧壁上；气缸22，连接在所述钣金件21上；以及切刀23，连接在所述气缸22上，伸入所述第二凹槽131中，切割所述鼻线铝条300；所述第一块13上的所述第一凹槽11和所述倾斜凹槽12相交处，还设置有第二凹槽131，用于与所述切割件20配合，切断所述鼻线铝条300；实施时，所述钣金件21通过板材折弯、组焊而成，分别与主体200的侧壁和气缸22之间穿入外六角螺栓件连接，便于安装拆卸；所述气缸22，采用现有技术中的常用结构，比如SC系列气缸；所述切刀23包括：刀片，外形为四方形，底部具有刃口，以及内螺纹套，连接在刀片顶部上，并且与气缸22的伸缩轴端部的外螺纹连接；通过气缸22动作，联动切刀23下压，切刀23的局本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动口罩机鼻线组机构，包括：送线轮(100)，连接在主体(200)上，用于传动鼻线铝条(300)；其特征在于，还包括：/n导向件(10)，连接在所述主体(200)的侧壁上，上表面具有便于所述鼻线铝条(300)穿入的第一凹槽(11)，所述导向件(10)一端与所述送线轮(100)之间间隔1-3mm，另一端凸出在所述主体(200)的外部，并且另一端上还设置有倾斜凹槽(12)，与所述第一凹槽(11)连通，由所述第一凹槽(11)逐渐向下倾斜；/n以及切割件(20)，连接在所述主体(200)的侧壁上，用于切断所述第一凹槽(11)中的所述鼻线铝条(300)，所述鼻线铝条(300)顺着所述倾斜凹槽(12)滑落。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩机鼻线组机构，包括：送线轮(100)，连接在主体(200)上，用于传动鼻线铝条(300)；其特征在于，还包括：
导向件(10)，连接在所述主体(200)的侧壁上，上表面具有便于所述鼻线铝条(300)穿入的第一凹槽(11)，所述导向件(10)一端与所述送线轮(100)之间间隔1-3mm，另一端凸出在所述主体(200)的外部，并且另一端上还设置有倾斜凹槽(12)，与所述第一凹槽(11)连通，由所述第一凹槽(11)逐渐向下倾斜；
以及切割件(20)，连接在所述主体(200)的侧壁上，用于切断所述第一凹槽(11)中的所述鼻线铝条(300)，所述鼻线铝条(300)顺着所述倾斜凹槽(12)滑落。


2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机鼻线组机构，其特征在于：所述导向件(10)包括：第一块(13)，由上往下平面投影后，外形为长方形，上表面用于形成所述第一凹槽(11)和所述倾斜凹槽(12)；以及第二块(14)，垂直连接在所述第一块(13)的底部，用于与所述主体(200)的侧壁连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅强，
申请(专利权)人：龙海市安得马富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35