水肥一体化固态肥量取混合装置制造方法及图纸

水肥一体化固态肥量取混合装置，用于确保固态肥添加量的精确度以及水肥混合的均匀。它包括：储存箱，在储存箱的底部连接有出料管；接料器，它包括接料板、支撑箱和驱动机构，在接料板上设有第一至第四通孔，在接料板的底部设有第一至第四量筒，第一至第四通孔与第一至第四量筒一一对应连通；在接料板的下方设有支撑箱，接料板左端与支撑箱之间相对转动，驱动机构设置在支撑箱内驱动接料板的旋转；调节机构，它设置在出料管下端与接料板之间，用于驱动出料管与第一、第二、第三或第四通孔连通；混合箱，它设置在支撑箱的下方。本发明专利技术可以高效实现对固态肥的量取和混合。

【技术实现步骤摘要】
水肥一体化固态肥量取混合装置
本专利技术涉及水肥一体化
，具体地说是一种水肥一体化固态肥量取混合装置。
技术介绍
水肥一体化是现代农业的特色，既能保证添加的水、肥足够，又能避免水、肥添加过度造成的浪费。水肥一体化的各个环节都需要做到精准才能保证水、肥施加得到所需。水肥一体化中的肥可以是固态肥，也可以是液态肥。对于固态肥，需要称量准确并将其与水进行充分的搅拌混合，以保证各个植株接收到的水肥量相同。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水肥一体化固态肥量取混合装置，用于确保固态肥添加量的精确度以及水肥混合的均匀。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：水肥一体化固态肥量取混合装置，其特征是，它包括：储存箱，在储存箱内放置固态肥，在储存箱的底部连接有出料管；接料器，它包括接料板、支撑箱和驱动机构，在接料板上设有自右向左依次设置的第一至第四通孔，在接料板的底部设有自右向左依次设置的第一至第四量筒，第一至第四通孔与第一至第四量筒一一对应连通；在接料板的下方设有支撑箱，接料板左端与支撑箱之间相对转动，驱动机构设置在支撑箱内驱动接料板的旋转；第一量筒的体积是第二量筒体积的十倍，第二量筒的体积是第三量筒体积的十倍，第三量筒的体积是第四量筒体积的十倍；调节机构，它设置在出料管下端与接料板之间，用于驱动出料管与第一、第二、第三或第四通孔连通；混合箱，它设置在支撑箱的下方，在混合箱的顶部设有四个落料孔，第一至第四量筒的底部与混合箱顶部接触。进一步地，在储存箱内腔的底部设有一对左右设置的输送器，输送器由输送电机驱动转动，在两输送器之间的储存箱底部设有圆孔，出料管上端置于圆孔内。进一步地，在出料管的下端设有滑块，滑块与接料板顶部滑动连接，调节机构包括设置在接料板右侧的气缸固定板、固定在气缸固定板顶部的气缸，气缸活塞杆与滑块固定连接。进一步地，在第一、第二、第三和第四量筒之间设有托板，在支撑箱内设有支撑板，支撑板顶部与托板接触且支撑板与托板滑动连接。进一步地，驱动机构包括固定在支撑箱内的旋转电机、固定在旋转电机输出端的主动齿轮、与接料板固定连接的转轴、固定在转轴上且与主动齿轮啮合的从动齿轮。进一步地，支撑板为圆弧形板，支撑板分别设置在第一和第二量筒之间、第二和第三量筒之间、第三和第四量筒之间。进一步地，在混合箱的顶部设有顶板，顶板的长度小于混合箱的长度。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的水肥一体化固态肥量取混合装置，可以实现对固态肥的精准量取，量取一定量的固态肥时，由高位向低位依次量取，以减小量取误差。量取后的固态肥加入混合箱内，在混合箱内实现水域固态肥的混合，且在搅拌轴的作用下混合均匀。附图说明图1为本专利技术的正面示意图；图2为储存箱的剖视图；图3为出料管及其调节机构的示意图；图4为接料器的剖视图；图5为接料板的俯视图；图6为接料板的仰视图；图7为接料器的仰视图；图8为接料器底部设置支撑箱的示意图；图9为混合箱的内部结构示意图；图10为混合箱的俯视图；图中:1储存箱，11输送器，12输送电机，13防护罩，2出料管，3滑块，31气缸，41气缸固定板，5接料板，51第一通孔，52第二通孔，53第三通孔，54第四通孔，55第一量筒，56第二量筒，57第三量筒，58第四量筒，59托板，6端板，7支撑箱，71支撑板，72转轴，73从动齿轮，74主动齿轮，75旋转电机，8混合箱，81顶板，82落料孔，83搅拌轴，84搅拌片。具体实施方式如图1至图10所示，本专利技术主要包括储存箱1、出料管2、接料器、调节机构和混合箱8，下面结合附图对本专利技术进行详细描述。如图1、图2所示，储存箱1为圆柱形金属箱或长方体形金属箱，储存箱的顶部敞口，在储存箱的顶部设置端盖。在储存箱内腔的底部设有左右设置的一对输送器11，输送器为螺旋输送器，输送器由输送电机12驱动转动，输送电机设置在防护罩13内，防护罩固定在储存箱底部，防护罩对输送电机起到防护的作用。为保证良好的散热，在储存箱的侧壁设有与防护罩连通的散热孔。在两输送器之间的储存箱底部设有圆孔，在储存箱的底部固定有出料管2，出料管的上端置于圆孔中并与圆孔固定连接，这样储存箱内的固态肥可以进入出料管内。且在输送器的作用下，可以实现对固态肥的搅拌，防止固态肥的结块。在出料管的下方设有接料器，储存箱内的固态肥经出料管进入接料器内，如图3至图8所示，接料器包括接料板5和位于接料板下方的第一至第四量筒，接料板5为金属材质的平板，在接料板上设有自右向左依次设置的第一通孔51、第二通孔52、第三通孔53和第四通孔54，在出料管的底部设有调节出料管与第一至第四通孔中的任意一个连通的调节机构。调节机构包括设置在接料板右侧的气缸固定板4、固定在气缸固定板上方的气缸31、固定在气缸活塞杆上的滑块3，滑块为中空结构，出料管的下端便固定在滑块内侧。滑块与接料板的上表面滑动连接，气缸固定板的左端设有圆弧形缺口，接料板的右端面为圆柱面，这样接料板的右端与气缸固定板左端的圆弧形缺口滑动连接，接料板相对气缸固定板滑动的轨迹为圆弧形。气缸活塞杆伸出时，可以使得滑块置于第一、第二、第三或第四通孔的上方，进而实现对滑块位置的调节。气缸活塞杆完全缩回气缸内时，滑块位于第一通孔所在的圆周上，气缸活塞杆完全伸出时，滑块位于第四通孔所在的圆周上。在接料板的底部固定有自右向左依次设置的第一量筒55、第二量筒56、第三量筒57和第四量筒58，其中第一量筒与第一通孔连通，第二量筒与第二通孔连通，第三量筒与第三通孔连通，第四量筒与第四通孔连通。滑块与第一通孔对正后，出料管内的固态肥穿过第一通孔后进入第一量筒内；滑块与第二通孔对正后，出料管内的固态肥穿过第二通孔后进入第二量筒内；滑块与第三通孔对正后，出料管内的固态肥穿过第三通孔后进入第三量筒内；滑块与第四通孔对正后，出料管内的固态肥穿过第四通孔后进入第四量筒内。第一量筒的体积是第二量筒体积的10倍，第二量筒的体积为第三量筒体积的10倍，第三量筒的体积是第四量筒体积的10倍。第一量筒内装满固态肥时，固态肥重量为100kg；第二量筒内装满固态肥时，固态肥重量为10kg；第三量筒内装满固态肥时，固态肥重量为1kg；第四量筒内装满固态肥时，固态肥重量为0.1kg。例如，当需要添加的固态肥重量为552.4kg时，通过第一量筒量取5次固态肥，通过第二量筒量取5次固态肥，通过第三量筒量取2次固态肥，通过第四量筒量取4次固态肥。在接料板的下方设有支撑箱7，在支撑箱的内侧设有若干支撑板71，在第一至第四量筒的外壁之间设有托板59，通过托板将第一至第四量筒固定连接在一起。托板与支撑板的顶部接触，且托板与支撑板顶部之间滑动连接。支撑板设有三块，在第一、第二量筒之间，第二、第三量筒之间，第三、第四量筒之间均设有一块支撑板。在第一量筒的右侧还设有端板6，端板的顶部与接料板底部之间滑动连接，三块支撑板均位于端板的左侧。通过端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水肥一体化固态肥量取混合装置，其特征是，它包括：/n储存箱，在储存箱内放置固态肥，在储存箱的底部连接有出料管；/n接料器，它包括接料板、支撑箱和驱动机构，在接料板上设有自右向左依次设置的第一至第四通孔，在接料板的底部设有自右向左依次设置的第一至第四量筒，第一至第四通孔与第一至第四量筒一一对应连通；在接料板的下方设有支撑箱，接料板左端与支撑箱之间相对转动，驱动机构设置在支撑箱内驱动接料板的旋转；第一量筒的体积是第二量筒体积的十倍，第二量筒的体积是第三量筒体积的十倍，第三量筒的体积是第四量筒体积的十倍；/n调节机构，它设置在出料管下端与接料板之间，用于驱动出料管与第一、第二、第三或第四通孔连通；/n混合箱，它设置在支撑箱的下方，在混合箱的顶部设有四个落料孔，第一至第四量筒的底部与混合箱顶部接触。/n

【技术特征摘要】
1.水肥一体化固态肥量取混合装置，其特征是，它包括：
储存箱，在储存箱内放置固态肥，在储存箱的底部连接有出料管；
接料器，它包括接料板、支撑箱和驱动机构，在接料板上设有自右向左依次设置的第一至第四通孔，在接料板的底部设有自右向左依次设置的第一至第四量筒，第一至第四通孔与第一至第四量筒一一对应连通；在接料板的下方设有支撑箱，接料板左端与支撑箱之间相对转动，驱动机构设置在支撑箱内驱动接料板的旋转；第一量筒的体积是第二量筒体积的十倍，第二量筒的体积是第三量筒体积的十倍，第三量筒的体积是第四量筒体积的十倍；
调节机构，它设置在出料管下端与接料板之间，用于驱动出料管与第一、第二、第三或第四通孔连通；
混合箱，它设置在支撑箱的下方，在混合箱的顶部设有四个落料孔，第一至第四量筒的底部与混合箱顶部接触。


2.根据权利要求1所述的水肥一体化固态肥量取混合装置，其特征是，在储存箱内腔的底部设有一对左右设置的输送器，输送器由输送电机驱动转动，在两输送器之间的储存箱底部设有圆孔，出料管上端置于圆孔内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汪宝卿，解备涛，张海燕，段文学，
申请(专利权)人：山东省农业科学院作物研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37