【技术实现步骤摘要】
一种高温极压耐磨润滑油及其制备方法
本专利技术属于润滑油
,具体涉及一种高温极压耐磨润滑油及其制备方法。
技术介绍
传统的耐磨润滑油一般由基础油、添加剂和纳米粒子组成。基础油选用矿物油或合成油,添加剂一般为有机化合物,要求其可完全分散于基础油。添加剂的功能主要有:提高油中纳米粒子的表面活性、抗氧化、抗金属表面腐蚀等。润滑油中纳米粒子的主要功能在于可在金属表面堆积,填平裂纹和金属表面缺陷、并在金属表面形成纳米级自修复层,使接触表面之间形成滚动摩擦。但随着工况的改变,特别是高速或极压环境下,添加纳米粒子的油膜易破损,金属接触表面会受到各种腐蚀和磨损,从而降低了滚动摩擦的效果,极大的降低金属的使用寿命。耐高温液体润滑材料是重要工业和战略高技术产业发展的关键支撑技术。在当前的润滑剂服役环境下,有许多实际工况温度高于200℃或300℃。为了满足高温苛刻工况下的润滑需求,有许多合成基础油,如聚α烯烃、多元醇酯、聚醚、聚硅氧烷、聚苯醚、全氟聚醚和环三磷偶氮等有机化合物被开发出来。这些高性能基础油为高温润滑提供了介质,但是高温 ...
【技术保护点】
1.一种高温极压耐磨润滑油,其特征在于:包括以下质量百分比的原料:基础油80-98%、负载WS
【技术特征摘要】
1.一种高温极压耐磨润滑油,其特征在于:包括以下质量百分比的原料:基础油80-98%、负载WS2的接枝长链烷基物石墨烯复合物0.01-5%、摩擦改性剂1-10%、抗氧化剂和硅消泡剂共0.1-5%;所述基础油为聚α-烯烃合成润滑油。
2.一种高温极压耐磨润滑油的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)制备长链烷基物接枝氧化石墨烯:将长链烷基物、相转移催化剂和NaOH加入到氧化石墨烯的水溶液中得到混合液,将溶液的PH值控制在9-13;使混合液在氮气保护下于75-85℃反应;反应完毕后用滤膜过滤,然后对产品进行洗涤,将洗涤后的产物于真空55-65℃下干燥,得到长链烷基物接枝氧化石墨烯;
(2)制备负载WS2接枝长链烷基物石墨烯复合物:将步骤(1)中制备的长链烷基物接枝氧化石墨烯加入去离子水中分散,分散均匀后加入偏钨酸铵、草酸和硫脲,分散8-15min,得到混合液体;将混合液体移入反应釜中进行反应,反应完成后自然冷却至室温;将混合液体置于离心机上进行分离,然后用去离子水洗涤后得到黑色产物;将黑色产物于真空75-85℃下干燥,得到负载WS2接枝长链烷基物石墨烯复合物;
(3)制备高温极压耐磨润滑油:将摩擦改性剂、抗氧化剂、硅消泡剂和步骤(2)中得到负载WS2接枝长链烷基物石墨烯复合物与加入基础油中分散,分散均匀,得到均匀稳定的润滑油;所述基础油为聚α-烯烃合成润滑油。
3.根据权利要求2所述的一种高温极压耐磨润滑油的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,长链烷基物接枝氧化石墨烯:偏钨酸铵:硫脲:草酸的质量比为1:5-20:5-25:2-15。
4.根据权利要求3所述的一种高温极压耐磨润滑油的制备方法,其特征在于:步骤(2)中...
【专利技术属性】
技术研发人员:王炜,王登诗,王从元,巫伟伟,举亚琪,
申请(专利权)人:重庆石墨烯研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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