一种用于分段冷却系统上的电磁喷射阀技术方案

本发明专利技术涉及电磁阀技术领域，具体为一种用于分段冷却系统上的电磁喷射阀，包括喷射梁和安装在喷射梁上的电磁阀，电磁阀包括喷嘴、菱形块、用于固定喷嘴和菱形块的螺母、与菱形块螺纹连接的阀体、阀体内腔位置的阀芯、阀芯右侧位置的电磁铁组件、电磁铁组件右侧且与阀体内壁螺纹连接的插针座、与阀体外壁螺纹连接的后座和位于插针座与后座之间位置的弹性插针，它通过冷轧板带在横向分布上的张力变化信号，实施对轧辊对应段表面进行精细喷射冷却，从而控制轧辊的热凸度，保证板带板型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分段冷却系统上的电磁喷射阀
本专利技术涉及电磁阀
，具体为一种用于分段冷却系统上的电磁喷射阀。
技术介绍
在金属钢、铝、铜等板带冷轧工艺中，轧机轧辊的热凸度直接影响了轧制板带的板型，为了得到高质量的冷却板带，提高轧机的产量，就要根据在线板带板型的变化对轧辊根据热凸度的大小进行精细分段冷却。这种分段越精细，控制轧辊热凸度就越精确。目前在板带冷轧过程中轧辊的冷却多采用气动电磁阀或者手动阀控制一个活塞式气缸来打开冷却液阀门。这种控制冷却液方法的缺点是：1、要求有较大的安装空间。分段要在60～100毫米以上，所以无法精确地分段控制轧辊热凸度的变化。2、控制信号必须先控制气动电磁阀或者手动阀。由气动阀控制活塞式气缸再打开冷却液阀门，这种从信号采集到实施控制有一个较长的延时过程，从而不能及时纠正在线板带的板型质量。3、这种方法只能是打开或者关闭冷却液阀门，无法用调脉宽的形式来精密控制冷却液的流量。也就不能满足迅速控制轧辊热凸度的要求。4、有多支多芯毛细管组成，工作量大，占用空间大，隐患多。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种用于分段冷却系统上的电磁喷射阀，它通过冷轧板带在横向分布上的张力变化信号，实施对轧辊对应段表面进行精细喷射冷却，从而控制轧辊的热凸度，保证板带板型质量。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案：包括喷射梁和安装在喷射梁上的电磁阀，电磁阀包括喷嘴、菱形块、用于固定喷嘴和菱形块的螺母、与菱形块螺纹连接的阀体、阀体内腔位置的阀芯、阀芯右侧位置的电磁铁组件、电磁铁组件右侧且与阀体卡接的插针座、阀体与插针座之间位置设置的挡圈、与阀体外壁螺纹连接的后座和位于插针座与后座之间位置的弹性插针；所述电磁铁组件包括：先导头、先导头内腔位置的动铁芯、动铁芯右侧一端内腔位置的小弹簧、用于固定小弹簧并动铁芯插接的插件、插件右侧位置的静铁芯、静铁芯右侧一端与先导头内腔之间位置的大弹簧和套设在先导头右侧外壁位置的线圈。优选的，所述喷嘴为扁平椭圆结构，其材质为不锈钢体。优选的，所述阀芯由Delrin材料制成。优选的，所述喷射梁包括冷却液容纳腔和电缆腔，所述冷却液容纳腔内部注入有冷却液。优选的，所述线圈是由四氟骨架加不锈外壳通过环氧密封制成。优选的，所述后座是由四氟材料制作，用于给弹性插针供电。(三)有益效果本专利技术提供了一种用于分段冷却系统上的电磁喷射阀。具备以下有益效果：(1)、本专利技术用在线板型的电信号来直接控制电磁喷射阀，通过调节电信号的脉宽可精细调节单位时间内喷射阀喷出冷却液的流量，由于电磁喷射阀响应频率极高，因此能精确地通过对轧辊的分段冷却来调整轧辊的热凸度，保证了在线板带的质量。因此具有如下优点：(2)、可根据板带在线的板型检测信号，及时用冷却液流量控制的方法来控制轧辊的热凸度。(3)、由于采用了最快捷的电信号直接控制电磁喷射阀，最大程度的减少了中间环节，从而使在线及时纠正能得以实现。(4)、电磁阀直接控制使整个轧辊冷却控制系统简单化，从而为板型测量仪和精细分段冷却相互配合，实现了在线全自动的板型质量控制。这就大大提高了轧机的性能。(5)解决了用脉宽电信号控制纯电磁喷射阀喷出冷却液的流量。这就非常精密地解决了在线轧辊在不同区段热凸度的变化，保证了冷却带板的质量，提高了轧机轧制的线速度，与板型测量仪相配合能提高产能50％以上。附图说明图1为本专利技术剖视图；图2为本专利技术装配结构图；图3为本专利技术电磁喷射阀安装入梁体结构图。图中：1、喷射梁；2、喷嘴；3、菱形块；4、螺母；5、阀体；6、阀芯；7、电磁铁组件；8、插针座；9、后座；10、弹性插针；11、先导头；12、动铁芯；13、小弹簧；14、插件；15、静铁芯；16、大弹簧；17、线圈；18、冷却液容纳腔；19、电缆腔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例的用于分段冷却系统上的电磁喷射阀，包括喷射梁1和安装在喷射梁1上的电磁阀，电磁阀包括喷嘴2、菱形块3、用于固定喷嘴2和菱形块3的螺母4、与菱形块3螺纹连接的阀体5、阀体5内腔位置的阀芯6、阀芯6右侧位置的电磁铁组件7、电磁铁组件7右侧且与阀体5卡接的插针座8、阀体5与插针座8之间位置设置的挡圈、与阀体5外壁螺纹连接的后座9和位于插针座8与后座9之间位置的弹性插针10；电磁铁组件7包括：先导头11、先导头11内腔位置的动铁芯12、动铁芯12右侧一端内腔位置的小弹簧13、用于固定小弹簧13并动铁芯12插接的插件14、插件14右侧位置的静铁芯15、静铁芯15右侧一端与先导头11内腔之间位置的大弹簧16和套设在先导头11右侧外壁位置的线圈17。进一步的，喷嘴2为扁平椭圆结构，其材质为不锈钢体。进一步的，阀芯6由Delrin材料制成。进一步的，喷射梁1包括冷却液容纳腔18和电缆腔19，冷却液容纳腔18内部注入有冷却液。进一步的，线圈17是由四氟骨架加不锈外壳通过环氧密封制成。进一步的，后座9是由四氟材料制作，用于给弹性插针10供电。工作原理：喷嘴2可以根据用户对轧辊，辊面冷却覆盖面的要求制作出合适的喷射角，菱形块3是固定喷嘴2形成有效的偏转角的不锈钢体，阀芯6是由耐热、耐腐蚀的Delrin密封件材料制成，起到打开或关闭冷却液；电磁铁组件7依靠磁力使阀芯6打开或关闭；阀体5是把各零件连接为一整体；先导头11是固定电磁铁组件7和线圈17的一个元件；线圈17为电磁铁组件7提供磁力；插针座8是固定弹性插针10与线圈17连接的组件；后座9是由四氟材料制作，用于给弹性插针10供电。根据不同板带的材质，选用不同的冷却液，冷却液在喷梁内形成一个压力容器，在电磁喷射阀，得到电信号后，电磁铁组件7向右移动，冷却液压力推动阀芯6向右移动，冷却液从喷嘴2处预定的轨迹和流量喷到辊面，达到调整轧辊辊面热凸度的目的。在接收来自在线板带在轧机输出端板型张力变化信号后，经计算机分析处理，转换成根据板带板型情况发出的控制轧辊分段热凸度的电信号指令，即时在需要的轧辊段实施加强或减少冷却液的措施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于分段冷却系统上的电磁喷射阀，包括喷射梁(1)和安装在喷射梁(1)上的电磁阀，其特征在于：电磁阀包括喷嘴(2)、菱形块(3)、用于固定喷嘴(2)和菱形块(3)的螺母(4)、与菱形块(3)螺纹连接的阀体(5)、阀体(5)内腔位置的阀芯(6)、阀芯(6)右侧位置的电磁铁组件(7)、电磁铁组件(7)右侧且与阀体(5)卡接的插针座(8)、阀体(5)与插针座(8)之间位置设置的挡圈、与阀体(5)外壁螺纹连接的后座(9)和位于插针座(8)与后座(9)之间位置的弹性插针(10)；/n所述电磁铁组件(7)包括：先导头(11)、先导头(11)内腔位置的动铁芯(12)、动铁芯(12)右侧一端内腔位置的小弹簧(13)、用于固定小弹簧(13)并动铁芯(12)插接的插件(14)、插件(14)右侧位置的静铁芯(15)、静铁芯(15)右侧一端与先导头(11)内腔之间位置的大弹簧(16)和套设在先导头(11)右侧外壁位置的线圈(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于分段冷却系统上的电磁喷射阀，包括喷射梁(1)和安装在喷射梁(1)上的电磁阀，其特征在于：电磁阀包括喷嘴(2)、菱形块(3)、用于固定喷嘴(2)和菱形块(3)的螺母(4)、与菱形块(3)螺纹连接的阀体(5)、阀体(5)内腔位置的阀芯(6)、阀芯(6)右侧位置的电磁铁组件(7)、电磁铁组件(7)右侧且与阀体(5)卡接的插针座(8)、阀体(5)与插针座(8)之间位置设置的挡圈、与阀体(5)外壁螺纹连接的后座(9)和位于插针座(8)与后座(9)之间位置的弹性插针(10)；
所述电磁铁组件(7)包括：先导头(11)、先导头(11)内腔位置的动铁芯(12)、动铁芯(12)右侧一端内腔位置的小弹簧(13)、用于固定小弹簧(13)并动铁芯(12)插接的插件(14)、插件(14)右侧位置的静铁芯(15)、静铁芯(15)右侧一端与先导头(11)内腔之间位置的大弹簧(16)和套设在先导头(11)右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪将，
申请(专利权)人：泗县曰森机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34