【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关接触系统
本技术属于隔离开关
,具体讲就是涉及一种隔离开关接触系统。
技术介绍
隔离开关主主要是在配电系统中起到安全隔离作用,在少数情况下也承担着带载分闸的功能。当开关带载分闸时,触头间会产生电弧,目前市场上的开关在考虑此种带载分闸的情况时,往往采用灭弧室等手段,使电弧迅速熄灭。但是无论电弧熄灭速度有多快,其对产生电弧的触头来说,都会有较大的烧蚀和损伤。而传统常见的隔离开关往往不会配备银合金触点,导致其耐烧蚀能力不足,此时一般都会在通过触头上设计专门供烧蚀的弧触头区域,使其触头受到烧蚀后,也能保持更好的性能。但是这种解决方案增加了生产成本。同时由于电气开关因为自身内阻原因,正常工作时通电产生热量,对电气开关自身和与其连接的线缆、柜体都会有较大的热效应,导致零部件寿命减低,严重时可能引发火灾等严重事故。另外隔离开关在短路时承载电流的指标也是考量开关优劣的重要指标,电气开关的内阻产生的热量会导致线缆等金属导体融化,一般采取增大触头有效接触面积和触头压力来降低动静触头的接触电阻从而达到降低发热的目标,但是触头有效接触面积和触头压力增大幅度有限,难以完全避免电气开关的内阻产生的热量导致线缆等金属导体融化。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有隔离开关触头存在的技术缺陷,提供一种隔离开关接触系统,通过长短两个动触头的拼接,利用长短尺寸差值,使长动触头的端部成为弧触头,保证在分闸过程中与静触头的弧触点产生电弧,而动触头组件其它位置不会起弧,从而提高了开距、优化接触系统的电气性能。也 ...
【技术保护点】
1.一种隔离开关接触系统,它包括壳体(1),所述壳体(1)内设置有触头支架(2)、若干组相互对应的静触头(3)和动触头组件(4),所述动触头组件(4)装在所述触头支架(2)上,所述触头支架(2)能够在所述壳体(1)内来回滑动,所述动触头组件(4)随着所述触头支架(2)在所述壳体(1)内来回滑动过程中能够与相应的静触头(3)接触和分离,其特征在于:/n所述动触头组件(4)包括长动触头(401)和短动触头(402),所述长动触头(401)和短动触头(402)通过凸台结构搭接拼装在一起,弹性元件(5)压住所述长动触头(401)和短动触头(402)使其限位装在所述触头支架(2)上;/n所述静触头(3)包括静触头片(301),所述静触头片(301)与所述动触头组件(4)接触和分离的一侧从头部到尾部依次分为接触部一(301a)和接触部二(301b),所述动触头组件(4)随着所述触头支架(2)在所述壳体(1)内来回滑动过程中与相应的静触头(3)接触和分离的过程中,所述接触部一(301a)与所述短动触头(402)相应的接触或分离,所述接触部二(301b)与所述长动触头(401)相应的接触或分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种隔离开关接触系统,它包括壳体(1),所述壳体(1)内设置有触头支架(2)、若干组相互对应的静触头(3)和动触头组件(4),所述动触头组件(4)装在所述触头支架(2)上,所述触头支架(2)能够在所述壳体(1)内来回滑动,所述动触头组件(4)随着所述触头支架(2)在所述壳体(1)内来回滑动过程中能够与相应的静触头(3)接触和分离,其特征在于:
所述动触头组件(4)包括长动触头(401)和短动触头(402),所述长动触头(401)和短动触头(402)通过凸台结构搭接拼装在一起,弹性元件(5)压住所述长动触头(401)和短动触头(402)使其限位装在所述触头支架(2)上;
所述静触头(3)包括静触头片(301),所述静触头片(301)与所述动触头组件(4)接触和分离的一侧从头部到尾部依次分为接触部一(301a)和接触部二(301b),所述动触头组件(4)随着所述触头支架(2)在所述壳体(1)内来回滑动过程中与相应的静触头(3)接触和分离的过程中,所述接触部一(301a)与所述短动触头(402)相应的接触或分离,所述接触部二(301b)与所述长动触头(401)相应的接触或分离。
2.如权利要求1所述的一种隔离开关接触系统,其特征在于:所述动触头组件(4)随着所述触头支架(2)在所述壳体(1)内来回滑动过程中与相应的静触头(3)接触和分离的过程中,所述静触头(3)的接触部二(301b)与所述长动触头(401)之间最短直线距离(L1)始终小于所述静触头(3)的接触部一(301a)与所述短动触头(402)之间最短直线距离(L2)。
3.如权利要求1所述的一种隔离开关接触系统...
【专利技术属性】
技术研发人员:王恒阳,周文广,施健,任山波,李菲,
申请(专利权)人:上海良信电器股份有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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