密封结构、电机和机床制造技术

本申请提供一种密封结构、电机和机床，包括壳体和冷却套，所述壳体套设在所述冷却套外，以形成冷却组件，所述冷却组件的第一端上设置有密封槽，所述密封结构还包括密封件和挤压件，所述密封件设置在所述密封槽内，所述挤压件挤压在所述密封件上，以使所述密封件抵触在所述壳体和所述冷却套上，以密封所述壳体与所述冷却套的相接处。本申请提供一种密封结构、电机和机床，不需要密封圈与壳体过盈配合，能够保证良好密封效果的同时，便于冷却套难以装配和维修，进而缩短了主轴电机的生产周期。

【技术实现步骤摘要】
密封结构、电机和机床
本申请属于密封结构
，具体涉及一种密封结构、电机和机床。
技术介绍
现有机床主轴电机的冷却多采用通过液体循环进行热量交换的方式，为防止冷却液体向外溢出，需要主轴冷却套与壳体具有严格的密封性。目前，通过O形橡胶密封圈对主轴电机冷却套进行密封是常规的密封方式，如图1所示。影响橡胶密封圈密封效果的因素主要是密封圈对壳体的挤压力，即密封圈与壳体配合的过盈量，过盈量越大密封效果越好，但是会导致冷却套难以装配和维修。主轴电机是一种高精密部件，通过密封圈以满足理想密封效果往往会伴随着主轴冷却套装配难度加大和主轴拆卸维修难度加大的缺点，从而导致主轴电机测试和生产周期长。因此，急需一种密封结构，以解决理想密封状态中伴随的不良效果。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种密封结构、电机和机床，不需要密封圈与壳体过盈配合，能够保证良好密封效果的同时，便于冷却套难以装配和维修，进而缩短了主轴电机的生产周期。为了解决上述问题，本申请提供了一种密封结构，包括壳体和冷却套，所述壳体套设在所述冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封结构，其特征在于，包括壳体(1)和冷却套(2)，所述壳体(1)套设在所述冷却套(2)外，以形成冷却组件，所述冷却组件的第一端上设置有密封槽，所述密封结构还包括密封件(3)和挤压件(4)，所述密封件(3)设置在所述密封槽内，所述挤压件(4)挤压在所述密封件(3)上，以使所述密封件(3)抵触在所述壳体(1)和所述冷却套(2)上，以密封所述壳体(1)与所述冷却套(2)的相接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封结构，其特征在于，包括壳体(1)和冷却套(2)，所述壳体(1)套设在所述冷却套(2)外，以形成冷却组件，所述冷却组件的第一端上设置有密封槽，所述密封结构还包括密封件(3)和挤压件(4)，所述密封件(3)设置在所述密封槽内，所述挤压件(4)挤压在所述密封件(3)上，以使所述密封件(3)抵触在所述壳体(1)和所述冷却套(2)上，以密封所述壳体(1)与所述冷却套(2)的相接处。


2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述冷却套(2)的第一端的周向外壁上设置有缩径段，所述缩径段与所述壳体(1)的内壁围成所述密封槽。


3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述缩径段包括第一壁面(21)，所述第一壁面(21)的一端与所述壳体(1)相接，所述密封件(3)抵触在所述第一壁面(21)上。


4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述挤压件(4)包括挤压端(41)，所述挤压端(41)与所述密封件(3)相接触，以挤压所述密封件(3)，使所述密封件(3)抵触在所述第一壁面(21)和所述壳体(1)的内壁上。


5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述挤压端(41)包括平面段(411)和第一斜面段(412)，所述平面段(411)与所述第一斜面段(412)成角度设置，所述平面段(411)与所述第一壁面(21)平行设置，所述第一斜面段(412)与所述密封件(3)相对设置，所述第一斜面段(412)与所述密封件(3)相接。


6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述平面段(411)与所述第一斜面段(412)所成的夹角为c，120°≤c≤150°。


7.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述挤压件(4)安装至压紧位置时，所述密封件(3)密封所述壳体(1)与所述冷却套(2)的相接处，当挤压件(4)位于压紧位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世历，谢芳，刘伟健，张智超，刘建国，程宽宽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44