成型品的制造方法及成型品的预成型体技术

提供成型品的制造方法，其能够以简易的工序成型刚性及轻量性均优异且设计性、防液性得到提高的成型品。本发明专利技术是在多孔质体(A)的表面形成有薄膜层(B)的成型品的制造方法，其中，依次进行以下的工序(I)～工序(II)。工序(I)：在前述多孔质体(A)的前体(a)的表面形成前述薄膜层(B)，得到预成型体的工序。工序(II)：使前述前体(a)膨胀而成型为前述多孔质体(A)的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型品的制造方法及成型品的预成型体
本专利技术涉及设计性或防液性优异的成型品的制造方法及成型品的预成型体。
技术介绍
近年来，使增强纤维与基体树脂复合而得到的纤维增强复合材料作为提高了力学特性和轻量性的结构体而被广泛地使用于汽车、航空器、体育用品制品等产业用制品中。对于使用了纤维增强复合材料的制品而言，出于赋予设计性、防液性的目的，利用涂装等来实施涂布。作为在纤维增强复合材料上形成涂布层的技术，提出了下述技术：将在预浸料坯层上层叠有由热固性树脂和固体状添加物形成的树脂层的预成型体进行加热，使基体树脂及树脂层的热固性树脂固化，制成具有规定厚度的树脂固化层(例如，参见专利文献1)。另一方面，出于使纤维增强复合材料进一步轻量化的目的，提出了具有规定的力学特性、且由树脂、增强纤维和空隙形成的结构体(例如，参见专利文献2)，在出于设计性等目的而在这样的具有沿厚度方向连续的空隙的结构体上设置涂布层的情况下，具有下述问题：构成涂布层的材料渗入，不能得到目标涂布层。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016-78451号公报专利文献2：日本专利第6123965号公报专利文献3：国际公开第2015/029634号专利文献4：日本特开昭52-115875公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题虽然还提出了在多孔质体的表面设置表皮材料、由油墨形成的图案的技术(例如，参见专利文献3及4)，但专利文献3的表皮层是出于提高具有空隙的芯层的刚性而形成的层，若考虑到设计性，则需要进一步设置涂布层。另外，由于使用使基体树脂含浸于增强纤维而成的预浸料坯作为表皮层，因此预浸料坯层的制作需要耗费时间，并且在多孔质体的成型工序的前工序中未将芯层与表皮层接合，因此需要在成型时将芯层和表皮层层叠为所期望的结构。另一方面，对于专利文献4而言，由于是使用了发泡剂的多孔质体，因此空隙为非连续，不具有材料渗入这样的课题。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供成型品的制造方法及成型品的预成型体，所述成型品的制造方法能够以简易的工序成型刚性及轻量性均优异、且设计性或防液性得到提高的成型品。用于解决课题的手段本专利技术涉及的成型品的制造方法是在多孔质体(A)的表面形成有薄膜层(B)的成型品的制造方法，其特征在于，所述制造方法中，依次进行以下的工序(I)～工序(II)。工序(I)：在前述多孔质体(A)的前体(a)的表面形成前述薄膜层(B)，得到预成型体的工序工序(II)：使前述前体(a)膨胀而成型为前述多孔质体(A)的工序另外，本专利技术为在具有增强纤维(A1)、树脂(A2)和空隙(A3)的多孔质体(A)的表面形成有薄膜层(B)的成型品的预成型体，所述预成型体具备前述多孔质体(A)的前体(a)和前述前体(a)的表面上的前述薄膜层(B)，基于JISK5600-5-6(1999)的前述薄膜层(B)对前述前体(a)的附着性为分类0～3。专利技术效果根据本专利技术涉及的成型品的制造方法及成型品的预成型体，由于以多孔质体(A)的前体(a)的状态形成薄膜层，因此薄膜层(B)不会渗入多孔质体(A)的连续多孔中，能够在维持轻量性的同时得到设计性、防液性优异的成型品。进而，由于不需要考虑渗入，因此形成薄膜层(B)的材料的选项多，设计自由度高。另外，即使在与工序(I)不同的场所进行作为成型工序的工序(II)的情况下，也不需要将多孔质体(A)的前体(a)与薄膜层(B)层叠等，能够简易地制造成型品。附图说明图1是示出本专利技术涉及的增强纤维毡中的增强纤维的分散状态的一例的示意图。图2是示出本专利技术涉及的增强纤维毡的制造装置的一例的示意图。图3是对本专利技术涉及的成型品的制造进行说明的图。图4是对本专利技术涉及的成型品的制造进行说明的图。具体实施方式以下，对本专利技术涉及的成型品的制造方法进行说明。本专利技术涉及的成型品的制造方法是在多孔质体(A)的表面形成有薄膜层(B)的成型品的制造方法，其特征在于，所述制造方法中，依次进行以下的工序(I)～工序(II)。工序(I)：在多孔质体(A)的前体(a)的表面形成薄膜层(B)，得到预成型体的工序工序(II)：使前体(a)膨胀而成型为多孔质体(A)的工序(多孔质体(A))在本专利技术的成型品中，多孔质体(A)具有增强纤维(A1)、树脂(A2)和空隙(A3)。在本专利技术的多孔质体(A)中，作为增强纤维(A1)，可例示：铝、黄铜、不锈钢等金属纤维；PAN系、人造丝系、木质素系、沥青系的碳纤维、石墨纤维、玻璃等绝缘性纤维；芳族聚酰胺、PBO、聚苯硫醚、聚酯、丙烯酸树脂、尼龙、聚乙烯等有机纤维；碳化硅、氮化硅等无机纤维。另外，也可以对这些纤维实施表面处理。作为表面处理，除作为导电体的金属的被粘处理外，还有利用偶联剂进行的处理、利用上浆剂进行的处理、利用集束剂进行的处理、添加剂的附着处理等。另外，这些纤维可以单独使用1种，也可以并用2种以上。其中，从轻量化效果的观点考虑，优选使用比强度、比刚度优异的PAN系、沥青系、人造丝系等的碳纤维。另外，从提高所得的多孔质体(A)的经济性的观点考虑，优选使用玻璃纤维，尤其从力学特性与经济性的均衡性考虑，优选并用碳纤维和玻璃纤维。进而，从提高所得的多孔质体(A)的冲击吸收性、赋型性的观点考虑，优选使用芳族聚酰胺纤维，尤其从力学特性与冲击吸收性的均衡性考虑，优选并用碳纤维和芳族聚酰胺纤维。另外，从提高所得的多孔质体(A)的导电性的观点考虑，也可使用由具有导电性的金属形成的金属纤维、被覆有镍、铜、镱等金属的增强纤维。其中，可更优选使用选自由强度和弹性模量等力学特性优异的金属纤维、沥青系碳纤维、及PAN系碳纤维组成的组中的增强纤维。增强纤维(A1)优选不连续且无规地分散于多孔质体(A)中。另外，更优选使分散状态为大致单丝状。通过使增强纤维(A1)为此种形态，从而在对片状的多孔质体(A)的前体或多孔质体(A)施加外力进行成型的情况下可容易地赋形为复杂形状。另外，通过使增强纤维(A1)为此种形态，从而由增强纤维(A1)所形成的空隙(A3)得以致密化，能够使多孔质体(A)中的增强纤维(A1)的纤维束端的弱部得以极小化，因此除赋予优异的增强效率及可靠性外，还赋予各向同性。在此，所谓大致单丝状，是指以增强纤维单纱小于500根的细纤度丝束存在。进一步优选为单丝状、即以单纱的形式分散。在此，所谓以大致单丝状或单丝状分散，是指对于多孔质体(A)中任意选择的增强纤维(A1)而言，其二维取向角为1°以上的单纤维的比例(以下也称为纤维分散率)在80％以上，换言之，是指在多孔质体(A)中2根以上单纤维接触并平行的束小于20％。因此，在此，特别优选为至少增强纤维(A1)中的长丝数为100根以下的纤维束的质量分率相当于100％的增强纤维(A1)。进而，特别优选增强纤维(A1)无规地分散。在此，所谓增强纤维(A1)无规地分散，是指在多孔质体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成型品的制造方法，其是在多孔质体(A)的表面形成有薄膜层(B)的成型品的制造方法，所述制造方法中，依次进行以下的工序(I)～工序(II)，/n工序(I)：在所述多孔质体(A)的前体(a)的表面形成所述薄膜层(B)，得到预成型体的工序；/n工序(II)：使所述前体(a)膨胀而成型为所述多孔质体(A)的工序。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180330 JP 2018-0700101.成型品的制造方法，其是在多孔质体(A)的表面形成有薄膜层(B)的成型品的制造方法，所述制造方法中，依次进行以下的工序(I)～工序(II)，
工序(I)：在所述多孔质体(A)的前体(a)的表面形成所述薄膜层(B)，得到预成型体的工序；
工序(II)：使所述前体(a)膨胀而成型为所述多孔质体(A)的工序。


2.根据权利要求1所述的成型品的制造方法，其中，在由工序(I)得到的预成型体中，基于JISK5600-5-6(1999)的所述薄膜层(B)对所述前体(a)的附着性为分类0～3。


3.根据权利要求1或2所述的成型品的制造方法，其中，所述薄膜层(B)为底涂层、涂膜层、防液层中的至少任一者。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的成型品的制造方法，其中，在工序(I)中，利用湿式涂布在所述前体(a)的表面形成所述薄膜层(B)。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的成型品的制造方法，其中，所述薄膜层(B)具有添加剂(B1)和热固性树脂(B2)。


6.根据权利要求1～4中任一项所述的成型品的制造方法，其中，所述薄膜层(B)具有添加剂(B1)和热塑性树脂(B3)。


7.根据权利要求5或6所述的成型品的制造方法，其中，所述添加剂(B1)的最大尺寸为200μm以下。


8.根据权利要求1～7中任一项所述的成型品的制造方法，其中，所述薄膜层(B)的厚度为10～500μm。


9.根据权利要求1～8中任一项所述的成型品的制造方法，其中，在所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤冈圣，筱原光太郎，本间雅登，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP