一种微漏超柔高压传输及信号调制电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微漏超柔高压传输及信号调制电缆，包括四根线芯和设置在线芯之间的填充芯，以及依次绕包在线芯与填充芯外的半导电层Ⅰ、半导电层Ⅱ和半导电层Ⅲ，线芯包括多根导体以及包裹在导体外的导体绝缘层，半导电层Ⅰ与半导电层Ⅱ之间设置有内编织层，半导电层Ⅱ和半导电层Ⅲ之间设置有主绝缘层，半导电层Ⅲ的外侧依次包括有外编织层和护套，导体绝缘层、主绝缘层和护套均采用高温硫化的乙丙橡胶材质，填充芯采用未硫化的乙丙橡胶材质。本实用新型专利技术能够有效地降低漏电流，并且提高电缆的柔软性，满足市场的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种微漏超柔高压传输及信号调制电缆
本技术属于高压传输及信号调制电缆
，具体涉及一种微漏超柔高压传输及信号调制电缆。
技术介绍
电缆是电力系统中使用最为广泛的设备，在各类电器事故波及的设备中，与电缆有关的占了接近50％，其中大部分是因为泄漏电流会导致供电末端会抬高电压，对绝缘造成影响，甚至造成财产损失及人员伤亡，安全隐患较大。另外，随着电子技术的发展，对电缆的要求也越来越高，目前的电缆柔性较差，弯曲半径为电缆整体半径的10倍，柔软性较好的电缆才可以达到电缆整体外径的5倍，已无法满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微漏超柔高压传输及信号调制电缆，以解决电缆柔性差的问题。本技术的一种微漏超柔高压传输及信号调制电缆是这样实现的：一种微漏超柔高压传输及信号调制电缆，包括四根线芯和设置在线芯之间的填充芯，以及依次绕包在线芯与填充芯外的半导电层Ⅰ、半导电层Ⅱ和半导电层Ⅲ，所述线芯包括多根导体以及包裹在所述导体外的导体绝缘层，所述半导电层Ⅰ与半导电层Ⅱ之间设置有内编织层，所述半导电层Ⅱ和半导电层Ⅲ之间设置有主绝缘层，所述半导电层Ⅲ的外侧依次包括有外编织层和护套，所述导体绝缘层、主绝缘层和护套均采用高温硫化的乙丙橡胶材质，所述填充芯采用未硫化的乙丙橡胶材质。进一步的，所述高温硫化的温度为150℃-200℃，高温硫化的时间为10min-30min。进一步的，四根线芯包括两个线芯A和两个线芯B，且所述线芯A和线芯B对角设置。进一步的，所述填充芯包括五根，且所述填充芯与线芯采用星绞的方式绞合。进一步的，所述半导电层Ⅰ和半导电层Ⅲ分别采用半导电尼龙带绕包而成。进一步的，所述半导电层Ⅱ采用乙丙橡胶半导电材料挤出而成。进一步的，所述导体、内编织层和外编织层分别为裸铜线或镀锡线材质。进一步的，所述内编织层和外编织层的编织密度不小于90％。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：(1)本技术由于采用三层半导电层，可以显著改善高压传输和信号传输时的漏电流情况；(2)本技术由于把导线绝缘层、主绝缘层和护套采用高温硫化的乙丙橡胶，能够提高整个电缆的柔性，使其可在整体外径2倍的极限弯曲半径的环境下应用。(3)本技术的填充芯采用未硫化的乙丙橡胶，且主绝缘层采用高温硫化的乙丙橡胶，可以在对主绝缘层进行高温硫化时使填充芯软化变形，发生流动，从而实现对线芯之间空隙的密实填充，使线芯的位置更加固定，电缆的结构更加圆整，提高信号传输的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的微漏超柔高压传输及信号调制电缆的结构图；图2是本技术优选实施例的微漏超柔高压传输及信号调制电缆的内编织层及其内侧部分的结构图；图中：线芯1，导体11，导体绝缘层12，线芯A13，线芯B14，填充芯2，半导电层Ⅰ3，半导电层Ⅱ4，半导电层Ⅲ5，内编织层6，主绝缘层7，外编织层8，护套9。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种微漏超柔高压传输及信号调制电缆，包括四根线芯1和设置在线芯1之间的填充芯2，以及依次绕包在线芯1与填充芯2外的半导电层Ⅰ3、半导电层Ⅱ4和半导电层Ⅲ5，线芯1包括多根导体11以及包裹在导体11外的导体绝缘层12，半导电层Ⅰ3与半导电层Ⅱ4之间设置有内编织层6，半导电层Ⅱ4和半导电层Ⅲ5之间设置有主绝缘层7，半导电层Ⅲ5的外侧依次包括有外编织层8和护套9，导体绝缘层12、主绝缘层7和护套9均采用高温硫化的乙丙橡胶材质，填充芯2采用未硫化的乙丙橡胶材质。具体的，高压传输单元是内编织层6和外编织层8以及设置在内编织层6和外编织层8之间的半导电层Ⅱ4、主绝缘层7和半导电层Ⅲ5，而信号传输单元是指四根线芯1。高压传输单元可传输160kV高电压，应用过程中，内编织层6作为0电位，外编织层8输入高电压。为了保证硫化效果，高温硫化的温度为150℃-200℃，高温硫化的时间为10min-30min。具体的，导体绝缘层12、主绝缘层7和护套9均是通过橡胶挤出机挤包并进行硫化。以导体绝缘层12为例，橡胶挤出机直接将乙丙橡胶挤包在导体11外并直接进行硫化处理，使其形成绝缘层密实、光洁无气孔、无焦结的状态，绝缘性能良好，弯曲性能好。而对主绝缘层7进行挤包硫化的过程中，其高温能够使填充芯2发生软化变形，软化变形过程中会发生流动，从而实现对信号传输单元及四根线芯1之间空隙的密实填充，使信号传输单元四根线芯1间的位置更加固定，电缆的结构更加圆整，保证信号的传输效果。同时，电缆在工作状态下，填充芯2介于固态和液态之间的形态，从而可以进一步提高电缆整体的柔软性，实现更小的弯曲半径。为了实现信号传输的功能，四根线芯1包括两个线芯A13和两个线芯B14，且线芯A和线芯B对角设置。具体的，线芯A包括线芯AⅠ和线芯AⅡ，线芯B包括芯线BⅠ和线芯BⅡ，且同类的两根线芯1的导体绝缘层12采用不同的颜色，便于后续检测和使用时进行区分。优选的，线芯A13采用19根直径为0.4mm的导体11组成的外径为2mm的导体束，以及外径为4mm的导体绝缘层12构成；线芯B14采用19根直径为0.3mm的导体11组成的外径为1.5mm的导体束，以及外径为4mm的导体绝缘层12构成。填充芯2的作用是用于固定各个线芯1的位置，由于线芯1为4根，因此填充芯2包括五根，且填充芯2与线芯1采用星绞的方式绞合。优选的，填充芯2的外径为1.6mm。为了达到降低漏电流的效果，因此设置有三层半导电层，其中，半导电层Ⅰ3和半导电层Ⅲ5分别采用半导电尼龙带绕包而成。半导电层Ⅱ4采用乙丙橡胶半导电材料挤出而成。优选的，半导电层Ⅰ3的外径为10mm；半导电层Ⅱ4的外径为14mm，半导电层Ⅲ5的外径为26.5mm。为了实现内导体的信号传输功能，以及内编织层6和外编织层8的高压传输功能，导体11、内编织层6和外编织层8分别为裸铜线或镀锡线材质。导体11、内编织层6和外编织层8的材质选择并并不仅限于上述三种。为了提高高压传输过程中的屏蔽效果，所述内编织层6和外编织层8的编织密度不小于90％。优选的，内编织层6的外径为11mm；外编织层8的外径为28.5mm。优选的，护套9的外径小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微漏超柔高压传输及信号调制电缆，其特征在于，包括四根线芯(1)和设置在线芯(1)之间的填充芯(2)，以及依次绕包在线芯(1)与填充芯(2)外的半导电层Ⅰ(3)、半导电层Ⅱ(4)和半导电层Ⅲ(5)，所述线芯(1)包括多根导体(11)以及包裹在所述导体(11)外的导体绝缘层(12)，所述半导电层Ⅰ(3)与半导电层Ⅱ(4)之间设置有内编织层(6)，所述半导电层Ⅱ(4)和半导电层Ⅲ(5)之间设置有主绝缘层(7)，所述半导电层Ⅲ(5)的外侧依次包括有外编织层(8)和护套(9)，所述导体绝缘层(12)、主绝缘层(7)和护套(9)均采用高温硫化的乙丙橡胶材质，所述填充芯(2)采用未硫化的乙丙橡胶材质。/n

【技术特征摘要】
1.一种微漏超柔高压传输及信号调制电缆，其特征在于，包括四根线芯(1)和设置在线芯(1)之间的填充芯(2)，以及依次绕包在线芯(1)与填充芯(2)外的半导电层Ⅰ(3)、半导电层Ⅱ(4)和半导电层Ⅲ(5)，所述线芯(1)包括多根导体(11)以及包裹在所述导体(11)外的导体绝缘层(12)，所述半导电层Ⅰ(3)与半导电层Ⅱ(4)之间设置有内编织层(6)，所述半导电层Ⅱ(4)和半导电层Ⅲ(5)之间设置有主绝缘层(7)，所述半导电层Ⅲ(5)的外侧依次包括有外编织层(8)和护套(9)，所述导体绝缘层(12)、主绝缘层(7)和护套(9)均采用高温硫化的乙丙橡胶材质，所述填充芯(2)采用未硫化的乙丙橡胶材质。


2.根据权利要求1所述的微漏超柔高压传输及信号调制电缆，其特征在于，四根线芯(1)包括两个线芯A(13)和两个线芯B(14)，且所述线芯A(13)和线芯B(14)对角...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福刚，杨德亮，闵峻，卜春轶，吕陈兴，邱小萍，张俊青，陆根生，
申请(专利权)人：江苏创仕澜传输科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32