均温传热电热板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种均温传热电热板，用于解决现有技术中电热板加热不均、体感差且安全性能不佳等问题，该均温传热电热板包括壳体、贴合在壳体内侧的均温层以及与均温层导热连接的线状发热体，均温层被配置为将至少部分线状发热体产生的热量传递至壳体。

【技术实现步骤摘要】
均温传热电热板
本技术属于电加热
，具体涉及一种均温传热电热板。
技术介绍
近年来，环境保护问题日趋紧迫，电采暖器逐渐成为家家户户必备产品。电热板作为一种低功耗、方便快捷的取暖设备越来越受到人们青睐，其发热体通常是金属发热电缆或者碳纤维发热电缆，贴合于金属板面内侧。由于发热面积小，单位面积功率密度较高，通电后发热体表面温度可以达到60℃以上，长时间局部覆盖，区域温度可达130℃，局部高温轻则引起人体烫伤等安全隐患，重则导致覆盖物如丝织物或棉被等物品起火引发火灾，甚至人体触电等严重事故。有鉴于此，安全舒服的家用电热板成为一个急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种安全舒适的均温传热电热板。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种均温传热电热板，包括壳体、贴合在所述壳体内侧的均温层以及与所述均温层导热连接的线状发热体，所述均温层被配置为将至少部分所述线状发热体产生的热量传递至所述壳体。一实施例中，所述均温层包括若干并列排布的均温体，所述线状发热体在延伸方向上串联所述均温层的若干均温体；和/或，所述线状发热体为碳纤维发热线缆或金属电阻丝。一实施例中，所述线状发热体贴合于所述均温层背离所述壳体一侧的表面；和/或，所述线状发热体位于所述均温层和所述壳体之间。一实施例中，所述均温层的材质选自导热石墨纸、碳纳米管导热膜、石墨烯导热膜、炭黑导热膜、氧化铝薄板中的一种或组合；和/或，所述均温层的厚度为0.05~1mm；和/或，所述均温层的导热系数为100~2000W/（m﹒K）；和/或，所述壳体的材质为镀锌钢板、纯铝板、铝合金板、304不锈钢板中的一种或组合；和/或，所述壳体的厚度为0.25~1mm。一实施例中，还包括设置于所述壳体内侧的保温层。一实施例中，所述保温层为有机保温材料层；和/或，所述保温层为无机保温材料层；和/或，所述保温层的厚度为10~30mm；和/或，所述保温层的阻燃等级≥B1级；和/或，所述保温层背离所述壳体的一侧设置有反射膜。一实施例中，所述有机保温材料层为发泡聚氨酯层或发泡苯乙烯层；和/或，所述无机保温材料层为陶瓷纤维层或纳米微米级陶瓷粉体层；和/或，所述反射膜为镀铝反射膜。一实施例中，所述线状发热体与外部接线之间设置有过热保护开关。一实施例中，所述过热保护开关的温度保护范围为60~80℃；和/或，所述过热保护开关与所述壳体的内侧表面贴合；和/或，所述过热保护开关配置于所述壳体的一侧边处。一实施例中，所述线状发热体与外部接线之间设置有PTC效应电阻。一实施例中，所述PTC效应电阻的启动温度为80~150℃；和/或，所述PTC效应电阻与所述壳体的内侧表面贴合；和/或，所述PTC效应电阻配置于所述壳体的一侧边处。一实施例中，还配置有与所述线状发热体连接的温控器，所述温控器通过外置温度传感器检测所述电热板的温度从而进行控温调节。一实施例中，所述温度传感器位于所述均温层和壳体之间；和/或，所述温度传感器的温度探测范围为50~60℃；和/或，所述温度传感器与所述壳体之间通过导热硅胶导热连接。本技术具有以下有益效果：通过在电热板壳体内侧设置均温层，均温层与线状发热体导热连接，并将至少部分线状发热体产生的热量传递至所述壳体，从而实现将线状发热体较为集中的热源热量以面扩散的方式传递到壳体，解决了线状发热体因发热面积小，表面温度过高而可能导致的安全隐患，同时加热效果更佳均匀舒适。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术均温传热电热板一实施方式的剖视图；图2为本技术均温传热电热板电路结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。参图1和2，介绍本申请均温传热电热板100的一具体实施方式。在本实施方式中，该电热板100包括壳体10、均温层20以及线状发热体30。均温层20贴合在壳体10内侧，线状发热体30与均温层20导热连接，该均温层20用于将至少部分线状发热体30产生的热量传递至壳体10。均温层20通常具有一个平坦的接触面，便于与壳体10之间的热量交换。本实施方式中，均温层20包括若干并列排布均温体（未标示），线状发热体30在延伸方向上串联该多个均温体，这里所说的“串联”是该多个均温体排布在线状发热体30的延伸路径之上，例如，线状发热体30整体呈“蛇形”延伸，各均温体彼此间隔地与线状发热体30的一部分导热连接，以分别将各部分线状发热体相对集中产生的热量以面扩散的方式传递至壳体10，解决线状发热体30因发热面积小、表面温度过高而可能带来的老化、脱皮等漏电、打火的问题，同时有效防止局部覆盖过热带来的火灾等安全隐患。一实施例中，线状发热体30可以是贴合于均温层20背离壳体10一侧表面，并通过高温粘性胶层（图未示）与均温层20实现良好的导热接触。在替换的实施例中，线状发热体30还可以是位于均温层20和壳体10之间，均温层20整体被覆线状发热体30从而实现与线状发热体30之间更大面积的导热接触。线状发热体30为碳纤维发热线缆或金属电阻丝，均温层20的材质选自导热石墨纸、碳纳米管导热膜、石墨烯导热膜、炭黑导热膜、氧化铝薄板中的一种或组合，壳体10的材质为镀锌钢板、纯铝板、铝合金板、304不锈钢板中的一种或组合，壳体10的厚度为0.25~1mm。均温层20的厚度为0.05~1mm，导热系数为100~2000W/（m﹒K）。壳体10内侧设置有保温层40，保温层40背离壳体10的一侧还设置有反射膜50。保温层40可以是填充在由壳体10限定的壳体空间内，并与壳体10紧密贴合，保温层40可以保证线状发热体30的热量尽可能多地从面向加热面的一侧散发，提高电热板100的热效率。一实施例中，保温层40可以是有机保温材料层或无机保温材料层，有机保温材料层可以为发泡聚氨酯层或发泡苯乙烯层，无机保温材料层可以为陶瓷纤维层或纳米微米级陶瓷粉体层；保温层40的厚度为10~30mm，阻燃等级≥B1级。反射膜50可以为镀铝反射膜。在本实施方式中，电热板100还配置有与线状发热体30连接的温控器80，该温控器80通过外置温度传感器81检测电热板100的温度从而进行控温调节，该温度传感器81的温度探测范围例如为50~本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均温传热电热板，其特征在于，包括壳体、贴合在所述壳体内侧的均温层以及与所述均温层导热连接的线状发热体，所述均温层被配置为将至少部分所述线状发热体产生的热量传递至所述壳体。/n

【技术特征摘要】
1.一种均温传热电热板，其特征在于，包括壳体、贴合在所述壳体内侧的均温层以及与所述均温层导热连接的线状发热体，所述均温层被配置为将至少部分所述线状发热体产生的热量传递至所述壳体。


2.根据权利要求1所述的均温传热电热板，其特征在于，所述均温层包括若干并列排布的均温体，所述线状发热体在延伸方向上串联所述均温层的若干均温体。


3.根据权利要求1所述的均温传热电热板，其特征在于，所述线状发热体为碳纤维发热线缆或金属电阻丝。


4.根据权利要求2所述的均温传热电热板，其特征在于，所述线状发热体贴合于所述均温层背离所述壳体一侧的表面。


5.根据权利要求2所述的均温传热电热板，其特征在于，所述线状发热体位于所述均温层和所述壳体之间。


6.根据权利要求1所述的均温传热电热板，其特征在于，所述均温层选自导热石墨纸、碳纳米管导热膜、石墨烯导热膜、炭黑导热膜、氧化铝薄板中的一种。


7.根据权利要求1所述的均温传热电热板，其特征在于，所述均温层的厚度为0.05~1mm。


8.根据权利要求1所述的均温传热电热板，其特征在于，所述均温层的导热系数为100~2000W/（m﹒K）。


9.根据权利要求1所述的均温传热电热板，其特征在于，所述壳体选自镀锌钢板、纯铝板、铝合金板、304不锈钢板中的一种。


10.根据权利要求1所述的均温传热电热板，其特征在于，所述壳体的厚度为0.25~1mm。


11.根据权利要求1所述的均温传热电热板，其特征在于，还包括设置于所述壳体内侧的保温层。


12.根据权利要求11所述的均温传热电热板，其特征在于，所述保温层为有机保温材料层。


13.根据权利要求11所述的均温传热电热板，其特征在于，所述保温层为无机保温材料层。


14.根据权利要求11所述的均温传热电热板，其特征在于，所述保温层的厚度为10~30mm。


15.根据权利要求11所述的均温传热电热板，其特征在于，所述保温层的阻燃等级≥B1级。


16.根据权利要求11所述的均温传热电热板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新江，
申请(专利权)人：苏州汉纳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32