注塑成型机的成型辅助装置制造方法及图纸

具有：基本数据输入部(Fi)，其输入基本数据(Do)，该基本数据(Do)包含与成型条件相关的成型条件数据(Dm)和与螺杆(3)的形态相关的螺杆数据(Ds)；运算式数据设定部(Fs)，其设定有固相率运算式数据(Dc)，该固相率运算式数据(Dc)根据该基本数据(Do)来运算加热筒(4)内的熔融树脂的固相率(Xc)；运算处理功能部(Fc)，其具有固相率运算处理部(Fcp)，该固相率运算处理部(Fcp)通过基于基本数据(Do)和固相率运算式数据(Dc)的运算处理，求出计量结束时的熔融树脂的估计固相率(Xcs)；以及输出处理功能部(Fd)，其进行将与估计固相率(Xcs)相关的信息显示于显示器(5)的处理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注塑成型机的成型辅助装置
本专利技术涉及适用于在进行针对注塑成型机的成型辅助时使用的注塑成型机的成型辅助装置，该注塑成型机通过螺杆将已塑化的熔融树脂注射填充到模具中来进行成型。
技术介绍
一般而言，注塑成型机通过螺杆将已塑化的熔融树脂注射填充到模具中来进行成型，因此，能否将熔融树脂的熔融状态维持在适当的状态在确保期望的成型质量方面成为重要的因素。特别是在过度进行了塑化的情况下，树脂分解率升高，导致熔融树脂的变质(碳化等)或成为产生无用气体的原因等的不良情况。这样的不良情况与熔融树脂相关的成型条件或滞留时间等密切相关，在成型条件不适合的情况或滞留时间较长的情况下，因过度塑化而产生树脂分解率升高的风险。因此，还提出了用于掌握加热筒内的熔融树脂的状态并进行必要的应对处理的技术。以往，作为这种技术，已知有专利文献1所公开的注塑成型机和专利文献2所公开的塑化模拟装置。专利文献1所公开的注塑成型机的目的在于更准确地检测缸体内的树脂的滞留时间，更准确地判断防止缸体内树脂变质的动作定时，具体而言，将缸体内的树脂的输送路径分割为区间0～区间N，将升温后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机的成型辅助装置，其对注塑成型机进行成型辅助，该注塑成型机通过螺杆将已塑化的熔融树脂注射填充到模具中来进行成型，所述注塑成型机的成型辅助装置的特征在于，具有：/n基本数据输入部，其输入基本数据，该基本数据至少包含与成型条件相关的成型条件数据和与螺杆的形态相关的螺杆数据；/n运算式数据设定部，其设定有固相率运算式数据，该固相率运算式数据根据该基本数据来运算加热筒内的熔融树脂的固相率；/n运算处理功能部，其具有固相率运算处理部，该固相率运算处理部通过基于所述基本数据和所述固相率运算式数据的运算处理，求出计量结束时的熔融树脂的估计固相率；以及/n输出处理功能部，其进行将与估计固相率相...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180327 JP 2018-0592261.一种注塑成型机的成型辅助装置，其对注塑成型机进行成型辅助，该注塑成型机通过螺杆将已塑化的熔融树脂注射填充到模具中来进行成型，所述注塑成型机的成型辅助装置的特征在于，具有：
基本数据输入部，其输入基本数据，该基本数据至少包含与成型条件相关的成型条件数据和与螺杆的形态相关的螺杆数据；
运算式数据设定部，其设定有固相率运算式数据，该固相率运算式数据根据该基本数据来运算加热筒内的熔融树脂的固相率；
运算处理功能部，其具有固相率运算处理部，该固相率运算处理部通过基于所述基本数据和所述固相率运算式数据的运算处理，求出计量结束时的熔融树脂的估计固相率；以及
输出处理功能部，其进行将与估计固相率相关的信息显示于显示器的处理。


2.根据权利要求1所述的注塑成型机的成型辅助装置，其特征在于，
在所述成型条件数据中包含与使用的树脂材料的种类相关的数据。


3.根据权利要求1所述的成型条件设定辅助装置，其特征在于，
在所述螺杆数据中包含与螺杆表面的材质的种类相关的数据。


4.根据权利要求3所述的注塑成型机的成型辅助装置，其特征在于，
在所述运算式数据设定部中设定有分解率运算式数据，该分解率运算式数据根据所述基本数据来求出成型时的螺杆表面的树脂分解率。


5.根据权利要求4所述的注塑成型机的成型辅助装置，其特征在于，
所述运算处理功能部具有分解率运算处理部，该分解率运算处理部...

【专利技术属性】
技术研发人员：小塚诚，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP