【技术实现步骤摘要】
基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统
本专利技术涉及3D打印
,具体为基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统。
技术介绍
弧增材制造技术是从零件的三维CAD模型出发,利用电弧熔化金属丝材,以通过金属丝材的层层堆积,直接制造金属零件的技术。而电弧增材制造设备是实现电弧增材制造工艺的装备。在以往的加工工序中,由于在增材过程中,由于工件的质量增加不均匀,当工件质量增加时,工件的支撑板会因为不稳定从而导致了工件增材加工工序不稳定。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统,具备保证了增材加工工序的稳定性等优点,解决了避免了单范围增材时出现增材不均匀的出现,影响的工件的质量的问题。(二)技术方案为实现上述保证了增材加工工序的稳定性的目的,本专利技术提供如下技术方案:基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统,包括箱体、电机和增材加工机械臂,所述箱体上活动插接电机,所述箱体上还活动安装增材加工机械臂 ...
【技术保护点】
1.基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统,包括箱体(1)、电机(2)和增材加工机械臂(3),所述箱体(1)上活动插接电机(2),所述箱体(1)上还活动安装增材加工机械臂(3),其特征在于:所述箱体(1)的下方开设有通孔四(14),所述通孔四(14)内插接电机(2),所述箱体(1)的底部开设有用于箱体(1)的内部空间散热通风的风孔(13),所述箱体(1)的上表面和箱体(1)的左右侧表面均开设有通孔二(12),三个所述通孔二(12)内均活动插接有增材加工机械臂(3);/n所述电机(2)的输出轴上固定安装有能为需要增材工件进行固定夹取的卡紧机构(6),所述卡紧机构(6)位于 ...
【技术特征摘要】
1.基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统,包括箱体(1)、电机(2)和增材加工机械臂(3),所述箱体(1)上活动插接电机(2),所述箱体(1)上还活动安装增材加工机械臂(3),其特征在于:所述箱体(1)的下方开设有通孔四(14),所述通孔四(14)内插接电机(2),所述箱体(1)的底部开设有用于箱体(1)的内部空间散热通风的风孔(13),所述箱体(1)的上表面和箱体(1)的左右侧表面均开设有通孔二(12),三个所述通孔二(12)内均活动插接有增材加工机械臂(3);
所述电机(2)的输出轴上固定安装有能为需要增材工件进行固定夹取的卡紧机构(6),所述卡紧机构(6)位于箱体(1)的内部底部处;
所述箱体(1)的上表面和箱体(1)的左右侧表面均开设有两个通孔一(11),每个所述通孔一(11)内均活动设置有在通孔一(11)内自由滑动的连杆(31),所述连杆(31)为L型杆,每个所述连杆(31)的一端与增材加工机械臂(3)外壁固定连接,每个所述连杆(31)伸入到通孔一(11);
所述箱体(1)的上下左右四个面中两个相邻面的对角处活动安装有调整机构一(5),所述调整机构一(5)与连杆(31)固定连接且调整机构一(5)利用连杆(31)随着增材加工机械臂(3)移动的效果从而使相应的通孔一(11)进行密封或打开;
每个所述增材加工机械臂(3)和箱体(1)相接触的位置设置有为增材加工机械臂(3)的移动进行限位和固定的限位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统,其特征在于:所述卡紧机构(6)包括有基板(61),所述基板(61)的底面与电机(2)的输出轴固定连接,所述基板(61)商上表面固定安装有四个固定板(62),四个所述固定板(62)在基板(61)的上表面均匀分布,四个所述固定板(62)之间活动卡合有为增材工件进行支撑的支撑板(68)。
3.根据权利要求2所述的基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统,其特征在于:每个所述固定板(62)的上端均固定安装有支撑板(63),每个所述支撑板(63)上固定安装有轴承座(32),所述支撑板(63)通过轴承座(32)活动安装有活动板(64),所述活动板(64)的工作面固定安装有卡合条(65),所述卡合条(65)为扇形柱,所述活动板(64)的弧形面朝支撑板(63)的方向开设。
4.根据权利要求3所述的基于三维扫描确定增材尺寸的电弧增材制造系统,其特征在于:每个所述固定板(62)上且在设置有支撑板(63)的一侧中心处开设有凹槽三(66),所述凹槽三(66)固定安装有为活动板(64)的活动提供弹力的弹簧...
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