扁管、换热器及热泵热水器制造技术

本发明专利技术提供了一种扁管、换热器及热泵热水器。扁管包括第一金属薄板和第二金属薄板，所述第一金属薄板和所述第二金属薄板相对应的两侧边固定连接后形成导流通道，所述第一金属薄板为平板状金属薄板，所述第二金属薄板上设置有朝向所述第一金属薄板凸出的凸起，所述凸起的顶部固定连接在所述第一金属薄板上。通过第一金属薄板的作用，能够大大提高换热器与热泵热水器的内胆的接触面积，提高热泵热水器的工作效率。与此同时，由于本发明专利技术中的扁管的第二金属薄板上设置有凸起，该凸起与第二金属薄板固定连接，能够有效提高本发明专利技术中的扁管的结构强度，提高本发明专利技术中的扁管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
扁管、换热器及热泵热水器
本专利技术涉及换热装置
，具体而言，涉及一种扁管、换热器及热泵热水器。
技术介绍
目前，现有技术中的换热器扁管采用多孔微通道扁管(换热管)，该扁管是采用热挤工艺生产，均为线条状结构，内部线孔相互独立。此外，现有技术中的扁管由两片平板状的复合铝板冲压、板拼焊而成；且两片平板状的复合铝板的焊边为直焊边，直焊边强度较弱，平板状复合板中部没有任何定位结构，结构强度较低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种扁管、换热器及热泵热水器，以解决现有技术中的扁管的强度低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种扁管，包括第一金属薄板和第二金属薄板，所述第一金属薄板和所述第二金属薄板相对应的两侧边固定连接后形成导流通道，所述第一金属薄板为平板状金属薄板，所述第二金属薄板上设置有朝向所述第一金属薄板凸出的凸起，所述凸起的顶部固定连接在所述第一金属薄板上。进一步地，所述扁管包括中部管段和位于所述中部管段两端的缩口连接段，所述缩口连接段的宽度小于所述中部管段的宽度，所述凸起位于所述中部管段上。进一步地，所述缩口连接段靠近所述中部管段的一端设置有辅助定位部。进一步地，所述第二金属薄板位于所述缩口连接段的位置处设置有朝向所述第一金属薄板凸出的凸包，所述凸包固定连接在所述第一金属薄板上形成所述辅助定位部。进一步地，所述辅助定位部呈长条状结构，所述辅助定位部为多个，多个所述长条状结构沿所述缩口连接段的宽度方向间隔布置。<br>进一步地，所述凸起和所述凸包均通过焊接方式固定连接在所述第一金属薄板上，且所述凸包与所述第一金属薄板的焊接面积大于所述凸起与所述第一金属薄板的焊接面积。进一步地，所述第二金属薄板沿长度方向延伸的两侧设置有压条，所述压条焊接固定在所述第一金属薄板上，且所述压条靠近所述扁管中心的侧边为凹凸边，所述压条远离所述扁管中心的侧边为直线边。进一步地，所述凹凸边为锯齿边或波纹形侧边。根据本专利技术的另一方面，提供了一种换热器，包括扁管和集流管，所述扁管连接在两根所述集流管之间，所述扁管为上述的扁管。进一步地，所述扁管的宽度方向与所述集流管的长度方向一致，且所述扁管的第一金属薄板位于所述换热器的同一侧。根据本专利技术的再一方面，提供了一种热泵热水器，包括换热器和内胆，所述换热器为上述的换热器，所述换热器的第一金属薄板贴靠所述内胆设置，且所述第一金属薄板与所述内胆之间设置有导热结构。应用本专利技术的技术方案，由于本专利技术中的扁管具有呈平板状设置的第一金属薄板，实际安装时，扁管的宽度方向与集流管的长度方向一致，且扁管的第一金属薄板位于换热器的同一侧。使用时，可以使得换热器的第一金属薄板贴靠内胆设置，通过该第一金属薄板的作用，能够大大提高本专利技术中的换热器与热泵热水器的内胆的接触面积，进而提高本专利技术中换热器与内胆的换热效率，提高热泵热水器的工作效率。与此同时，由于本专利技术中的扁管的第二金属薄板上设置有凸起，该凸起与第二金属薄板固定连接，能够有效提高本专利技术中的扁管的结构强度，提高本专利技术中的扁管的使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本专利技术的扁管的分解图；图2示意性示出了本专利技术的扁管的立体图；图3示意性示出了图2中的M区域的放大图；图4示意性示出了本专利技术的扁管的主视图；图5示意性示出了本专利技术的图4中的A-A剖视图；图6示意性示出了本专利技术的图4中的B-B和C-C剖视图；图7示意性示出了本专利技术的扁管与集流管的连接图；图8示意性示出了图7中的N区域的放大图；图9示意性示出了本专利技术的第一实施例的换热器的主视图；图10示意性示出了本专利技术的第二实施例的换热器的主视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一金属薄板；20、第二金属薄板；21、凸起；22、凸包；23、压条；24、凹凸边；25、直线边；30、导流通道；40、中部管段；50、缩口连接段；60、隔板；70、集流管；80、出口管；90、进口管；100、支架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。参见图1至图10所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种的热泵热水器，本实施例中的热泵热水器相比于燃煤锅炉、电热水器而言，热泵热水器是一种环保、高效、低碳的新型热水器，能够提高能源的利用率，便于对环境污染进行治理。本实施例中的热泵热水器包括换热器和内胆，实际使用时，换热器设置在内胆的外周，便于与内胆进行换热以对内胆内的液体进行加热。具体来说，本实施例中的换热器包括隔板60、集流管70、扁管、出口管80、进口管90以及支架100。其中，扁管连接在两根集流管70之间，且扁管的两端分别与集流管70连接，出口管80和进口管90分别与扁管两端的集流管70连接，集流管70上设置有支架100，便于将换热器安装在内胆上。实际设计时，隔板60可以根据实际的流动需求进行设计。在本专利技术的一种实施例中，扁管为多根，多根扁管沿集流管70的长度方向设置，换热器还包括隔板60，多块隔板60交错设置在扁管两端的集流管70上以使多根扁管串联连通，具体来说，本实施例中需要使冷媒在换热器内进行单根串联流程设置，只需要将隔板60交错设置在相邻两根扁管之间即可。这里的交错设置的意思是指：如果将扁管沿换热器的高度方向上编号为一、二、三.......，那么第一块隔板60设置在第一根集流管70的位于扁管一和扁管二之间的端部位置处，第二块隔板60设置在第二根集流管70的位于扁管二和扁管三之间的的端部位置处，第三块隔板60设置在第一根集流管70的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁管，其特征在于，包括第一金属薄板(10)和第二金属薄板(20)，所述第一金属薄板(10)和所述第二金属薄板(20)相对应的两侧边固定连接后形成导流通道(30)，所述第一金属薄板(10)为平板状金属薄板，所述第二金属薄板(20)上设置有朝向所述第一金属薄板(10)凸出的凸起(21)，所述凸起(21)的顶部固定连接在所述第一金属薄板(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁管，其特征在于，包括第一金属薄板(10)和第二金属薄板(20)，所述第一金属薄板(10)和所述第二金属薄板(20)相对应的两侧边固定连接后形成导流通道(30)，所述第一金属薄板(10)为平板状金属薄板，所述第二金属薄板(20)上设置有朝向所述第一金属薄板(10)凸出的凸起(21)，所述凸起(21)的顶部固定连接在所述第一金属薄板(10)上。


2.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于，所述扁管包括中部管段(40)和位于所述中部管段(40)两端的缩口连接段(50)，所述缩口连接段(50)的宽度小于所述中部管段(40)的宽度，所述凸起(21)位于所述中部管段(40)上。


3.根据权利要求2所述的扁管，其特征在于，所述缩口连接段(50)靠近所述中部管段(40)的一端设置有辅助定位部。


4.根据权利要求3所述的扁管，其特征在于，所述第二金属薄板(20)位于所述缩口连接段(50)的位置处设置有朝向所述第一金属薄板(10)凸出的凸包(22)，所述凸包(22)固定连接在所述第一金属薄板(10)上形成所述辅助定位部。


5.根据权利要求3所述的扁管，其特征在于，所述辅助定位部呈长条状结构，所述辅助定位部为多个，多个所述长条状结构沿所述缩口连接段(50)的宽度方向间隔布置。


6.根据权利要求4所述的扁管，其特征在于，所述凸起(21)和所述凸包(22)均通过焊接方式固定连接在所述第一金属薄板(10)上，且所述凸包(22)与所述第一金属薄板(10)的焊接面积大于所述凸起(21)与所述第一金属薄板(10)的焊接面积。


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【专利技术属性】
技术研发人员：魏文建，马文勇，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33