一种线束总成连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器的技术领域，旨在提供一种线束总成连接器，包括插座与端子座；所述插座的上端设置有若干插接腔，所述端子座插接设置于插接腔内；所述端子座上设置有至少一个插扣，所述插座上对应插扣的位置处设置有锁扣座；所述锁扣座的上端设置有供插扣插入并卡合的插孔；所述插座上还设置有用于防止插扣从插孔中脱出的防脱装置。采用将插扣卡合在插孔中实现锁定的方式，能够利用锁扣座对插扣进行保护，减少外力对插扣的影响；再利用防脱装置将插扣锁定在插孔中无法脱出，从而有效增强端子座与插座之间的连接稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种线束总成连接器
本技术涉及连接器的
，特别涉及一种线束总成连接器。
技术介绍
目前，在汽车或空调等连接线路较多的设备中通常采用总成线束进行连接，从而能够快速地对大量线路进行连接。现有技术中授权公告号为CN209461668U的中国专利文件公开了一种线束总成连接器以及线束总成，包括插座，插座上端设置有上插接腔，上插接腔内设置有端子座，端子座的侧壁上设置有挂钩，上插接腔的侧壁上设置有与挂钩配合的挂接槽，当端子座插接至上插接腔内时，利用挂钩扣住挂接槽进行锁定，使端子座无法从插座上脱离。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：挂钩从外朝内钩在挂接槽中实现锁定，这种锁定方式容易受到外力的作用而导致挂钩从挂接槽中脱出；且挂钩扣住挂接槽需要发生形变，多次形变后挂钩容易产生弹性疲劳，导致锁定效果减弱，连接不够稳固。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种线束总成连接器，具有使端子座与插座之间连接更加稳固的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线束总成连接器，包括插座与端子座；所述插座的上端设置有若干插接腔，所述端子座插接设置于插接腔内；所述端子座上设置有至少一个插扣，所述插座上对应插扣的位置处设置有锁扣座；所述锁扣座的上端设置有供插扣插入并卡合的插孔；所述插座上还设置有用于防止插扣从插孔中脱出的防脱装置。通过采用上述技术方案，采用将插扣卡合在插孔中实现锁定的方式，能够利用锁扣座对插扣进行保护，减少外力对插扣的影响；再利用防脱装置将插扣锁定在插孔中无法脱出，从而有效增强端子座与插座之间的连接稳固性。本技术进一步设置为：所述插扣包括沿端子座的插接方向延伸的弹性臂、设置于弹性臂端部的倒钩；所述插孔内对应倒钩的一侧设置有供倒钩卡合的扣接口；所述弹性臂背向倒钩的一侧端面与插孔内壁之间间隔形成有形变间隙，所述形变间隙的宽度大于倒钩卡合于扣接口内的深度；所述防脱装置包括能够进入形变间隙内的锁定推扣。通过采用上述技术方案，形变间隙为弹性臂提供了形变空间，使弹性臂能够通过弹性形变将倒钩钩在扣接口内，实现端子座与插座之间的锁定；而此时再将锁定推扣推动至形变间隙内，能够阻止弹性臂朝远离扣接口的方向形变，使倒钩无法从扣接口内脱出，从而使端子座无法与插座分离，保证连接的稳固性。本技术进一步设置为：所述倒钩设置于插扣背向插座的一侧；所述扣接口朝远离插座方向贯穿锁扣座。通过采用上述技术方案，能够从扣接口的外侧将倒钩朝内推动，从而使其从扣接口中脱离，解除锁定；且使扣接口同时具有观察口的作用，便于确定倒钩是否完全扣合以及锁定推扣的具体位置。本技术进一步设置为：所述弹性臂为朝远离插座方向倾斜延伸；所述锁定推扣的上端背向插座的一侧设置有引导倒角。通过采用上述技术方案，锁定推扣与弹性臂的端部之间通过引导倒角与斜面接触，从而使锁定推扣与弹性臂能够相互错开，便于锁定推扣进入形变间隙内。本技术进一步设置为：所述锁定推扣沿形变间隙所在平面滑动设置于锁扣座上；所述防脱装置还包括设置于锁定推扣上的定位扣，所述锁扣座上设置有与定位扣卡接配合的定位孔；当所述锁定推扣进入形变间隙内时，所述定位扣卡入定位孔中。通过采用上述技术方案，利用定位扣与定位孔对锁定推扣进行限位，防止锁定推扣轻易从形变间隙内脱出，从而保证锁定推扣对弹性臂的限位效果。本技术进一步设置为：所述锁定推扣上设置有定位钩，所述锁扣座上设置有与定位钩限位配合的定位块；当所述锁定推扣从形变间隙内退出时，所述定位钩钩在定位块上。通过采用上述技术方案，利用定位钩与定位块对锁定推块实现二级限位；当锁定推扣从限位间隙内退出时，锁定推扣挂设在定位块上，避免锁定推扣从锁扣座上完全脱落，便于下次安装时重新将锁定推扣插入插孔内。本技术进一步设置为：所述插孔向下贯穿锁扣座，所述锁定推扣滑动设置于插孔下端。通过采用上述技术方案，弹性臂与锁定推扣分别从上、下两端进入插孔中，避免两者的运动相互干涉；且锁定推扣与插孔之间的滑动结构更加简单，便于加工。本技术进一步设置为：所述锁定推扣朝向扣接口的一侧端面上设置有挡位块；所述挡位块与插扣在插孔的长度方向上相互错开。通过采用上述技术方案，利用挡位块限制锁定推扣朝扣接口一侧方向的运动，使锁定推扣能够准确的运动至形变间隙内，而不会与弹性臂的端部发生碰撞。本技术进一步设置为：所述锁定推扣的底部设置有限位板；当锁定推扣向上进入形变间隙内时，所述限位板的上端面与锁扣座的下端面抵接。通过采用上述技术方案，利用限位板限制锁定推扣向插孔内运动的距离，且操作人员能够通过扣在限位板的上端面向下施力将其向下拨动。综上所述，本技术的有益效果为：1、采用将插扣卡合在插孔中实现锁定的方式，能够利用锁扣座对插扣进行保护，减少外力对插扣的影响；再利用防脱装置将插扣锁定在插孔中无法脱出，从而有效增强端子座与插座之间的连接稳固性；2、形变间隙为弹性臂提供了形变空间，使弹性臂能够通过弹性形变将倒钩钩在扣接口内，实现端子座与插座之间的锁定；而此时再将锁定推扣推动至形变间隙内，能够阻止弹性臂朝远离扣接口的方向形变，使倒钩无法从扣接口内脱出，从而使端子座无法与插座分离，保证连接的稳固性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中的A处放大示意图；图3是本技术的局部剖视结构示意图；图4是本技术的插座、端子座与锁定推扣的爆炸结构示意图。附图标记：1、插座；11、插接腔；12、锁扣座；121、插孔；122、扣接口；123、定位孔；124、定位块；125、导向条；2、端子座；21、插扣；211、弹性臂；212、倒钩；3、锁定推扣；31、定位扣；311、形变孔；32、定位钩；321、引导倒角；33、导向块；34、挡位块；35、限位板；s、形变间隙。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种线束总成连接器，如图1、图2所示，包括插座1与若干连接不同线束的端子座2，插座1与端子座2均由塑料制成，插座1的上端成型有若干插接腔11，端子座2插接设置于各个插接腔11内。端子座2相对的两侧壁上分别一体成型有一个插扣21，而插座1对应的两侧外壁上分别一体成型有一个锁扣座12，锁扣座12的上端成型有供插扣21插入并卡合的插孔121，将插扣21卡合在插孔121中实现端子座2与插座1之间的锁定。如图2、图3所示，插扣21包括沿端子座2的插接方向朝外侧倾斜延伸的弹性臂211、一体成型于弹性臂211端部外侧的倒钩212。插孔121内对应倒钩212的一侧开设有供倒钩212向上卡合的扣接口122，且当倒钩212卡合在扣接口122内时，弹性臂211背向倒钩212的一侧端面与插孔121内壁之间间隔形成有形变间隙s。形变间隙s的宽度大于倒钩212卡合于扣接口122内的深度，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束总成连接器，包括插座(1)与端子座(2)；所述插座(1)的上端设置有若干插接腔(11)，所述端子座(2)插接设置于插接腔(11)内；其特征在于：所述端子座(2)上设置有至少一个插扣(21)，所述插座(1)上对应插扣(21)的位置处设置有锁扣座(12)；所述锁扣座(12)的上端设置有供插扣(21)插入并卡合的插孔(121)；所述插座(1)上还设置有用于防止插扣(21)从插孔(121)中脱出的防脱装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束总成连接器，包括插座(1)与端子座(2)；所述插座(1)的上端设置有若干插接腔(11)，所述端子座(2)插接设置于插接腔(11)内；其特征在于：所述端子座(2)上设置有至少一个插扣(21)，所述插座(1)上对应插扣(21)的位置处设置有锁扣座(12)；所述锁扣座(12)的上端设置有供插扣(21)插入并卡合的插孔(121)；所述插座(1)上还设置有用于防止插扣(21)从插孔(121)中脱出的防脱装置。


2.根据权利要求1所述的线束总成连接器，其特征在于：所述插扣(21)包括沿端子座(2)的插接方向延伸的弹性臂(211)、设置于弹性臂(211)端部的倒钩(212)；所述插孔(121)内对应倒钩(212)的一侧设置有供倒钩(212)卡合的扣接口(122)；所述弹性臂(211)背向倒钩(212)的一侧端面与插孔(121)内壁之间间隔形成有形变间隙(s)，所述形变间隙(s)的宽度大于倒钩(212)卡合于扣接口(122)内的深度；所述防脱装置包括能够进入形变间隙(s)内的锁定推扣(3)。


3.根据权利要求2所述的线束总成连接器，其特征在于：所述倒钩(212)设置于插扣(21)背向插座(1)的一侧；所述扣接口(122)朝远离插座(1)方向贯穿锁扣座(12)。


4.根据权利要求3所述的线束总成连接器，其特征在于：所述弹性臂(211)为朝远离插座(1)方向倾斜延伸；所述锁定推扣(3)的上端背向插座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少克，林小峰，吴鹏飞，郑昌顺，陈建国，
申请(专利权)人：乐清市昌顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33