【技术实现步骤摘要】
生产系统及其生产节拍监控方法、监控装置和存储介质
本专利技术涉及制造
，尤其涉及生产节拍监控方法、生产节拍监控装置、生产系统和可读存储介质。
技术介绍
大多工厂的生产方式都是采用流水线作业，任何一个工位出现瓶颈负荷都会影响整个产线的生产效率。为了消除作业间不平衡的效率损失以及各种等待浪费现象，必须对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使每个工位的作业时间尽可能接近，达到生产节拍平衡，实现生产效率最大化。然而，产线相关的生产节拍的数据测量一般是通过人工实现的，工程师手持秒表在产线现场测试的每个工位的节拍时间，基于检测到的节拍时间分析生产系统生产节拍所存在的问题，然而这样的方式效率较低，导致生产系统的节拍异常无法及时解决。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种生产节拍监控方法，旨在提高生产系统生产节拍相关数据的测量效率，保证及时解决生产系统中存在的节拍异常问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种生产节拍监控方法，应用于包括多个工位的生产系统，包括：在物料承载装置依...
【技术保护点】
1.一种生产节拍监控方法，其特征在于，应用于包括多个工位的生产系统，包括：/n在物料承载装置依次移动到每个工位的过程中，获取所述物料承载装置到达所述每个工位的第一时刻和离开所述每个工位的第二时刻；其中，所述物料承载装置包括沿其移动方向间隔设置的第一标识件和第二标识件，所述每个工位对应的第一时刻为通过其检测装置检测到所述第一标识件的时刻，所述每个工位对应的第二时刻为通过其检测装置检测到所述第二标识件的时刻；/n根据所述每个工位对应的第一时刻和第二时刻确定所述生产系统的节拍特征参数。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产节拍监控方法，其特征在于，应用于包括多个工位的生产系统，包括：
在物料承载装置依次移动到每个工位的过程中，获取所述物料承载装置到达所述每个工位的第一时刻和离开所述每个工位的第二时刻；其中，所述物料承载装置包括沿其移动方向间隔设置的第一标识件和第二标识件，所述每个工位对应的第一时刻为通过其检测装置检测到所述第一标识件的时刻，所述每个工位对应的第二时刻为通过其检测装置检测到所述第二标识件的时刻；
根据所述每个工位对应的第一时刻和第二时刻确定所述生产系统的节拍特征参数。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述节拍特征参数包括所述每个工位对应的工位节拍时间，所述根据所述每个工位对应的第一时刻和第二时刻确定所述生产系统的节拍特征参数，包括：
计算所述每个工位对应的第一时刻与第二时刻的绝对差值，所述绝对差值为所述每个工位对应的工位节拍时间。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述节拍特征参数还包括瓶颈工位信息，所述瓶颈工位信息包括瓶颈工位时间，所述根据所述每个工位对应的第一时刻和第二时刻确定所述生产系统的节拍特征参数，包括：
获取所述生产系统的标准工位节拍时间；
从所述每个工位对应的工位节拍时间中选取大于所述标准工位节拍时间的工位节拍时间，所述大于所述标准工位节拍时间的工位节拍时间为所述瓶颈工位时间。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述瓶颈工位信息还包括瓶颈工位排名信息，所述根据所述每个工位对应的第一时刻和第二时刻确定所述生产系统的节拍特征参数，包括：
当存在多个工位节拍时间均大于所述标准工位节拍时间时，确定与所述多个工位节拍时间一一对应的多个瓶颈工位；
获取设定时长内每个瓶颈工位对应的工位节拍时间大于所述标准工位节拍时间的次数；
以设定大小次序对所述每个瓶颈工位对应的次数排序，得到所述瓶颈工位排名信息。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述节拍特征参数还包括所述生产系统的平衡率，所述根据所述每个工位对应的第一时刻和第二时刻确定所述生产系统的节拍特征参数，包括：
获取工位总数量；
根据所述每个工位对应的工位节拍时间、所述瓶颈工位时间和所述工位总数量计算所述平衡率。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述节拍特征参数还包括停线次数，所述根据所述每个工位对应的第一时刻和第二时刻确...
【专利技术属性】
技术研发人员：程致跃，潘德灼，高文周，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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