本发明专利技术提供了一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，属于纺织设备技术领域。包括化料储料桶、进料机构、小循环回流机构、大循环回流机构和输料机构，进料机构包括设置在化料储料桶顶部的原料进料管一、原料进料管二和进水管，化料储料桶的底部连接有一出料总管，小循环回流机构包括连接出料总管的小循环回流总管、设置在化料储料桶顶部的小循环回流支管和设置在小循环回流总管上的液体密度计，大循环回流机构包括连接出料总管的大循环回流总管、连接大循环回流总管与化料储料桶顶部的大循环回流支管、连接大循环回流总管的输料管和设置在输料管上的流量计。本发明专利技术具有匀化质量高、可靠性高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置
本专利技术属于纺织设备
，涉及一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置。
技术介绍
元明粉和纯碱作为印染行业中经常使用的重要原料,每年的使用需求量极大。目前，国内大部分染厂在染色时，元明粉和纯碱等粉体助剂一般都是通过车间工人直接将其倒入化料桶溶解后再抽入染缸内，工人的劳动强度也很大。于是国内外印染厂和相关印染设备研究单位开始把目光投向自动化输送。但由于元明粉和纯碱粉体易结块，液态易结晶等特性，元明粉和纯碱液体溶液浓度不稳定，配送技术始终存在一定缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，本专利技术所要解决的技术问题是如何提高元明粉和纯碱连续输送过程中的匀化质量。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，包括化料储料桶、进料机构、小循环回流机构、大循环回流机构和输料机构，所述进料机构包括设置在化料储料桶顶部的原料进料管一、原料进料管二和进水管，所述化料储料桶的底部连接有一出料总管，所述小循环回流机构包括连接出料总管的小循环回流总管、设置在化料储料桶顶部的小循环回流支管和设置在小循环回流总管上的液体密度计，所述大循环回流机构包括连接出料总管的大循环回流总管、连接大循环回流总管与化料储料桶顶部的大循环回流支管、连接大循环回流总管的输料管和设置在输料管上的流量计。进一步的，所述原料进料管一、原料进料管二、进水管、小循环回流支管上分别设置有一个驱使液体进入化料储料桶内的驱动泵，所述驱动泵包括管状的泵体、第一螺杆、行星齿轮和分散叶轮，所述第一螺杆转动连接在泵体内，所述泵体的上端具有进液接管，所述泵体的下端开口朝向化料储料桶内腔。进一步的，所述化料储料桶的顶部设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有一搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定设置有位于化料储料桶内的驱动齿轮，所述驱动齿轮与各行星齿轮啮合，所述化料储料桶内固定设置有一预分散盘，所述预分散盘上具有开口朝上的环形的分散槽，各分散叶轮位于分散槽内。进一步的，所述搅拌轴上固定设置有位于预分散盘下方的化料储料桶内的混料桨；所述搅拌轴的下端固定设置有一第二螺杆，所述化料储料桶的底部固定设置有连接化料储料桶内腔中部与出料总管的出料套管，所述第二螺杆转动连接在出料套管内。进一步的，所述预分散盘的中部具有一通孔，所述搅拌轴插设在通孔内，所述搅拌轴外壁与通孔内壁之间形成一出料通道。进一步的，所述驱动泵上设置有一流量控制结构，所述流量控制结构包括连通泵体的泄压管，所述泄压管上设置有一个允许泵体内的液体进入泄压管的单向阀，所述泄压管与进液接管之间通过一调节套管相通，所述调节套管内具有一锥形的调节腔，所述调节腔的小径端连接进液接管，所述泄压管靠近调压腔大径的一侧具有一旋转部，所述泄压管内插设有一调节阀头，所述调节阀头上具有与旋转部适配的外螺纹，所述调节阀头上还具有与调节腔内壁适配的锥型堵头，所述泄压管连通所述调节腔。进一步的，所述调节阀头上具有一位于泄压管之外的旋钮。进一步的，所述单向阀包括锥形的阀腔和与阀腔适配的阀块，所述阀块的小径端连接泵体，所述阀块与阀腔内壁之间连接有具有驱使阀块压紧阀腔内壁的压紧弹簧。进一步的，所述小循环回流支管、原料进料管一、原料进料管二、进水管四者周向均匀分布在搅拌轴外侧的化料储料桶顶部。进一步的，所述大循环回流总管上设置有排水管，所述输料管上设置有冲洗管。工作原理：元明粉、纯碱的原液分别由原料进料管一和原料进料管二向化料储料桶进行输送；进水管供应稀释元明粉、纯碱原液的溶剂或其它助剂混合液；小循环回流机构连续将化料储料桶内的液体中部向化料储料桶的顶部回流输送，以使部分化料储料桶中部的液体从新参与匀化，具体而言，小循环回流机构的回流路径为出料总管将化料储料桶内的液体输送至小循环回流总管，然后由小循环回流总管输送至化料储料桶的顶部，液体密度计监测底部出来的小循环回流总管内液体密度，以获得输出液的溶质浓度信息；大循环回流机构持续将化料储料桶中部的液体向输料管输送，输料管即混合液供给的管道，用料量较多时，通过大循环回流总管进入化料储料桶顶部的液体减少，反之增多，进入化料储料桶顶部的液体重新参与匀化；流量计获取输液流量信息。通过齿数较多的驱动齿轮的旋转带动齿数较少的行星齿轮的旋转，可以使分散叶轮对分散槽内的液体进行搅拌分散，分散槽内的液体来源于原料进料管一、原料进料管二、小循环回流支管、大循环回流支管和进水管，匀化过程中部分液体由分散槽中部的出料通道进入化料储料桶内，由于分散叶轮分散速度较快，能够迅速将混合液进行预分散，然后再进入化料储料桶内，化料储料桶内的混料桨的转速较慢，在混料的同时，主要是避免化料储料桶内液体结块。在不设置流量控制结构的情况下，可以根据原液进料量与溶液进料量之间的比例，设置驱动泵在驱动电机一定转速下的进料速度，即通过驱动泵中第一螺杆的尺寸和泵体的尺寸来控制特定转速下的进料速度。设置有流量控制结构的情况下，可以通过控制旋转来改变泵体内第一螺杆旋转对进液接管形成的负压大小，调节阀头外壁与调节腔内壁之间的间隙越大，从泵体内回流至进液接管内的液体越多，驱动泵输出液体的压力越小，输出量越小。调节阀头的旋转可通过微型步进电机来在线实时控制，液体密度计监测到出液液体的密度偏离理想值时，一方面可能是入料配比出现偏差，另一方面可能是输出液体速度太快导致混合也不完全匀化的状态下输出，这两种情况都需要通过改变驱动电机转速或原料配比来调整。泵体的出料端设置有流量传感器，用于给流量控制结构的调节反馈信息。流量计监测到液体输送量较小时，大循环回流支管将更多的液体输送至化料储料桶顶部。小循环回流支管、原料进料管一、原料进料管二、进水管四者周向均匀分布在搅拌轴外侧的化料储料桶顶部，其各自对应的四个行星齿轮也周向均匀分布在驱动齿轮外侧，传动平稳，且可以使不同物料在分散槽上方的不同位置进入分散槽，以使预分散效果更好。驱动齿轮位于通孔上方，使出料通道狭隘且曲折，在分散叶轮搅拌的过程中物料不容易被甩出出料通道，降缓物料进入化料储料桶内的速度，避免较多的未分散物料直接进入化料储料桶内。出料套管的上端开口位于化料储料桶的中部，使出料总管吸取的是化料储料桶中部匀化效果较好的物料，由出料通道进入的液体在混料桨的作用下被甩至化料储料桶的外侧。本自动化料和输送装置只需要一个驱动电机作为动力源，能耗较低，配以四个对驱动泵的流量进行控制的微型步进电机就可以实现在线自动作业，监测数据反馈调整的情况下可以极大的降低人力成本和在线适用范围，使易结块物料的在线输送难题得到解决。本方案还具有如下优点：如果在每根需要输入或输出的管道上均设置一水泵以控制各管道的流量，不仅对各水泵的管理难度较大，而且在单一水泵在发生故障或出现偏差时无法有效监控，本方案则将三根原料输入的管道和一根小循环中的管道的流量进行统一控制，在正常本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，包括化料储料桶(1)、进料机构、小循环回流机构、大循环回流机构和输料机构，所述进料机构包括设置在化料储料桶(1)顶部的原料进料管一(21)、原料进料管二(22)和进水管(23)，所述化料储料桶(1)的底部连接有一出料总管(31)，所述小循环回流机构包括连接出料总管(31)的小循环回流总管(32)、设置在化料储料桶(1)顶部的小循环回流支管(33)和设置在小循环回流总管(32)上的液体密度计(34)，所述大循环回流机构包括连接出料总管(31)的大循环回流总管(41)、连接大循环回流总管(41)与化料储料桶(1)顶部的大循环回流支管(42)、连接大循环回流总管(41)的输料管(43)和设置在输料管(43)上的流量计(44)。/n
【技术特征摘要】
1.一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，包括化料储料桶(1)、进料机构、小循环回流机构、大循环回流机构和输料机构，所述进料机构包括设置在化料储料桶(1)顶部的原料进料管一(21)、原料进料管二(22)和进水管(23)，所述化料储料桶(1)的底部连接有一出料总管(31)，所述小循环回流机构包括连接出料总管(31)的小循环回流总管(32)、设置在化料储料桶(1)顶部的小循环回流支管(33)和设置在小循环回流总管(32)上的液体密度计(34)，所述大循环回流机构包括连接出料总管(31)的大循环回流总管(41)、连接大循环回流总管(41)与化料储料桶(1)顶部的大循环回流支管(42)、连接大循环回流总管(41)的输料管(43)和设置在输料管(43)上的流量计(44)。
2.根据权利要求1所述一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述原料进料管一(21)、原料进料管二(22)、进水管(23)、小循环回流支管(33)上分别设置有一个驱使液体进入化料储料桶(1)内的驱动泵，所述驱动泵包括管状的泵体(51)、第一螺杆(52)、行星齿轮(53)和分散叶轮(54)，所述第一螺杆(52)转动连接在泵体(51)内，所述泵体(51)的上端具有进液接管(55)，所述泵体(51)的下端开口朝向化料储料桶(1)内腔。
3.根据权利要求2所述一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述化料储料桶(1)的顶部设置有一驱动电机(56)，所述驱动电机(56)的输出轴上固定设置有一搅拌轴(57)，所述搅拌轴(57)的上端固定设置有位于化料储料桶(1)内的驱动齿轮(58)，所述驱动齿轮(58)与各行星齿轮(53)啮合，所述化料储料桶(1)内固定设置有一预分散盘(61)，所述预分散盘(61)上具有开口朝上的环形的分散槽(62)，各分散叶轮(54)位于分散槽(62)内。
4.根据权利要求3所述一种元明粉和纯碱的自动化料输送装置，其特征在于，所述搅拌轴(57)上固定设置有位于预分散盘下方的化料储料桶(1)内的混料桨(59)；所述搅拌轴(57)的下端固定设置有一第二螺杆(71)，所述化料储料桶(1)的底部固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军欣，任海波，李江露，
申请(专利权)人：湖北嘉麟杰纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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