一种高阻燃耐火特种中压电缆制造技术

本实用新型专利技术公开电缆技术领域的一种高阻燃耐火特种中压电缆，包括钢线，所述钢线外壁环形阵列设置有三组抗压块，三组所述抗压块外壁设置有内护套，所述内护套内壁与钢线外壁之间设置有填充层，所述内护套外壁绕包有阻燃层，所述阻燃层外壁环形阵列设置有多组所述支撑体，相邻两组所述支撑体之间设置有弧形隔热板，顶部所述弹性挤压条外壁设置有铠装层，所述铠装层外壁设置有外护套，本实用新型专利技术设置有阻燃填充料层，提高电缆的阻燃耐火性能，设置有阻燃层和填充层，进一步提高电缆的阻燃耐火性能，同时设置的弧形隔热板，在发生火灾时，使该电缆因温升导致的火灾风险会大幅下降，安全性能得到显著提升，火灾发生时可保持电路通畅。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃耐火特种中压电缆
本技术涉及电缆
，具体为一种高阻燃耐火特种中压电缆。
技术介绍
目前，电缆广泛应用于电力、通信传输等领域，随着科学技术的不断发展，电缆在各个领域中都有着广泛的应用，但是现在工业中所使用的电缆，因其结构设计不合理，并不能满足现在人们的需要，现有的电缆其阻燃耐火性能较差，在发生火灾时，电缆就无法使用，同时其抗压性能也低，导致电缆的使用具有局限性，为此，我们提出一种高阻燃耐火特种中压电缆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高阻燃耐火特种中压电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高阻燃耐火特种中压电缆，包括钢线，所述钢线外壁环形阵列设置有三组抗压块，三组所述抗压块内均设置有放置孔，且放置孔内设置有导体护套，所述导体护套内设置有绕包带，所述绕包带内设置有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层内设置有绝缘层，所述绝缘层内设置有导体屏蔽层，导体屏蔽层内设置有导体，三组所述抗压块外壁设置有内护套，所述内护套内壁与钢线外壁之间设置有填充层，所述内护套外壁绕包有阻燃层，所述阻燃层外壁环形阵列设置有多组所述支撑体，相邻两组所述支撑体之间设置有弧形隔热板，所述支撑体顶部和底部均设置有弹性挤压条，底部所述弹性挤压条与阻燃层外壁连接，底部相邻两组所述弹性挤压条之间填充有阻燃填充料层，顶部所述弹性挤压条外壁设置有铠装层，所述铠装层外壁设置有外护套。进一步地，三组所述抗压块靠近钢线的一端均开设有与钢线匹配的弧形限位槽。进一步地，所述绕包带为云母带，所述内护套内壁设置有外屏蔽层，且外屏蔽层设置在三组所述抗压块外侧。进一步地，所述阻燃层为陶瓷化硅橡胶层，所述弧形隔热板为玻璃纤维隔热板。进一步地，所述弹性挤压条竖截面呈三角形，且弹性挤压条远离支撑体的一端设置为弧形，且铠装层内壁和阻燃层外壁均开设有与弹性挤压条配合的弧形槽。进一步地，所述外护套和内护套均为125℃辐照交联无卤阻燃聚烯烃护套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术设置有外护套和内护套均为125℃辐照交联无卤阻燃聚烯烃护套耐125℃高温且不延燃，产生的烟量低，不产生有害气体和烟雾，设置有阻燃填充料层，提高电缆的阻燃耐火性能，设置有阻燃层和填充层，进一步提高电缆的阻燃耐火性能，同时设置的弧形隔热板，在发生火灾时，使该电缆因温升导致的火灾风险会大幅下降，安全性能得到显著提升，火灾发生时可保持电路通畅，使得该电缆的安装敷设和使用环境将会更加广泛；2)本技术设置有抗压块，在受到外界压力时，可有效的保护位于其内部的线芯，设置有弹性挤压条，能很好的缓冲该电缆受到的压力，降低外界压力对电缆的损伤，同时钢线的设置，提高该电缆的柔软性和抗拉性，使该电缆整体使用寿命更长。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、钢线；2、抗压块；3、导体护套；4、绕包带；5、绝缘屏蔽层；6、绝缘层；7、导体；8、填充层；9、内护套；10、阻燃层；11、支撑体；12、弧形隔热板；13、阻燃填充料层；14、弹性挤压条；15、铠装层；16、外护套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高阻燃耐火特种中压电缆，请参阅图1，包括钢线1，由于钢线1有更强的抗拉能力，故在受到外部拉力时，更大的拉力会由钢线1承受，这样使整个电缆具有更强的抗拉力；请参阅图1，钢线1外壁环形阵列设置有三组抗压块2，抗压块2采用硬质橡胶材料，硬质橡胶材料具有较高的吸能性和缓冲性，在受到外界压力时，可有效的保护位于其内部的线芯；请参阅图1，三组抗压块2内均设置有放置孔，且放置孔内设置有导体护套3，导体护套3内设置有绕包带4，绕包带4内设置有绝缘屏蔽层5，绝缘屏蔽层5内设置有绝缘层6，绝缘层6内设置有导体屏蔽层，导体屏蔽层内设置有导体7，导体护套3、绝缘屏蔽层5、导体7、绝缘层6和导体屏蔽层在本领域应用广泛，在此不另做详述；请参阅图1，三组抗压块2外壁设置有内护套9，内护套9内壁与钢线1外壁之间设置有填充层8，填充层8可采用阻燃PP填充绳或者PVC填充条；请参阅图1，内护套9外壁绕包有阻燃层10，阻燃层10提高该电缆的阻燃防火性能；请参阅图1，阻燃层10外壁环形阵列设置有多组支撑体11，支撑体11起到支撑和安装结构的作用，相邻两组支撑体11之间设置有弧形隔热板12，弧形隔热板12避免外部高温导致内部结构损坏，火灾发生时可保持电路通畅，支撑体11顶部和底部均设置有弹性挤压条14，弹性挤压条14采用橡胶材料，进一步提高该电缆的抗压性能，受到压力时可以进行缓冲，底部弹性挤压条14与阻燃层10外壁连接；请参阅图1，底部相邻两组弹性挤压条14之间填充有阻燃填充料层13，阻燃填充料层13可采用阻燃干粉或膨胀型石墨等，顶部弹性挤压条14外壁设置有铠装层15，铠装层15外壁设置有外护套16。如图1所示：三组抗压块2靠近钢线1的一端均开设有与钢线1匹配的弧形限位槽，弧形限位槽使该电缆内部更加紧凑，且起到定位的作用；如图1所示：绕包带4为云母带，云母带在本领域中应用广泛，云母带是一种耐火绝缘材料，提高内部阻燃防火性能，内护套9内壁设置有外屏蔽层，外屏蔽层可采用软铜丝和芳纶纤维编织而成，且外屏蔽层设置在三组抗压块2外侧，通过设置外屏蔽层和绝缘屏蔽层、导体屏蔽层，起到了更好的屏蔽作用，能有效的避免外部干扰影响电力输送，提高了电网的稳定性；如图1所示：阻燃层10为陶瓷化硅橡胶层，陶瓷化硅橡胶在燃烧后可烧结成坚硬的陶瓷状壳体，能够有效地阻挡电缆继续燃烧，为了挤包均匀、完成、无烧焦、竹节、颗粒等不良现象，选择在生产速度为5米/分，蒸汽压力位0.1Mpa(兆帕)的挤包工艺条件下挤包，弧形隔热板12为玻璃纤维隔热板，使该电缆因温升导致的火灾风险会大幅下降，安全性能得到显著提升，火灾发生时可保持电路通畅，使得该电缆的安装敷设和使用环境将会更加广泛；如图1所示：弹性挤压条14竖截面呈三角形，且弹性挤压条14远离支撑体11的一端设置为弧形，避免对铠装层15和阻燃层10造成损伤，同时提高接触面积，且铠装层15内壁和阻燃层10外壁均开设有与弹性挤压条14配合的弧形槽，起到定位的作用；外护套16和内护套9均为125℃辐照交联无卤阻燃聚烯烃护套，125℃辐照交联无卤阻燃聚烯烃护套耐125℃高温且不延燃，产生的烟量低，不产生有害气体和烟雾。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻燃耐火特种中压电缆，包括钢线(1)，其特征在于：所述钢线(1)外壁环形阵列设置有三组抗压块(2)，三组所述抗压块(2)内均设置有放置孔，且放置孔内设置有导体护套(3)，所述导体护套(3)内设置有绕包带(4)，所述绕包带(4)内设置有绝缘屏蔽层(5)，所述绝缘屏蔽层(5)内设置有绝缘层(6)，所述绝缘层(6)内设置有导体屏蔽层，导体屏蔽层内设置有导体(7)，三组所述抗压块(2)外壁设置有内护套(9)，所述内护套(9)内壁与钢线(1)外壁之间设置有填充层(8)，所述内护套(9)外壁绕包有阻燃层(10)，所述阻燃层(10)外壁环形阵列设置有多组支撑体(11)，相邻两组所述支撑体(11)之间设置有弧形隔热板(12)，所述支撑体(11)顶部和底部均设置有弹性挤压条(14)，底部所述弹性挤压条(14)与阻燃层(10)外壁连接，底部相邻两组所述弹性挤压条(14)之间填充有阻燃填充料层(13)，顶部所述弹性挤压条(14)外壁设置有铠装层(15)，所述铠装层(15)外壁设置有外护套(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃耐火特种中压电缆，包括钢线(1)，其特征在于：所述钢线(1)外壁环形阵列设置有三组抗压块(2)，三组所述抗压块(2)内均设置有放置孔，且放置孔内设置有导体护套(3)，所述导体护套(3)内设置有绕包带(4)，所述绕包带(4)内设置有绝缘屏蔽层(5)，所述绝缘屏蔽层(5)内设置有绝缘层(6)，所述绝缘层(6)内设置有导体屏蔽层，导体屏蔽层内设置有导体(7)，三组所述抗压块(2)外壁设置有内护套(9)，所述内护套(9)内壁与钢线(1)外壁之间设置有填充层(8)，所述内护套(9)外壁绕包有阻燃层(10)，所述阻燃层(10)外壁环形阵列设置有多组支撑体(11)，相邻两组所述支撑体(11)之间设置有弧形隔热板(12)，所述支撑体(11)顶部和底部均设置有弹性挤压条(14)，底部所述弹性挤压条(14)与阻燃层(10)外壁连接，底部相邻两组所述弹性挤压条(14)之间填充有阻燃填充料层(13)，顶部所述弹性挤压条(14)外壁设置有铠装层(15)，所述铠装层(15)外壁设置有外护套(16)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：冯国五，吴维，田中，苗福庆，何正寅，
申请(专利权)人：扬州曙光电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32