一种槟榔速冻去核机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槟榔速冻去核机，包括液氮速冻机、支撑板、底板、支撑杆、第一脚轮、液氮罐、管道、下料斗、上料机构、圆筒、第一电机、进料口、出料口、圆轴、螺旋输送叶片、碰撞分离箱、连接管、出料斗、竖杆、第二脚轮、斗型壳体、固定块、螺旋弹簧、电磁振动器、橡胶软管、通孔、固定座、第二电机、转轴、横杆、撞击锤和连接块。本实用新型专利技术结构合理，槟榔切成两半，通过液氮速冻机对槟榔进行速冻，通过槟榔肉与槟榔核的收缩率不同，使两者分离，进一步通过碰撞分离箱内部的撞击轴和第二电机的配合作用，实现速冻后槟榔的碰撞和敲打，使槟榔肉与槟榔核彻底分离，与传统的人工去核相比，其加工效率高，且人工的劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种槟榔速冻去核机
本技术涉及一种槟榔去核机，具体是一种槟榔速冻去核机，属于槟榔加工应用

技术介绍
槟榔是棕榈科槟榔属植物槟榔的成熟果实；嚼食槟榔能醒脑提神，产生舒服、欣快感，并能提高人的耐力；我国是世界槟榔的主产地之一，其中海南省的种植面积超过118.8万亩，收获槟榔果面积72万亩，年产鲜果60多万吨，干果15万吨，全省约有50万户近230万农民种植槟榔。槟榔在进行加工时，需要去除果核，现有技术中，槟榔切成两半后，通过人工进行挑出，实现去核，其加工效率较低，人工的劳动强度也可能较大，可能无法适用于大规模的批量化加工，浪费劳动成本。因此，针对上述问题提出一种槟榔速冻去核机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种槟榔速冻去核机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种槟榔速冻去核机，包括液氮速冻机、上料机构以及碰撞分离箱，所述液氮速冻机的出料端固定套接有下料斗，所述下料斗的一侧与上料机构底部连接，所述上料机构的顶部固定连通有有连接管；所述连接管贯穿碰撞分离箱顶部，且连接管末端安装有均匀撒料机构，所述碰撞分离箱的底部固定安装有两个出料斗以及固定座，所述均匀撒料机构的底部设置有撞击轴，所述固定座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与撞击轴的底端固接。优选的，所述液氮速冻机的背面设置有液氮罐，且液氮罐与液氮速冻机之间通过管道进行连接。优选的，所述液氮速冻机的底部固定安装有支撑板，且支撑板的底部四角处均垂直固接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有底板，所述底板的四角处均安装有第一脚轮。优选的，所述上料机构由圆筒、第一电机、进料口、出料口、圆轴以及螺旋输送叶片构成，所述第一电机固定安装在圆筒的底端，所述进料口设置在圆筒的一侧底部，所述出料口设置在圆筒的另一侧顶部，所述第一电机的输出端与圆轴一端固接，且圆轴转动安装在圆筒的内部，所述螺旋输送叶片固定套接在圆轴的表面，所述进料口与下料斗固定连通，所述出料口与连接管一端固定连通。优选的，所述圆筒的一侧外壁固定安装有两个连接块，且连接块与碰撞分离箱的外侧壁固接。优选的，所述碰撞分离箱的底部四角处均固定安装有竖杆，所述竖杆的底端安装有第二脚轮。优选的，所述均匀撒料机构包括斗型壳体，所述斗型壳体的顶部与连接管末端套接，且斗型壳体内壁与连接管之间设置有橡胶软管，所述橡胶软管与斗型壳体粘合连接，所述斗型壳体的底部两侧均固定安装有螺旋弹簧，且螺旋弹簧的末端固定安装有固定块，所述固定块与碰撞分离箱内侧壁固接，所述斗型壳体的外壁安装有若干个电磁振动器，所述斗型壳体的底部开有若干个呈矩形阵列分布的通孔，所述斗型壳体为棱台型结构。优选的，所述固定座的截面为等腰三角形结构，且固定座的两端与碰撞分离箱的内壁固接。优选的，所述撞击轴包括转轴，所述转轴底端与第二电机的输出轴固接，所述转轴两侧均固定安装有若干个等间距分布的横杆，所述横杆沿长度方向固定安装有若干个撞击锤。优选的，所述圆筒与碰撞分离箱的侧壁平行设置，且圆筒的长度大于碰撞分离箱的高度。本技术的有益效果是：1、该种槟榔速冻去核机用于槟榔的去核加工，槟榔切成两半，通过液氮速冻机对槟榔进行速冻，通过槟榔肉与槟榔核的收缩率不同，使两者分离，进一步通过碰撞分离箱内部的撞击轴和第二电机的配合作用，实现速冻后槟榔的碰撞和敲打，使槟榔肉与槟榔核彻底分离，通过出料斗进行下料，与传统的人工去核相比，其加工效率高，且人工的劳动强度低，适用于大规模的槟榔加工，节约了人工成本；2、该种槟榔速冻去核机一体化程度高，在液氮速冻机与碰撞分离箱之间，还设置有下料斗、上料机构以及连接管，可为速冻后的槟榔，提供自动输送，可为碰撞分离箱提供自动上料，避免了人工进行速冻后槟榔的上料，降低了劳动强度，且提高了效率，同时可进行均匀不间断的输送，其输送效果好；3、该种槟榔速冻去核机对槟榔速冻加工后，槟榔进入均匀撒料机构，通过均匀撒料机构振动，可使槟榔进行均匀下料，从而均匀的洒落在撞击轴的顶部，避免槟榔集中在莫一处进行下料，提高了撞击轴所有部位的利用率，通过均匀洒落，实现槟榔的扩散，使其分散开，保障了每个槟榔均被撞击，肉、核分离效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上料机构与碰撞分离箱内部结构示意图；图3为本技术斗型壳体底部结构示意图；图4为本技术斗型壳体顶部结构示意图。图中：1、液氮速冻机，2、支撑板，3、底板，4、支撑杆，5、第一脚轮，6、液氮罐，7、管道，8、下料斗，9、上料机构，901、圆筒，902、第一电机，903、进料口，904、出料口，905、圆轴，906、螺旋输送叶片，10、碰撞分离箱，11、连接管，12、出料斗，13、竖杆，14、第二脚轮，15、斗型壳体，16、固定块，17、螺旋弹簧，18、电磁振动器，19、橡胶软管，20、通孔，21、固定座，22、第二电机，23、转轴，24、横杆，25、撞击锤，26、连接块。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种槟榔速冻去核机，包括液氮速冻机1、上料机构9以及碰撞分离箱10，所述液氮速冻机1的出料端固定套接有下料斗8，所述下料斗8的一侧与上料机构9底部连接，所述上料机构9的顶部固定连通有有连接管11；所述连接管11贯穿碰撞分离箱10顶部，且连接管11末端安装有均匀撒料机构，所述碰撞分离箱10的底部固定安装有两个出料斗12以及固定座21，所述均匀撒料机构的底部设置有撞击轴，所述固定座21的底部固定安装有第二电机22，所述第二电机22的输出轴与撞击轴的底端固接。所述液氮速冻机1的背面设置有液氮罐6，且液氮罐6与液氮速冻机1之间通过管道7进行连接，液氮罐6为液氮速冻机1提供液氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槟榔速冻去核机，其特征在于：包括液氮速冻机(1)、上料机构(9)以及碰撞分离箱(10)，所述液氮速冻机(1)的出料端固定套接有下料斗(8)，所述下料斗(8)的一侧与上料机构(9)底部连接，所述上料机构(9)的顶部固定连通有有连接管(11)；/n所述连接管(11)贯穿碰撞分离箱(10)顶部，且连接管(11)末端安装有均匀撒料机构，所述碰撞分离箱(10)的底部固定安装有两个出料斗(12)以及固定座(21)，所述均匀撒料机构的底部设置有撞击轴，所述固定座(21)的底部固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴与撞击轴的底端固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种槟榔速冻去核机，其特征在于：包括液氮速冻机(1)、上料机构(9)以及碰撞分离箱(10)，所述液氮速冻机(1)的出料端固定套接有下料斗(8)，所述下料斗(8)的一侧与上料机构(9)底部连接，所述上料机构(9)的顶部固定连通有有连接管(11)；
所述连接管(11)贯穿碰撞分离箱(10)顶部，且连接管(11)末端安装有均匀撒料机构，所述碰撞分离箱(10)的底部固定安装有两个出料斗(12)以及固定座(21)，所述均匀撒料机构的底部设置有撞击轴，所述固定座(21)的底部固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴与撞击轴的底端固接。


2.根据权利要求1所述的一种槟榔速冻去核机，其特征在于：所述液氮速冻机(1)的背面设置有液氮罐(6)，且液氮罐(6)与液氮速冻机(1)之间通过管道(7)进行连接。


3.根据权利要求1所述的一种槟榔速冻去核机，其特征在于：所述液氮速冻机(1)的底部固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的底部四角处均垂直固接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底端固定安装有底板(3)，所述底板(3)的四角处均安装有第一脚轮(5)。


4.根据权利要求1所述的一种槟榔速冻去核机，其特征在于：所述上料机构(9)由圆筒(901)、第一电机(902)、进料口(903)、出料口(904)、圆轴(905)以及螺旋输送叶片(906)构成，所述第一电机(902)固定安装在圆筒(901)的底端，所述进料口(903)设置在圆筒(901)的一侧底部，所述出料口(904)设置在圆筒(901)的另一侧顶部，所述第一电机(902)的输出端与圆轴(905)一端固接，且圆轴(905)转动安装在圆筒(901)的内部，所述螺旋输送叶片(906)固定套接在圆轴(905)的表面，所述进料口(903)与下料斗(8)固定连通，所述出料口(904)与连接管(11)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李麟，
申请(专利权)人：杭州开浦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33