膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法技术

本发明专利技术的膜成形体(1)在膜(2)的表面(2a)上形成有彼此相隔地配置的凹状或凸状的压花部(3)，对多个压花部(3)进行了配置，使在膜(2)的表面上形成由多个压花部(3)、及将这些多个压花部(3)各自之间连结的假想线(4a)包围的包围区域(4)。

【技术实现步骤摘要】
膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法本申请是中国申请号为201580039609.2、专利技术名称为“膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法”且申请日为2015年7月29日的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法。本申请基于2014年7月29日在日本申请的特愿2014-153763号、及2015年3月23日在日本申请的特愿2015-059854号主张优先权，并将其内容引用于本文中。
技术介绍
目前，例如，在化妆品等各商品的包装、或锂离子二次电池的外装体等中使用由层压膜或金属箔等形成的膜材(例如，参照专利文献1、2)。在使用这种膜材来包装例如化妆品或电池单元等被包装物的情况下，采用如下方法：用一对膜材夹住这些被包装物后，在减压环境下用粘接或热封等方法使各膜材的周缘部彼此密封。另外，作为制造用于包装作为被包装物的电池单元的膜材的方法，例如提出了利用由冲头(阳模)及冲模(阴模)构成的模夹持膜材，预先形成用于收容电池单元的凹部的方法(例如，参照专利文献3)。如专利文献3所记载的技术，通过预先在膜材上形成凹部，可以获得由膜材包装电池单元时的生产性提高的效果。但是，如专利文献3，为了形成用于收容电池单元的与该电池单元的大小等整体形状对应的凹部，使用的模等制造设备也需要为大型的设备，因此，存在制造成本增大的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-037261号公报专利文献2：日本特开2004-055171号公报专利文献3：日本特开2000-133216号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在此，还研究了，在包装如上所述的被包装物时，不在膜材上形成凹部等，而以平坦的片状的状态将被包装物包入，且在该状态下于减压环境下将周缘部密封，由此制成层压状的膜包装体。这样，通过以平坦的片状的状态使用膜材包装被包装物，无需使用大型且高价的制造设备。另外，由于可省略形成与被包装物整体的形状对应的凹部的工序，因此，能够获得生产性提高的效果。但是，在以平坦的片状的状态使用膜材来包装被包装物的情况下，例如，存在在进行真空吸引进行层压加工时，以被包装物的收容部的边缘附近为起点，在膜材上产生褶皱的情况。特别是，被包装物的厚度越大，则越易形成褶皱(例如，参照图16C)。由于这种褶皱以自上述边缘附近起向膜材的周缘部延伸的方式形成，因此，成为空气进入该褶皱部位的状态，因此，存在密封性降低的可能性。如上所述，如果基于膜材的密封性降低，则例如在使用电池单元作为被包装物的情况下，存在导致电池特性降低的可能性，并且外观特性也降低的问题。本专利技术是鉴于上述问题而创立的，提供一种在包装被包装物并进行密封时能够抑制在膜上产生褶皱的膜成形体及使用其的膜包装体、膜成形体的制造方法及膜包装体的制造方法。用于解决技术问题的技术方案第一方面提供一种膜成形体，其中，在膜的表面上形成有多个彼此相隔地配置的凹状或凸状的压花部，对所述多个压花部进行了配置，使在所述膜的表面上形成由所述多个压花部、及连接所述多个压花部彼此之间的假想线包围的包围区域。在将本专利技术的膜成形体和未加工的片材重合而包装被包装物时，或使一对本专利技术的膜成形体重合而包装被包装物时，多个压花部及形成包围区域的假想线的位置按照被包装物的形状或尺寸自由地折弯，由此，能够抑制在膜上产生褶皱。第二方面的专利技术为第一方面记载的膜成形体，其中，俯视时所述压花部为半圆形状、三角形状、U字状、直线状、折线状、曲线状、四边形状、圆形状、或点状。根据本专利技术，通过将压花部制成上述形状，能够以稳定的形状确保包围区域。另外，在使一对膜成形体重合而包装被包装物时，能够更有效地抑制在膜上产生褶皱。第三方面的专利技术为第二方面记载的膜成形体，其中，所述压花部制成俯视时为U字状，且所述膜表面上被所述U字状包围的区域为凹面状或凸面状。根据本专利技术，通过将压花部制成上述形状，能够以进一步稳定的形状确保包围区域，且在使一对该膜成形体重合包装被包装物时，能够更有效地抑制在膜上产生褶皱。第四方面的专利技术为第一～第三方面中任一方面记载的膜成形体，其中，所述压花部制成从所述膜的表面起沿厚度方向多阶段地变化的形状。根据本专利技术，压花部被设为多阶段地变化的形状，由此，对于具有各种形状的被包装物能够灵活地应对。第五方面的专利技术为第一～第四方面膜中任一方面记载的成形体，其中，所述膜由能够通过塑性变形而赋予形状的塑性材料形成。根据本专利技术，通过使用简便的制造装置进行的按压或打刻等使膜塑性变形，由此，能够获得所希望的形状，因此，能够实现多种形状的膜成形体。第六方面的的专利技术为第一～第五方面中任一方面记载的膜成形体，其中，所述膜由能够进行热封的层压材料形成。根据本专利技术，通过将能够进行热封的层压材料用于膜，能够提高生产性，并且一边抑制在膜上产生褶皱，一边进行密封。第七方面提供一种膜包装体，使通过使一对第一～第六方面中任一方面所述的膜成形体重合而成，其中，被包装物配置于形成在所述膜成形体上的所述包围区域，以覆盖所述被包装物的方式使一对所述膜成形体重合，并且对这些膜成形体的各周缘部之间进行密封。根据本专利技术，由于为使一对所述构成的膜成形体重合而成的结构，因此，多个压花部及形成包围区域的假想线的位置按照被包装物的形状或尺寸自由地折弯，由此，能够抑制在膜上产生褶皱。第八方面的专利技术为膜包装体在第七方面记载的膜包装体，其中，所述被包装物为锂离子二次电池单元。根据本专利技术，通过包装锂离子二次电池单元，能够使膜不产生褶皱从而使膜包装体的密封性及外观特性优异，并且以具有高的电池性能的锂离子二次电池的形式构成。第九方面提供一种膜成形体的制造方法，其为制造在膜表面形成凹状或凸状的压花部的膜成形体的方法，所述方法包括：利用模对所述膜的表面的至少一部分赋予形状而使所述膜发生塑性变形，由此，在所述膜的表面形成所述压花部，并使多个压花部彼此相隔地配置，并且确保由所述多个压花部及连接所述多个压花部彼此之间的假想线所包围的包围区域。根据本专利技术，由于为利用模对膜的表面赋予形状而形成多个压花部，使得确保由所述压花部及连结这些压花部各自之间的假想线包围的包围区域的方法，因此，可以不使用大型制造装置而生产性良好且低成本地制造膜成形体。第十方面记载的专利技术为第九方面鸡记载的膜成形体的制造方法，其中，所述模由冲头及冲模形成，俯视时所述冲头的与所述膜的表面相接的前端部形成为半圆形状、三角形状、或U字状，通过使用所述模对所述膜的表面赋予形状，在所述膜的表面形成多个俯视时为半圆形状、三角形状、或U字状的所述压花部。根据本专利技术，模由冲头及冲模构成，通过对冲头的前端部进行正确化，可以通过简便的装置及工序，在膜表面形成所希望的形状的压花部。第十一方面记载的专利技术为第九方面记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜成形体，其中，在膜的表面上形成有多个彼此相隔地配置的凹状或凸状的压花部，/n对所述多个压花部进行了配置，使在所述膜的表面上形成由所述多个压花部、及连接所述多个压花部彼此之间的假想线包围的包围区域。/n

【技术特征摘要】
20140729 JP 2014-153763;20150323 JP 2015-0598541.一种膜成形体，其中，在膜的表面上形成有多个彼此相隔地配置的凹状或凸状的压花部，
对所述多个压花部进行了配置，使在所述膜的表面上形成由所述多个压花部、及连接所述多个压花部彼此之间的假想线包围的包围区域。


2.如权利要求1所述的膜成形体，其中，
俯视时所述压花部为半圆形状、三角形状、U字状、直线状、折线状、曲线状、四边形状、圆形状、或点状。


3.如权利要求2所述的膜成形体，其中，
所述压花部制成俯视时为U字状，且所述膜表面上被所述U字状包围的区域为凹面状或凸面状。


4.如权利要求1～3中任一项所述的膜成形体，其中，
所述压花部制成从所述膜的表面起沿厚度方向多阶段地变化的形状。


5.如权利要求1～4中任一项所述的膜成形体，其中，
所述膜由能够通过塑性变形而赋予形状的塑性材料形成。


6.如权利要求1～5中任一项所述的膜成形体，其中，
所述膜由能够进行热封的层压材料形成。


7.一种膜包装体，其通过使一对权利要求1～6中任一项所述的膜成形体重合而成，其中，
被包装物配置于形成在所述膜成形体上的所述包围区域，以覆盖所述被包装物的方式使一对所述膜成形体重合，并且对这些膜成形体的各周缘部之间进行密封。


8.如权利要求7所述的膜包装体，其中，
所述被包装物为锂离子二次电池单元。


9.一种膜成形体...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川浩，野上光秀，中武纯夫，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP