一种高透型低辐射镀膜玻璃镀膜工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高透型低辐射镀膜玻璃镀膜工艺，其使用了一种镀膜设备，包括工作台、隔离罩、定位装置与喷涂装置，采用上述镀膜设备对玻璃进行镀膜处理时的具体工艺流程如下：表面清洁、玻璃固定、喷涂镀膜、位置调整与重复操作，隔离罩包括主体、挡板、安装螺栓、复位弹簧、复位板与移动机构，定位装置包括传动齿轮、凸板、一号定位板、二号定位板、连接架、定位吸盘、升降板与升降气缸。本发明专利技术通过定位装置对玻璃一面进行固定后，喷涂装置便可对玻璃另一面进行喷涂处理，一面镀膜完成后，无需翻转玻璃或进行大幅度调整即可对另一面进行处理，且在喷涂过程中喷涂装置与定位装置能够在一定范围内进行直线运动，保证喷涂的全面性。

【技术实现步骤摘要】
一种高透型低辐射镀膜玻璃镀膜工艺
本专利技术涉及玻璃加工领域，具体的说是一种高透型低辐射镀膜玻璃镀膜工艺。
技术介绍
低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系的玻璃，属于镀膜玻璃的一种，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具。低辐射镀膜玻璃的生产方法很多，主要包括固体粉末喷涂法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶液凝胶法等，其中在使用固体粉末喷涂法制作低辐射镀膜玻璃的过程中普遍存在以下问题：(1)使用现有喷涂镀膜设备在对玻璃进行镀膜时，固体粉末将四处飞散，不仅会对周围的工作环境造成污染，工作人员不慎吸入后，还会对工作人员的身体健康带来一定的隐患，工作中的安全性以及清洁性较差。(2)在对玻璃进行喷涂镀膜处理前，需要使用夹具或其他工具对玻璃进行固定，因此往往只能够分两次对玻璃两面进行处理，每次处理前都需要翻转玻璃并重新对夹具或其他固定工具进行调整，喷涂完毕后还需将玻璃取出送入固化炉，固化后再进行冷却处理，耗费了一定时间，导致整体喷涂效率降低。(3)使用人工方式或自动化机械方式进行喷涂作业时，都难以保证玻璃各个位置都能够喷涂上固体粉末，在整体喷涂作业结束后，还需要单独对喷涂遗漏位置进行补涂处理，进一步增加了工作的繁琐性。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种可钢化的低辐射镀膜玻璃制造工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种高透型低辐射镀膜玻璃镀膜工艺，其使用了一种镀膜设备，该镀膜设备包括工作台、隔离罩、定位装置与喷涂装置，采用上述镀膜设备对玻璃进行镀膜处理时的具体工艺流程如下：S1.表面清洁：使用去离子水对玻璃表面进行清洁，去除玻璃表面油污、灰尘，清洁后将玻璃晾干；S2.玻璃固定:通过定位装置对玻璃一面进行固定，保证后续工作的稳定进行；S3.喷涂镀膜:通过定位装置与喷涂装置的共同配合，将有机金属盐粉末均匀喷涂在玻璃表面；S4.位置调整：在进行步骤S3的同时，定位装置与喷涂装置间歇性地带动玻璃与喷涂装置进行相对直线运动，以保证喷涂的全面性；S5.重复操作：重复上述步骤S2-S4，对玻璃另一面进行处理；S6.固化冷却:玻璃双面均经过镀膜后，将玻璃烘烤固化30min，待玻璃冷却至室温后即可将其从隔离罩内取出；所述工作台上端安装有隔离罩，隔离罩内部安装有喷涂装置与定位装置，喷涂装置数量为二，两个喷涂装置左右对称布置，定位装置数量为二，两个定位装置上下对称布置；所述隔离罩包括主体、隔板、挡板、安装螺栓、复位弹簧、复位板与移动机构，主体安装在工作台上，主体为前端开口的空心长方体结构，主体中部安装有沿前后方向布置的隔板，主体前端通过安装螺栓安装有挡板，挡板内侧壁上通过复位弹簧安装有复位板，主体后端安装有移动机构，主体上下两端左右两侧均开设有一号安装槽与二号安装槽，主体与隔板侧壁上均开设有穿线孔，用于穿过连接喷枪与静电喷塑机的管道；将玻璃放置在主体内，并通过定位装置对玻璃进行固定后，便可通过安装螺栓将挡板安装在主体前端，将工作环境与外部环境进行隔离，防止喷涂过程中大量粉末从主体内飞出，对外部环境与工作人员健康造成损害，在复位弹簧、复位板与移动机构的配合作用下，能够推动定位装置在一定范围内前后移动，扩大喷枪与玻璃的接触范围，保证喷涂的全面性，喷涂作业结束后，将挡板拆除后即可将玻璃取出。所述定位装置包括传动齿轮、凸板、一号定位板、二号定位板、连接架、定位吸盘、升降板、升降气缸与连接管，隔离罩上端通过滑动配合方式左右对称安装有两组凸板，每组凸板数量为二，两个凸板前后对称布置，凸板侧壁上通过轴承安装有传动齿轮，传动齿轮外侧与一号定位板内侧设置的凸齿相啮合，传动齿轮内侧与二号定位板外侧设置的凸齿相啮合，一号定位板通过滑动配合方式安装在一号安装槽内，二号定位板通过滑动配合方式安装在二号安装槽内，且二号定位板侧壁通过滑动配合方式与连接架一端相连接，连接架另一端安装在凸板上，一号定位板内侧与二号定位板外侧均从上往下安装有两列定位吸盘，上下相邻的定位吸盘之间安装有连接管，连接管与定位吸盘之间相互连通，左右相对布置的两个二号定位板之间通过升降板相连接，升降板与主体之间通过升降气缸相连接；通过升降气缸带动升降板进行上下直线运动，升降板相连接的二号定位板随之进行同步运动，在传动齿轮的传动作用下，一号定位板进行与二号定位板方向相反的直线运动，因此当一号定位板上的定位吸盘对玻璃一面进行固定时，二号定位板上的定位吸盘不会与玻璃另一面接触，反之，当二号定位板上的定位吸盘对玻璃一面进行固定时，一号定位板上的定位吸盘不会与玻璃另一面接触，从而实现了通过一号定位板与二号定位板上的定位吸盘交替对玻璃进行固定的功能，在需要对玻璃另一面进行镀膜处理时，只需通过升降气缸对升降板高度进行调整，而无需对玻璃进行翻转或对定位装置进行大幅度调节，有效缩短了两次镀膜作业的时间间隔，提高了工作的连续性。所述喷涂装置包括安装板、喷枪、升降架、升降滑块、升降凸轮与主动电机，安装板数量为二，两个安装板分别通过滑动配合方式安装在主体侧壁与隔板侧壁上，安装板上均匀开设有安装口，安装口内侧安装有喷枪，安装板上端与升降架下端相连接，升降架侧壁通过滑动配合方式穿过主体，升降架上端与升降滑块一端相连接，升降滑块另一端通过滑动配合方式与升降凸轮侧壁上开设的滑动槽相连接，升降凸轮内侧与主动电机输出轴相连接，升降凸轮外侧通过轴承安装在主体上端设置的竖板上，主动电机通过电机座安装在主体上端；通过升降滑块、升降凸轮与主动电机的相互配合，带动安装板在一定范围内进行上下往复直线运动，使得喷枪能够相对玻璃进行上下移动，扩大二者之间的接触范围，进一步保证喷涂的全面性。优选的，所述移动机构包括移动圆杆、缓冲弹簧、移动板、驱动电机、转动凸轮与连接滑块，移动圆杆通过滑动配合方式穿过主体后端侧壁，移动圆杆前端与主体内壁之间通过缓冲弹簧相连接，移动圆杆后端与移动板相连接，移动板中部与连接滑块一端相连接，连接滑块另一端通过滑动配合方式与转动凸轮侧壁上开设的连接滑槽相连接，转动凸轮外侧与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在主体后端；通过驱动电机、转动凸轮与连接滑块的相互配合，带动移动板进行前后往复直线运动。优选的，所述一号定位板与二号定位板结构相同，一号定位板包括定位板件、通风板件与支撑架，定位板件为空心直板型结构，定位板件中部通过滑动配合方式与通风板件侧壁相连接，通风板件通过支撑架与主体侧壁相连接，支撑架与主体侧壁之间为滑动配合方式，定位板件下端从前往后均匀开设有吹风口，定位板件外侧从前往后均匀开设有一号连接口，一号连接口与吹风口数量相等，位置对应的一号连接口与吹风口相互连通，定位板件内侧从前往后均匀开设有二号连接口，通风板件中部从前往后均匀开设有主通气口，通风板件外侧从前往后均匀开设有一号通气口，定位板内侧从前往后均匀开设有二号通气口，主通气口、一号通气口与二号通气口数量相等且相互连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透型低辐射镀膜玻璃镀膜工艺，其使用了一种镀膜设备，该镀膜设备包括工作台、隔离罩、定位装置与喷涂装置，其特征在于：采用上述镀膜设备对玻璃进行镀膜处理时的具体工艺流程如下：/nS1.表面清洁：使用去离子水对玻璃表面进行清洁，去除玻璃表面油污、灰尘，清洁后将玻璃晾干；/nS2.玻璃固定:通过定位装置对玻璃一面进行固定，保证后续工作的稳定进行；/nS3.喷涂镀膜:通过定位装置与喷涂装置的共同配合，将有机金属盐粉末均匀喷涂在玻璃表面；/nS4.位置调整：在进行步骤S3的同时，定位装置与喷涂装置间歇性地带动玻璃与喷涂装置进行相对直线运动，以保证喷涂的全面性；/nS5.重复操作：重复上述步骤S2-S4，对玻璃另一面进行处理；/nS6.固化冷却:玻璃双面均经过镀膜后，将玻璃烘烤固化30min，待玻璃冷却至室温后即可将其从隔离罩内取出；/n所述工作台上端安装有隔离罩，隔离罩内部安装有喷涂装置与定位装置，喷涂装置数量为二，两个喷涂装置左右对称布置，定位装置数量为二，两个定位装置上下对称布置；/n所述隔离罩包括主体、隔板、挡板、安装螺栓、复位弹簧、复位板与移动机构，主体安装在工作台上，主体为前端开口的空心长方体结构，主体中部安装有沿前后方向布置的隔板，主体前端通过安装螺栓安装有挡板，挡板内侧壁上通过复位弹簧安装有复位板，主体后端安装有移动机构，主体上下两端左右两侧均开设有一号安装槽与二号安装槽，主体与隔板侧壁上均开设有穿线孔；/n所述定位装置包括传动齿轮、凸板、一号定位板、二号定位板、连接架、定位吸盘、升降板、升降气缸与连接管，隔离罩上端通过滑动配合方式左右对称安装有两组凸板，每组凸板数量为二，两个凸板前后对称布置，凸板侧壁上通过轴承安装有传动齿轮，传动齿轮外侧与一号定位板内侧设置的凸齿相啮合，传动齿轮内侧与二号定位板外侧设置的凸齿相啮合，一号定位板通过滑动配合方式安装在一号安装槽内，二号定位板通过滑动配合方式安装在二号安装槽内，且二号定位板侧壁通过滑动配合方式与连接架一端相连接，连接架另一端安装在凸板上，一号定位板内侧与二号定位板外侧均从上往下安装有两列定位吸盘，上下相邻的定位吸盘之间安装有连接管，连接管与定位吸盘之间相互连通，左右相对布置的两个二号定位板之间通过升降板相连接，升降板与主体之间通过升降气缸相连接；/n所述喷涂装置包括安装板、喷枪、升降架、升降滑块、升降凸轮与主动电机，安装板数量为二，两个安装板分别通过滑动配合方式安装在主体侧壁与隔板侧壁上，安装板上均匀开设有安装口，安装口内侧安装有喷枪，安装板上端与升降架下端相连接，升降架侧壁通过滑动配合方式穿过主体，升降架上端与升降滑块一端相连接，升降滑块另一端通过滑动配合方式与升降凸轮侧壁上开设的滑动槽相连接，升降凸轮内侧与主动电机输出轴相连接，升降凸轮外侧通过轴承安装在主体上端设置的竖板上，主动电机通过电机座安装在主体上端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高透型低辐射镀膜玻璃镀膜工艺，其使用了一种镀膜设备，该镀膜设备包括工作台、隔离罩、定位装置与喷涂装置，其特征在于：采用上述镀膜设备对玻璃进行镀膜处理时的具体工艺流程如下：
S1.表面清洁：使用去离子水对玻璃表面进行清洁，去除玻璃表面油污、灰尘，清洁后将玻璃晾干；
S2.玻璃固定:通过定位装置对玻璃一面进行固定，保证后续工作的稳定进行；
S3.喷涂镀膜:通过定位装置与喷涂装置的共同配合，将有机金属盐粉末均匀喷涂在玻璃表面；
S4.位置调整：在进行步骤S3的同时，定位装置与喷涂装置间歇性地带动玻璃与喷涂装置进行相对直线运动，以保证喷涂的全面性；
S5.重复操作：重复上述步骤S2-S4，对玻璃另一面进行处理；
S6.固化冷却:玻璃双面均经过镀膜后，将玻璃烘烤固化30min，待玻璃冷却至室温后即可将其从隔离罩内取出；
所述工作台上端安装有隔离罩，隔离罩内部安装有喷涂装置与定位装置，喷涂装置数量为二，两个喷涂装置左右对称布置，定位装置数量为二，两个定位装置上下对称布置；
所述隔离罩包括主体、隔板、挡板、安装螺栓、复位弹簧、复位板与移动机构，主体安装在工作台上，主体为前端开口的空心长方体结构，主体中部安装有沿前后方向布置的隔板，主体前端通过安装螺栓安装有挡板，挡板内侧壁上通过复位弹簧安装有复位板，主体后端安装有移动机构，主体上下两端左右两侧均开设有一号安装槽与二号安装槽，主体与隔板侧壁上均开设有穿线孔；
所述定位装置包括传动齿轮、凸板、一号定位板、二号定位板、连接架、定位吸盘、升降板、升降气缸与连接管，隔离罩上端通过滑动配合方式左右对称安装有两组凸板，每组凸板数量为二，两个凸板前后对称布置，凸板侧壁上通过轴承安装有传动齿轮，传动齿轮外侧与一号定位板内侧设置的凸齿相啮合，传动齿轮内侧与二号定位板外侧设置的凸齿相啮合，一号定位板通过滑动配合方式安装在一号安装槽内，二号定位板通过滑动配合方式安装在二号安装槽内，且二号定位板侧壁通过滑动配合方式与连接架一端相连接，连接架另一端安装在凸板上，一号定位板内侧与二号定位板外侧均从上往下安装有两列定位吸盘，上下相邻的定位吸盘之间安装有连接管，连接管与定位吸盘之间相互连通，左右相对布置的两个二号定位板之间通过升降板相连接，升降板与主体之间通过升降气缸相连接；
所述喷涂装置包括安装板、喷枪、升降架、升降滑块、升降凸轮与主动电机，安装板数量为二，两个安装板分别通过滑动配合方式安装在主体侧壁与隔板侧壁上，安装板上均匀开设有安装口，安装口内侧安装有喷枪，安装板上端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：李阳，
类型：发明
国别省市：安徽;34