一种生产废水水解酸化工艺方法技术

本发明专利技术提供一种生产废水水解酸化工艺方法，将细菌培养罐内的水解细菌和酸化菌通入原料混合区，并通过通入蒸馏水，将原料混合区的PH值控制在6.6‑7.8，通过将生产废水以2‑4m

【技术实现步骤摘要】
一种生产废水水解酸化工艺方法
本专利技术涉及一种酸化工艺方法，属于废水处理的
，特别是涉及一种生产废水水解酸化工艺方法。
技术介绍
水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率，水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌和酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础，现有的水解酸化工艺方法在原料配比、工艺参数组合等方面存在不甚完善的情况，导致现有的水解酸化过程中水解酸化的质量，水解细菌和酸化菌转化有机物的效率的性能并不理想。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种提高水解酸化的质量，水解细菌和酸化菌转化有机物的效率的性能的生产废水水解酸化工艺方法。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产废水水解酸化工艺方法，包括以下步骤：A、水解酸化池的原料混合区尺寸为2-3.5m3，水解酸化池的有效容积尺寸为25-28m3；B、将带有水解细菌和酸化菌的培养液通入水解酸化池的原料混合区内，通过通入蒸馏水将PH值调整到6.6-7.8，经过3-4天的生化反应；C、由污水提升泵将生产废水泵入水解酸化池，将生产废水以2-4m3/h的流量速度通入水解酸化池内；D、加入有机肥和磷酸盐，保持污水中的碳、氮和磷的比例为(350～500)：5：1，使污水在水解酸化池内停留6-8h。优选的，在水解酸化池的前段设置折流式隔断。优选的，所述原料混合区内设置有和水解酸化池其余部分隔开的闸门。优选的，所述原料混合区连通有细菌培养罐，所述细菌培养罐内盛放有培养水解细菌和酸化菌的基底污泥，通过通入蒸馏水将细菌培养罐内的PH值调整到6.6-7.8，所述细菌培养罐内安装有加热装置，通过加热装置使细菌培养罐内的温度保持在10℃～35℃。优选的，所述水解酸化池连通有PH抽样检测装置，通过液体抽样检测装置每隔2-3h对水解酸化池内的污水进行抽样检测。优选的，所述水解酸化池内设置有低速搅拌装置，通过低速搅拌装置使污水在水解酸化池内保持低速流动。优选的，所述细菌培养罐连通有储备罐，储备罐和水解酸化池连通，储备罐的和水解酸化池的连通处设置有第二阀，所述细菌培养罐的和储备罐的连通处设置有第三阀，通过当细菌培养罐内培养水解细菌和酸化菌的时间达到4天之后，将细菌培养罐内的部分培养液通入储备罐内。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种生产废水水解酸化工艺方法，具备以下有益效果：该生产废水水解酸化工艺方法，通过将细菌培养罐内的水解细菌和酸化菌通入原料混合区，并通过通入蒸馏水，将原料混合区的PH值控制在6.6-7.8，通过将生产废水以2-4m3/h的流量通入水解酸化池内，调整污水在与水解细菌和酸化菌融合的时间，减少污水与水解细菌和酸化菌融合时部分水解细菌和酸化菌因不适应环境的变化而死亡的情况，并且根据污水的容量通过加入有机肥和磷酸盐；通过多个管口将污水经过折流式隔断，使不同浓度的污水混合均匀，然后通过使用者打开闸门，代替仅用原料混合区的上端和污水接触，提高混合效率；通过细菌培养罐内培养水解细菌和酸化菌，代替从其他地方运输水解细菌和酸化细菌到水解酸化池内，减少在运输过程中由于环境变化部分水解细菌和酸化菌的死亡的情况，并且通过调整PH值和温度使水解细菌和酸化菌繁殖速度达到最佳；通过PH抽样检测装置，使用者定期检测PH值，达到更加方便使用者控制PH值的效果；通过在水解细菌和酸化菌与污水混合时，通过低速搅拌装置对污水进行搅拌，提高水解细菌、酸化菌和污水的混合效率，通过细菌培养罐连通储备罐，当细菌培养罐内的水解细菌和酸化菌培养到饱和状态时，可以将部分水解细菌和酸化菌的培养液通入储备罐内，并调节细菌培养罐内的环境，达到储备更多水解细菌和酸化菌，减少时间成本的效果，通过使原料混合区更加达到水解细菌和酸化菌生长繁殖环境最佳的状态，进而提高水解酸化的质量，水解细菌和酸化菌转化有机物的效率的性能的效果。具体实施方式实施例1：A、水解酸化池的原料混合区尺寸为2.8m3，水解酸化池的有效容积尺寸为26.5m3；B、将带有水解细菌和酸化菌的培养液通入水解酸化池的原料混合区内，通过通入蒸馏水将PH值调整到6.8-7.2，通过分区域抽样检测水解酸化池内的PH值，经过4天的生化反应；C、由污水提升泵将生产废水泵入水解酸化池，将生产废水以3m3/h的流量速度通入水解酸化池内；D、加入有机肥和磷酸盐，保持污水中的碳、氮和磷的比例为400：5：1，使污水在水解酸化池内停留6-8h；在水解酸化池的前段设置折流式隔断；所述原料混合区内设置有和水解酸化池其余部分隔开的闸门；所述原料混合区连通有细菌培养罐，所述细菌培养罐内盛放有培养水解细菌和酸化菌的基底污泥，通过通入蒸馏水将细菌培养罐内的PH值调整到6.8-7.2，所述细菌培养罐内安装有加热装置，通过加热装置使细菌培养罐内的温度保持在15℃～20℃；所述水解酸化池连通有PH抽样检测装置，通过液体抽样检测装置每隔2-3h对水解酸化池内的污水进行抽样检测；所述水解酸化池内设置有低速搅拌装置，通过低速搅拌装置使污水在水解酸化池内保持低速流动；所述细菌培养罐连通有储备罐，储备罐和水解酸化池连通，储备罐的和水解酸化池的连通处设置有第二阀，所述细菌培养罐的和储备罐的连通处设置有第三阀，通过当细菌培养罐内培养水解细菌和酸化菌的时间达到4天之后，将细菌培养罐内的部分培养液通入储备罐内。实施例2：A、水解酸化池的原料混合区尺寸为3m3，水解酸化池的有效容积尺寸为27.5m3；B、将带有水解细菌和酸化菌的培养液通入水解酸化池的原料混合区内，通过通入蒸馏水将PH值调整到7-7.5，通过分区域抽样检测水解酸化池内的PH值，经过4天的生化反应；C、由污水提升泵将生产废水泵入水解酸化池，将生产废水以2.5m3/h的流量速度通入水解酸化池内；D、加入有机肥和磷酸盐，保持污水中的碳、氮和磷的比例为380：5：1，使污水在水解酸化池内停留7.5h；在水解酸化池的前段设置折流式隔断；所述原料混合区内设置有和水解酸化池其余部分隔开的闸门；所述原料混合区连通有细菌培养罐，所述细菌培养罐内盛放有培养水解细菌和酸化菌的基底污泥，通过通入蒸馏水将细菌培养罐内的PH值调整到6.6-7，所述细菌培养罐内安装有加热装置，通过加热装置使细菌培养罐内的温度保持在20℃～25℃；所述水解酸化池连通有PH抽样检测装置，通过液体抽样检测装置每隔3h对水解酸化池内的污水进行抽样检测；所述水解酸化池内设置有低速搅拌装置，通过低速搅拌装置使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产废水水解酸化工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、水解酸化池的原料混合区尺寸为2-3.5m

【技术特征摘要】
1.一种生产废水水解酸化工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、水解酸化池的原料混合区尺寸为2-3.5m3，水解酸化池的有效容积尺寸为25-28m3；
B、将带有水解细菌和酸化菌的培养液通入水解酸化池的原料混合区内，通过通入蒸馏水将PH值调整到6.6-7.8，经过3-4天的生化反应；
C、由污水提升泵将生产废水泵入水解酸化池，将生产废水以2-4m3/h的流量速度通入水解酸化池内；
D、加入有机肥和磷酸盐，保持污水中的碳、氮和磷的比例为(350～500)：5：1，使污水在水解酸化池内停留6-8h。


2.根据权利要求1所述的一种生产废水水解酸化工艺方法，其特征在于，在水解酸化池的前段设置折流式隔断。


3.根据权利要求1所述的一种生产废水水解酸化工艺方法，其特征在于，所述原料混合区内设置有和水解酸化池其余部分隔开的闸门。


4.根据权利要求1所述的一种生产废水水解酸化工艺方法，其特征在于，所述原料混合区连通有细菌培养罐，细菌培养罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明，李双建，赵晓刚，王军颖，谢占领，杨磊，
申请(专利权)人：安徽省巨仁环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34