一种多层PCB电路板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层PCB电路板的安装结构，包括固定板，所述固定板的上端外表面四周拐角处固定连接有第一支柱，所述第一支柱的上端贯穿有第一电路板，所述第一支柱的上端设置有第二支柱，所述第二支柱的上端贯穿有第二电路板，所述第一支柱的外表面靠近下端的位置固定连接有承托圆片，所述承托圆片的上端外表面胶接有绝缘橡胶片，所述第一支柱的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有立柱，所述立柱的上端固定连接有直角套筒，所述直角套筒的一端活动连接立柱。该装置结构通过第一支柱与第二支柱分体设计便于使用者将多组电路板垂直叠层安装固定，节省空间占用面积，且拆卸过程简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多层PCB电路板的安装结构
本技术涉及电路板装置
，具体为一种多层PCB电路板的安装结构。
技术介绍
印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，现有的PCB电路板，不能组合叠层安装，难以将多组大小不同的电路板安装固定在一起，普适性较低，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层PCB电路板的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层PCB电路板的安装结构，包括固定板，所述固定板的上端外表面四周拐角处固定连接有第一支柱，所述第一支柱的上端贯穿有第一电路板，所述第一支柱的上端设置有第二支柱，所述第二支柱的上端贯穿有第二电路板，所述第一支柱的外表面靠近下端的位置固定连接有承托圆片，所述承托圆片的上端外表面胶接有绝缘橡胶片，所述第一支柱的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有立柱，所述立柱的上端固定连接有直角套筒，所述直角套筒的一端活动连接立柱，所述直角套筒与第二支柱的外表面套接有第二螺丝，所述第一支柱与直角套筒的外表面靠近立柱的位置套接有第一螺丝，所述第一螺丝的下端外表面固定连接有压片。通过采用上述技术方案，该装置结构通过第一支柱与第二支柱分体设计便于使用者将多组电路板垂直叠层安装固定，节省空间占用面积，且拆卸过程简单方便。优选的，所述立柱的横截面积小于凹槽的横截面积，且立柱与凹槽活动连接。通过采用上述技术方案，通过立柱插入凹槽内，将第一支柱与直角套筒拼接组装。优选的，所述第一支柱与直角套筒连接处的外表面设置有螺纹，所述第一螺丝与第一支柱、直角套筒螺纹连接。通过采用上述技术方案，使用者通过旋转第一螺丝至第一支柱与直角套筒拼接处，使其固定。优选的，所述压片的数量为两个，且其以第一螺丝的中心为中点对称排布。通过采用上述技术方案，压片配合承托圆片固定电路板。优选的，两个所述压片与第一螺丝呈工字型排布。通过采用上述技术方案，压片配合第一螺丝能够固定第一支柱与直角套筒还能够配合承托圆片固定电路板。优选的，所述直角套筒与第二支柱的外表面也设置有螺纹，所述第二螺丝与直角套筒、第二支柱螺纹连接。通过采用上述技术方案，便于使用者扭转第二螺丝固定直角套筒与第二支柱。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在该装置中添加第一支柱、第二支柱、直角套筒、第一螺丝、第二螺丝、压片、承托圆片以及立柱等一系列结构部件，该装置在使用时首先将第一电路板四周拐角处的安装孔对准第一支柱，使第一支柱贯穿安装孔，此时承托圆片支撑固定第一电路板，利用绝缘橡胶片的弹性特点能够减少使用时第一电路板与承托圆片之间的碰撞力度，同时利用其绝缘特点减少静电发生几率，然后使用者将直角套筒通过立柱插入凹槽内，并拧转第一螺丝，使第一螺丝转动至直角套筒与第一支柱的拼接处，固定直角套筒与第一支柱，第一螺丝上下两端设置的压片配合承托圆片固定第一电路板，使用者根据第二组被安装电路板的大小尺寸选择第二支柱的大小规格，然后步骤如上，将第二支柱与直角套筒拼接组装并通过第二螺丝固定，该装置结构通过第一支柱与第二支柱分体式设计，方便使用者叠层安装固定电路板，当内置电路板损坏时，使用者不需要逐层拆卸，只需要拧转对应位置的螺丝，使立柱与凹槽分离即可，同时直角套筒与第二立柱方便使用者根据电路板的大小安装固定，使其各种电路板之间叠层排布安装，减少空间占用率，使其满足使用者的使用需求，该装置结构通过第一支柱与第二支柱分体设计便于使用者将多组电路板垂直叠层安装固定，节省空间占用面积，且拆卸过程简单方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一支柱与第一螺丝的相配合视图；图3为本技术的直角套筒与第二支柱的相配合视图。图中：1、固定板；2、第一电路板；3、第二电路板；4、第一支柱；5、第二支柱；6、承托圆片；7、绝缘橡胶片；8、第一螺丝；9、压片；10、凹槽；11、立柱；12、直角套筒；13、第二螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种多层PCB电路板的安装结构，包括固定板1，固定板1的上端外表面四周拐角处固定连接有第一支柱4，第一支柱4的上端贯穿有第一电路板2，第一支柱4的上端设置有第二支柱5，第二支柱5的上端贯穿有第二电路板3，第一支柱4的外表面靠近下端的位置固定连接有承托圆片6，承托圆片6的上端外表面胶接有绝缘橡胶片7，第一支柱4的上端开设有凹槽10，立柱11的横截面积小于凹槽10的横截面积，且立柱11与凹槽10活动连接，通过立柱11插入凹槽10内，将第一支柱4与直角套筒12拼接组装,凹槽10的内部设置有立柱11，立柱11的上端固定连接有直角套筒12，第一支柱4与直角套筒12连接处的外表面设置有螺纹，第一螺丝8与第一支柱4、直角套筒12螺纹连接，使用者通过旋转第一螺丝8至第一支柱4与直角套筒12拼接处，使其固定，直角套筒12的一端活动连接立柱11，直角套筒12与第二支柱5的外表面套接有第二螺丝13，第一支柱4与直角套筒12的外表面靠近立柱11的位置套接有第一螺丝8，第一螺丝8的下端外表面固定连接有压片9。进一步的，立柱11的横截面积小于凹槽10的横截面积，且立柱11与凹槽10活动连接，通过立柱11插入凹槽10内，将第一支柱4与直角套筒12拼接组装。进一步的，第一支柱4与直角套筒12连接处的外表面设置有螺纹，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层PCB电路板的安装结构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上端外表面四周拐角处固定连接有第一支柱(4)，所述第一支柱(4)的上端贯穿有第一电路板(2)，所述第一支柱(4)的上端设置有第二支柱(5)，所述第二支柱(5)的上端贯穿有第二电路板(3)，所述第一支柱(4)的外表面靠近下端的位置固定连接有承托圆片(6)，所述承托圆片(6)的上端外表面胶接有绝缘橡胶片(7)，所述第一支柱(4)的上端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设置有立柱(11)，所述立柱(11)的上端固定连接有直角套筒(12)，所述直角套筒(12)的一端活动连接立柱(11)，所述直角套筒(12)与第二支柱(5)的外表面套接有第二螺丝(13)，所述第一支柱(4)与直角套筒(12)的外表面靠近立柱(11)的位置套接有第一螺丝(8)，所述第一螺丝(8)的下端外表面固定连接有压片(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层PCB电路板的安装结构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上端外表面四周拐角处固定连接有第一支柱(4)，所述第一支柱(4)的上端贯穿有第一电路板(2)，所述第一支柱(4)的上端设置有第二支柱(5)，所述第二支柱(5)的上端贯穿有第二电路板(3)，所述第一支柱(4)的外表面靠近下端的位置固定连接有承托圆片(6)，所述承托圆片(6)的上端外表面胶接有绝缘橡胶片(7)，所述第一支柱(4)的上端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设置有立柱(11)，所述立柱(11)的上端固定连接有直角套筒(12)，所述直角套筒(12)的一端活动连接立柱(11)，所述直角套筒(12)与第二支柱(5)的外表面套接有第二螺丝(13)，所述第一支柱(4)与直角套筒(12)的外表面靠近立柱(11)的位置套接有第一螺丝(8)，所述第一螺丝(8)的下端外表面固定连接有压片(9)。


2.根据权利要求1所述的一种多层PCB电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李玲，
类型：新型
国别省市：山东;37