一种玻璃窑炉自动控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃制造辅助控温技术领域，且公开了一种玻璃窑炉自动控制装置，包括壳体，所述壳体的内部开始有送气槽，送气槽的表面活动连接有气管，气管的上端固定连接有导向板，气管的内部开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有阻气板，阻气板远离滑槽的一端活动连接有弹簧杆，弹簧杆的表面活动连接有连杆，连杆远离弹簧杆的一端活动连接有辅助箱，辅助箱的内部固定连接有指示杆，连杆与辅助箱的连接处活动连接有滑板，滑板的右侧固定连接有凸块。即壳体内部的温度逐渐下降，反之，当壳体的温度降低时，涨缩块降温收缩而拉动弹簧杆和阻气板离开气管的表面，故高温气体流入壳体中的量变大，故从而达到了基于热胀冷缩原理进行自控温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉自动控制装置
本专利技术涉及玻璃制造辅助控温
，具体为一种玻璃窑炉自动控制装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其制作的过程是原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理等等，了解其制作过程后不难发现，其整个生成过程均需大量的热能。现有的玻璃生成设备多具有控温功能，且随着科技的发展，现有的控温技术已实现自动化，但这类设备多依赖于电子元器件进行工作，考虑到其所处的工作环境是高温，故其内部的电子设备在高温环境下容易出现失灵的现象，损坏的设备不仅会影响玻璃生成的进程而且也增大了玻璃生成制作的成本，因此一种玻璃窑炉自动控制装置应运而生。
技术实现思路
为实现上述基于热胀冷缩原理进行自控温、辅助检测壳体温度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃窑炉自动控制装置，包括壳体，所述壳体的内部开始有送气槽，送气槽的表面活动连接有气管，气管的上端固定连接有导向板，气管的内部开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有阻气板，阻气板远离滑槽的一端活动连接有弹簧杆，弹簧杆的表面活动连接有连杆，连杆远离弹簧杆的一端活动连接有辅助箱，辅助箱的内部固定连接有指示杆，连杆与辅助箱的连接处活动连接有滑板，滑板的右侧固定连接有凸块。本专利技术的有益效果是：1.通过将壳体放置在合适的位置上，再将一定量的玻璃原料通入壳体的内部，后将高温加热气体从送气槽经导向板导向后通入壳体的内部，随着壳体温度的升高涨缩块中气体逐渐受热膨胀而推动弹簧杆向气管的内部移动，弹簧杆移动推动阻气板进入气管中，随着阻气板的深入，气管中允许气体流过的气流量逐渐减少，故通入壳体中的高温气体降低，即壳体内部的温度逐渐下降，反之，当壳体的温度降低时，涨缩块降温收缩而拉动弹簧杆和阻气板离开气管的表面，故高温气体流入壳体中的量变大，故从而达到了基于热胀冷缩原理进行自控温的效果。2.通过涨缩块根据壳体的温度进行膨胀收缩，后期形变传递至弹簧杆的表面，与此同时，涨缩块移动也会挤压或者拉伸复位弹簧，复位弹簧形变为凸块的移动提供恢复力，而在涨缩块移动时凸块会移动到不同的指示杆表面，故观察凸块与指示杆的位置，可辅助得知壳体的温度，故从而辅助检测壳体温度的效果。优选的，所述滑板的内部固定连接有涨缩块，涨缩块为弹性柔性材质。优选的，所述滑板的左侧活动连接有限位箱，限位箱的内部活动连接有复位弹簧。优选的，所述滑板与限位箱的连接处活动连接有滚轮，滚轮的直径小于滑板的宽度。优选的，所述弹簧杆远离阻气板的一端活动连接有调节板，调节板的表面开设有卡孔。优选的，所述壳体的两侧均固定连接有保温板，保温板为弧形弯曲设计。附图说明图1为本专利技术壳体结构主视剖视图；图2为本专利技术气管结构示意图；图3为图2中A处局部放大图；图4为本专利技术辅助箱结构示意图。图中：1、壳体；2、送气槽；3、气管；4、导向板；5、滑槽；6、阻气板；7、弹簧杆；8、连杆；9、辅助箱；10、指示杆；11、滑板；12、凸块；13、涨缩块；14、限位箱；15、复位弹簧；16、滚轮；17、调节板；18、卡孔；19、保温板；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种玻璃窑炉自动控制装置，包括壳体1，壳体1的两侧均固定连接有保温板19，保温板19为弧形弯曲设计；壳体1的内部开始有送气槽2，送气槽2的表面活动连接有气管3，气管3的上端固定连接有导向板4，气管3的内部开设有滑槽5，滑槽5的表面滑动连接有阻气板6，阻气板6远离滑槽5的一端活动连接有弹簧杆7，弹簧杆7远离阻气板6的一端活动连接有调节板17，调节板17的表面开设有卡孔18；将壳体1放置在合适的位置上，再将一定量的玻璃原料通入壳体1的内部，后将高温加热气体从送气槽2经导向板4导向后通入壳体1的内部，随着壳体1温度的升高涨缩块13中气体逐渐受热膨胀而推动弹簧杆7向气管3的内部移动，弹簧杆7移动推动阻气板6进入气管3中，随着阻气板6的深入，阻气板6的表面固定连接有密封膜，密封膜具有一定的弹性，气管3中允许气体流过的气流量逐渐减少，故通入壳体1中的高温气体降低，即壳体1内部的温度逐渐下降，反之，当壳体1的温度降低时，涨缩块13降温收缩而拉动弹簧杆7和阻气板6离开气管3的表面，故高温气体流入壳体1中的量变大，故从而达到了基于热胀冷缩原理进行自控温的效果。热胀冷缩是指物体受热时会膨胀，遇冷时会收缩的特性。由于物体内的粒子(原子)运动会随温度改变，当温度上升时，粒子的振动幅度加大，令物体膨胀；但当温度下降时，粒子的振动幅度便会减少，使物体收缩。弹簧杆7的表面活动连接有连杆8，连杆8远离弹簧杆7的一端活动连接有辅助箱9，辅助箱9的内部固定连接有指示杆10，指示杆10的样式与温度检测设备上的温度指示数相同，连杆8与辅助箱9的连接处活动连接有滑板11，滑板11的内部固定连接有涨缩块13，通过涨缩块13根据壳体1的温度进行膨胀收缩，后其形变传递至弹簧杆7的表面，与此同时，涨缩块13移动也会挤压或者拉伸复位弹簧15，复位弹簧15形变为凸块12的移动提供恢复力，而在涨缩块13移动时凸块12会移动到不同的指示杆10表面，故观察凸块12与指示杆10的位置，可辅助得知壳体1的温度，故从而辅助检测壳体温度的效果。涨缩块13为弹性柔性材质，涨缩块13的内部填充有空气，且涨缩块13的弹性材质与空气受热膨胀与受冷收缩的特性相适配；滑板11的左侧活动连接有限位箱14，限位箱14的内部活动连接有复位弹簧15；滑板11与限位箱14的连接处活动连接有滚轮16，滚轮16的作用是便于涨缩块13膨胀形变时，帮助滑板11在限位箱14的内部进行滑动，滚轮16的直径小于滑板11的宽度；滑板11的右侧固定连接有凸块12，凸块12的作用是便于与指示杆10接触时，辅助检测温度的作用。在使用时，将壳体1放置在合适的位置上，再将一定量的玻璃原料通入壳体1的内部，后将高温加热气体从送气槽2经导向板4导向后通入壳体1的内部，随着壳体1温度的升高涨缩块13中气体逐渐受热膨胀而推动弹簧杆7向气管3的内部移动，弹簧杆7移动推动阻气板6进入气管3中，随着阻气板6的深入，气管3中允许气体流过的气流量逐渐减少，故通入壳体1中的高温气体降低，即壳体1内部的温度逐渐下降，反之，当壳体1的温度降低时，涨缩块13降温收缩而拉动弹簧杆7和阻气板6离开气管3的表面，故高温气体流入壳体1中的量变大，故从而达到了基于热胀冷缩原理进行自控温的效果。通过涨缩块13根据壳体1的温度进行膨胀收缩，后其形变传递至弹簧杆7的表面，与此同时，涨缩块13移动也会挤压或者拉伸复位弹簧15，复位弹簧15形变为凸块12的移动提供恢复力，而在涨缩块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉自动控制装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开始有送气槽(2)，送气槽(2)的表面活动连接有气管(3)，气管(3)的上端固定连接有导向板(4)，气管(3)的内部开设有滑槽(5)，滑槽(5)的表面滑动连接有阻气板(6)，阻气板(6)远离滑槽(5)的一端活动连接有弹簧杆(7)，弹簧杆(7)的表面活动连接有连杆(8)，连杆(8)远离弹簧杆(7)的一端活动连接有辅助箱(9)，辅助箱(9)的内部固定连接有指示杆(10)，连杆(8)与辅助箱(9)的连接处活动连接有滑板(11)，滑板(11)的右侧固定连接有凸块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉自动控制装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开始有送气槽(2)，送气槽(2)的表面活动连接有气管(3)，气管(3)的上端固定连接有导向板(4)，气管(3)的内部开设有滑槽(5)，滑槽(5)的表面滑动连接有阻气板(6)，阻气板(6)远离滑槽(5)的一端活动连接有弹簧杆(7)，弹簧杆(7)的表面活动连接有连杆(8)，连杆(8)远离弹簧杆(7)的一端活动连接有辅助箱(9)，辅助箱(9)的内部固定连接有指示杆(10)，连杆(8)与辅助箱(9)的连接处活动连接有滑板(11)，滑板(11)的右侧固定连接有凸块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉自动控制装置，其特征在于：所述滑板(11)的内部固定连接有涨缩块(13)，涨缩块(13)为弹性柔性材质。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，
申请(专利权)人：王莉，
类型：发明
国别省市：浙江;33