一种耐热耐火混凝土及其制备方法技术

本申请涉及一种耐热耐火混凝土及其制备方法，涉及绿色建材的领域，所述耐热耐火混凝土包括以下组分：耐火粗骨料1000‑1100份、耐火细骨料600‑700份、普通硅酸盐水泥300‑400份、矿粉60‑120份、高铝粉30‑60份、硅微粉7‑13份、聚羧酸减水剂8‑12份、分散剂1‑5份、水150‑200份。该耐热耐火混凝土的制备方法包括以下步骤：S1.固料干拌：按配比称取各原料，将耐火粗骨料、耐火细骨料、普通硅酸盐水泥、矿粉、高铝粉、硅微粉、分散剂及其他粉料由多到少的顺序进行混合搅拌，搅拌2min至均匀得预拌干料；S2.拌合水：向S1步骤得到的预拌干料中先后加入聚羧酸减水剂和水，搅拌2min至均匀，得拌和混凝土。本申请具有优异的耐热防火性能、施工性能且经济实用性强的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热耐火混凝土及其制备方法
本申请涉及绿色建材的领域，尤其是涉及一种耐热耐火混凝土及其制备方法。
技术介绍
普通的传统混凝土是由水泥构成的胶凝材料，砂、石作为骨料，加入掺合料、外加剂等配制而成的人工石材，在环境温度超过300℃后，其强度急剧下降，这是由于水泥石中的水化产物在高温下分解脱水，晶格结构遭到破缘故。当温度达到600～800℃时，含有石英岩与石灰岩的集料会急剧膨胀并产生化学分解，也使混凝土强度显著降低。所以普凝土的正常使用温度不应超过250℃。因此，普通混凝土是不能满足特殊工程使用要求的，而必须采用耐热混凝土。耐热(火)混凝土是一种能长期在200℃-1200℃状态下使用，且能保持所需要的物理力学性能和体积稳定性的混凝土。耐热混凝土主要用于工业窑炉基础、外壳、烟囱及原子能压力容器等处，长时间承受高温作用外，还会承受加热冷却的反复温度变化。材料本身的性能是决定耐热混凝土强度的主要因素，而且胶凝材料的种类及用量、水灰比、骨料级配、粒径、掺合料用量和外加剂等，对耐热高温性能影响很大，此外还必须考虑施工的难易性，如搅拌运输及泵送难易等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热耐火混凝土，其特征在于，按重量份数计，所述耐热耐火混凝土包括以下组分：耐火粗骨料1000-1100份、耐火细骨料600-700份、普通硅酸盐水泥300-400份、矿粉60-120份、高铝粉30-60份、硅微粉7-13份、聚羧酸减水剂8-12份、分散剂1-5份、水150-200份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热耐火混凝土，其特征在于，按重量份数计，所述耐热耐火混凝土包括以下组分：耐火粗骨料1000-1100份、耐火细骨料600-700份、普通硅酸盐水泥300-400份、矿粉60-120份、高铝粉30-60份、硅微粉7-13份、聚羧酸减水剂8-12份、分散剂1-5份、水150-200份。


2.根据权利要求1所述的一种耐热耐火混凝土，其特征在于，按重量份数计，所述耐热耐火混凝土包括以下组分：耐火粗骨料1030-1050份、耐火细骨料630-660份、普通硅酸盐水泥340-360份、矿粉70-90份、高铝粉45-55份、硅微粉9-11份、聚羧酸减水剂9.5-10.5份、分散剂2-4份、水155-175份。


3.根据权利要求1所述的一种耐热耐火混凝土，其特征在于：所述耐火粗骨料包括花岗岩、辉绿岩、安山岩、玄武岩、正长岩、闪长岩中的至少一种。


4.根据权利要求3所述的一种耐热耐火混凝土，其特征在于：所述耐火粗骨料为花岗岩粗骨料，花岗岩粗骨料为粒径尺寸在5-25mm的安山岩、玄武岩混合物。


5.根据权利要求1或2所述的一种耐热耐火混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，胡新军，夏记鹏，胡胜雄，
申请(专利权)人：武汉华强新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42