一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其原材料组成是：丙烯酸酯(丙烯酸乙酯10‑20份，丙烯酸丁酯5‑10份，甲基丙烯酸甲酯10‑20份；甲基丙烯酸丁酯1‑5份；丙烯酸1‑5份)，交联剂(丙烯酸‑4‑羟基丁酯1‑5份)，交联剂(丙烯酸‑4‑羟基丁酯1‑5份)，去离子水50‑150份。本发明专利技术提供了一种水性环保竹木纤维板复合胶，采用的是聚丙烯酸酯乳液，配合增粘树脂乳液成功解决了市面上现有同类产品采用有机溶剂造成的不便和危害，采用单组份形式，存放稳定性高，本发明专利技术还提供了一种生产该水性环保竹木纤维板复合胶的制备方法，能够制备出满足要求的环保竹木纤维板用胶黏剂。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，具体为一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法。
技术介绍
集成墙面是现代艺术家装的重要组成部分，以其立体感强，表面彩色图案丰富，保温、隔热、隔音，防火、防水、防潮，绿色环保，易清洁，安装便利等优点广泛用于客厅、餐厅、厨房、卧室、KTV、工程等各种装修地方，竹木纤维板采用零甲醛的竹木纤维，安全环保，预期寿命20年以上，是一种新兴的集成墙板，生产过程中需要专用的复合胶对竹木纤维板和膜材进行贴合处理，目前复合胶基本采用含有有机溶剂的聚氨酯胶为主要成分，其缺点是生产过程气味较大，不利于工人健康；溶剂挥发造成一定污染；且遇明火易燃；成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其原材料组成是：丙烯酸酯(丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份)，交联剂(丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份)，去离子水50-150份，乳化剂(异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份)，引发剂(过硫酸铵0.1-3份)，中和剂(碳酸氢钠0.1-3份)，分子链调节剂(十二烷基硫醇0.1-3份)，防腐剂，增粘剂，其制备方法包括以下步骤：第一步：称取30至50份丙烯酸脂、0.1-3份交联剂、50-70份去离子水、0.1-3份乳化剂、0.1-3份引发剂，0.1-3份分子量调节剂；第二步：把第一步中称取的原材料放入容器内混合，并把混合后的材料用搅拌设备高速搅拌2小时，充分混合后的原材料形成预乳化液；第三步：取出三分之一的预乳化液，并把预乳化液放入反应釜内，用搅拌设备搅拌反应釜内的预乳化液，且预乳化液在搅拌的过程中升高反应釜的温度至60℃；第四步：反应釜内的预乳化液在搅拌的过程中液体的颜色逐渐发生改变，当液体变为蓝白色时，把剩余三分之二的预乳化液在2小时内逐步均匀的滴加至反应釜内；第五步：剩余的预乳化液滴加完成后，升高反应釜的温度至80℃，并保温半小时；第六步：半小时后，把反应釜的温度降至50℃后，在反应釜内加入加入0.1-3份中和剂，0.1-3份防腐剂、1-10份增粘剂，用搅拌设备搅拌反应釜内的物料；第七步：搅拌均匀后出料。优选的，所述丙烯酸酯是丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸一种或一种以上混合物，第一步中的丙烯酸酯包括丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份。优选的，所述交联剂为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、丙烯酸-4-羟基丁酯、丙烯酸缩水甘油酯中的一种或数种混合物，第一步中的交联剂包括丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份。优选的，所述乳化剂为异丙基萘磺酸钠、丁二酸二异辛酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、乙烯基磺酸钠，第一步中的乳化剂包括异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份优选的，所述引发剂为过硫酸盐、偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化氢、双氧水、过氧化苯甲酰，第一步中的引发剂为过硫酸铵0.1-3份。优选的，所述中和剂为碳酸盐、碳酸氢盐、氨水、有机胺、氢氧化物，第六步中的中和剂为碳酸氢钠0.1-3份。优选的，所述分子链调节剂为十二烷基硫醇、异丙醇、甲酸钠，第一步中的分子链调节剂是十二烷基硫醇0.1-3份优选的，所述防腐剂为:5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。优选的，所述增粘剂为皂化松香乳液、萜烯树脂乳液、松香酯乳液。优选的，在第四步中，乳液粒径在100-500nm。有益效果如下：本专利技术提供了一种水性环保竹木纤维板复合胶，采用的是聚丙烯酸酯乳液，配合增粘树脂乳液成功解决了市面上现有同类产品采用有机溶剂造成的不便和危害，采用单组份形式，存放稳定性高，本专利技术还提供了一种生产该水性环保竹木纤维板复合胶的制备方法，能够制备出满足要求的环保竹木纤维板用胶黏剂。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其原材料组成是：丙烯酸酯(丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份)，交联剂(丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份)，去离子水50-150份，乳化剂(异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份)，引发剂(过硫酸铵0.1-3份)，中和剂(碳酸氢钠0.1-3份)，分子链调节剂(十二烷基硫醇0.1-3份)，防腐剂，增粘剂，其制备方法包括以下步骤：第一步：称取30至50份丙烯酸脂、0.1-3份交联剂、50-70份去离子水、0.1-3份乳化剂、0.1-3份引发剂，0.1-3份分子量调节剂；第二步：把第一步中称取的原材料放入容器内混合，并把混合后的材料用搅拌设备高速搅拌2小时，充分混合后的原材料形成预乳化液；第三步：取出三分之一的预乳化液，并把预乳化液放入反应釜内，用搅拌设备搅拌反应釜内的预乳化液，且预乳化液在搅拌的过程中升高反应釜的温度至60℃；第四步：反应釜内的预乳化液在搅拌的过程中液体的颜色逐渐发生改变，当液体变为蓝白色时，把剩余三分之二的预乳化液在2小时内逐步均匀的滴加至反应釜内；第五步：剩余的预乳化液滴加完成后，升高反应釜的温度至80℃，并保温半小时；第六步：半小时后，把反应釜的温度降至50℃后，在反应釜内加入加入0.1-3份中和剂，0.1-3份防腐剂、1-10份增粘剂，用搅拌设备搅拌反应釜内的物料；第七步：搅拌均匀后出料。其中，所述丙烯酸酯是丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸一种或一种以上混合物，第一步中的丙烯酸酯包括丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份。其中，所述交联剂为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、丙烯酸-4-羟基丁酯、丙烯酸缩水甘油酯中的一种或数种混合物，第一步中的交联剂包括丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份。其中，所述乳化剂为异丙基萘磺酸钠、丁二酸二异辛酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、乙烯基磺酸钠，第一步中的乳化剂包括异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份其中，所述引发剂为过硫酸盐、偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化氢、双氧水、过氧化苯甲酰，第一步中的引发剂为过硫酸铵0.1-3份。其中，所述中和剂为碳酸盐、碳酸氢盐、氨水、有机胺、氢氧化物，第六步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于，其原材料组成是：丙烯酸酯(丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份)，交联剂(丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份)，去离子水50-150份，乳化剂(异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份)，引发剂(过硫酸铵0.1-3份)，中和剂(碳酸氢钠0.1-3份)，分子链调节剂(十二烷基硫醇0.1-3份)，防腐剂，增粘剂，其制备方法包括以下步骤：/n第一步：称取30至50份丙烯酸脂、0.1-3份交联剂、50-70份去离子水、0.1-3份乳化剂、0.1-3份引发剂，0.1-3份分子量调节剂；/n第二步：把第一步中称取的原材料放入容器内混合，并把混合后的材料用搅拌设备高速搅拌2小时，充分混合后的原材料形成预乳化液；/n第三步：取出三分之一的预乳化液，并把预乳化液放入反应釜内，用搅拌设备搅拌反应釜内的预乳化液，且预乳化液在搅拌的过程中升高反应釜的温度至60℃；/n第四步：反应釜内的预乳化液在搅拌的过程中液体的颜色逐渐发生改变，当液体变为蓝白色时，把剩余三分之二的预乳化液在2小时内逐步均匀的滴加至反应釜内；/n第五步：剩余的预乳化液滴加完成后，升高反应釜的温度至80℃，并保温半小时；/n第六步：半小时后，把反应釜的温度降至50℃后，在反应釜内加入加入0.1-3份中和剂，0.1-3份防腐剂、1-10份增粘剂，用搅拌设备搅拌反应釜内的物料；/n第七步：搅拌均匀后出料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于，其原材料组成是：丙烯酸酯(丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份)，交联剂(丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份)，去离子水50-150份，乳化剂(异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份)，引发剂(过硫酸铵0.1-3份)，中和剂(碳酸氢钠0.1-3份)，分子链调节剂(十二烷基硫醇0.1-3份)，防腐剂，增粘剂，其制备方法包括以下步骤：
第一步：称取30至50份丙烯酸脂、0.1-3份交联剂、50-70份去离子水、0.1-3份乳化剂、0.1-3份引发剂，0.1-3份分子量调节剂；
第二步：把第一步中称取的原材料放入容器内混合，并把混合后的材料用搅拌设备高速搅拌2小时，充分混合后的原材料形成预乳化液；
第三步：取出三分之一的预乳化液，并把预乳化液放入反应釜内，用搅拌设备搅拌反应釜内的预乳化液，且预乳化液在搅拌的过程中升高反应釜的温度至60℃；
第四步：反应釜内的预乳化液在搅拌的过程中液体的颜色逐渐发生改变，当液体变为蓝白色时，把剩余三分之二的预乳化液在2小时内逐步均匀的滴加至反应釜内；
第五步：剩余的预乳化液滴加完成后，升高反应釜的温度至80℃，并保温半小时；
第六步：半小时后，把反应釜的温度降至50℃后，在反应釜内加入加入0.1-3份中和剂，0.1-3份防腐剂、1-10份增粘剂，用搅拌设备搅拌反应釜内的物料；
第七步：搅拌均匀后出料。


2.根据权利要求1所述的一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于：所述丙烯酸酯是丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸一种或一种以上混合物，第一步中的丙烯酸酯包括丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：许愿，罗斌，李仁洪，钟元辉，陈文强，
申请(专利权)人：重庆韩拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50