一种用于触摸屏自动检测的对位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于触摸屏自动检测的对位机构及其方法，该对位机构包括机座与安装在机座上的台面，还包括有横向推位器与纵向推位器，触摸屏的检测装置安装于台面上方，并在台面与检测装置之间形成检测区，检测区以外的台面为对位区；在对位过程中，横向推位器对齐触摸屏的横向位置，纵向推位器将触摸屏推入到检测区的顶推截止板，并对齐触摸屏的纵向位置。本实用新型专利技术采用自动化的对位方式，精确对位触摸屏到检测位置，规避了人为对位的误差；且机械化的对位方式一步到位，无需纠察调整，大大加快了对位效率，加速检测工序。

【技术实现步骤摘要】
一种用于触摸屏自动检测的对位机构
本技术属于电气部件的检测领域，具体涉及了一种用于触摸屏自动检测的对位机构
技术介绍
触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。主要应用于公共信息的查询、工业控制、军事指挥、电子游戏、多媒体教学等。在触摸屏的生产工序中，往往包括有检测工序，该检测工序用于检测次品触摸屏，以便及早发现并处理这些次品触摸屏，防止其流入到市场；目前，绝大多数的厂家采用人为投放与对位的方式，一方面难以避免人为产生的对位误差，影响检测效果与精确性；另一方面，检测速度慢，导致触摸屏生产效率低；此外，需要委派工人实时在岗位上，费时费力，增强人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于触摸屏自动检测的对位机构，针对现有检测过程中对位方式的缺陷，采用自动化的对位方式，精确对位触摸屏到检测位置，规避了人为对位的误差；且机械化的对位方式一步到位，无需纠察调整，大大加快了对位效率，加速检测工序。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种用于触摸屏自动检测的对位机构，包括机座与安装在机座上的台面，其特征在于：还包括有横向推位器与纵向推位器，触摸屏的检测装置安装于台面上方，并在台面与检测装置之间形成检测区，检测区以外的台面为对位区；横向推位器对齐触摸屏的横向位置，纵向推位器将触摸屏推入到检测区的顶推截止板，并对齐触摸屏的纵向位置。进一步，横向推位器设置在台面的左右两侧，包括有横向气缸与横向推位板，横向气缸通过横向活塞杆连接横向推位板；纵向推位器设置在台面的前端，包括有纵向气缸与纵向推位板，纵向气缸通过纵向活塞杆连接纵向推位板。横向推位器两侧设置，可以将触摸屏推至横向上的检测位置，可以为偏左、偏右或中间的任意位置，推位方式灵活多样，可应对不同的对位需求，实用性强。纵向推位板前端设置，方便推入触摸屏到检测区内；横向推位器与纵向推位器均采用了气缸与推位板的结构，具有实行推位动作快速、直接且有效的优点。进一步，横向推位板包括对位段与限位段，对位段活动于对位区，限位段活动于检测区，对位段与限位段的接触面相互对齐，限位段的高度与检测区的高度相互匹配。对位段用于推动触摸屏到横向上的检测位置，限位段一方面限制推入触摸屏过程中，其在横向上的移动，另一方面限制检测区内触摸屏横向上的移动，保证其在推入与检测过程中，横向位置保持不变，达到精确定位的目的。进一步，横向气缸上装配有直线位移传感器，直线位移传感器连接横向推位板。直线位移传感器用于实时监测横向推位板的位移大小，从而可控制其推位位置，进而达到将触摸屏定位到横向上任意位置的目的；例如，需要将触摸屏定位到横向上的x位置，需要左侧横向推位板位移s1，右侧推位板位移s2，在左侧直线位移传感器检测到左侧横向推位板位移s1后，控制器根据该信号自动关闭左侧的横向气缸，在右侧直线位移传感器检测到右侧横向推位板位移s2后，控制器根据该信号自动关闭右侧的横向气缸，从而将触摸屏定位到横向上的x位置。进一步，纵向推位板的内安装有电磁铁与电磁铁电路，通过电磁铁吸住触摸屏，并将触摸屏拉出到对位区。电磁铁由通电与断电控制，在通电状态下，电磁铁具有强大的磁吸附力，能够吸住触摸屏的铁制边框，方便从检测区拉出触摸屏。进一步，纵向气缸安装在转盘上，可有转盘带动旋转。转盘结构能够改变纵向气缸角度，从而改变纵向推位板的朝向，使其即可面向台面，也可面向触摸屏的输送线，在上述电磁铁的配合下，能够逐一的抓取触摸屏到台面，也能将检测后的触摸屏放回到输送线上，实现自动的连续定位检测触摸屏，大大提升了检测效率。上述对位机构的对位方法，其特征在于：该对位机构配备有一操作面板，通过该操作面板来一键启动对位、针对性的设置横向推位器的位移大小以及移入或移出触摸屏，包括如下步骤：(1)测量待测批次触摸屏的尺寸参数，确定检测区域的尺寸范围，根据该尺寸范围设置左侧横向推位器与右侧横向推位器的位移s1与s2；(2)移入触摸屏：启动操作面板的移入键，移入触摸屏；(3)横向对位：两侧的横向推位器启动，根据步骤(1)的设定位移，分别移动左侧横向推位板s1，移动右侧横向推位板s2，触摸屏在横向上对位完成，并被左右两侧的横向推位板夹紧；(4)纵向对位：纵向推位器启动，纵向推位板将触摸屏推入到检测区并抵住于顶推截止板，触摸屏在纵向上对位完成；(5)移出触摸屏后，重复步骤(2)到步骤(4)，对下一块触摸屏进行对位检测。优选后，步骤(2)移入触摸屏中，先由转盘启动并旋转180度，旋转到位后，纵向推位板置于触摸屏输送线，电磁铁通电，纵向气缸启动，纵向推位板逐步向外伸长，在伸长过程中逐步靠近触摸屏，并借助电磁铁将触摸屏牢牢吸住，纵向推位板回缩复位，转盘启动，再次旋转180度，纵向推位器复位，电磁铁断电，触摸屏移入到台面的对位区。在移入触摸屏中，转盘、气缸与电磁铁三者相互配合，实现抓住、转移与放开触摸屏的自动化动作，完成机械化的移入触摸屏工序，无需人为的投放触摸屏到台面，省时省力，避免了人为疏忽造成的拖延、终止等情况，实现连续定位自动检测，显著加快效率。优选后，步骤(5)移出触摸屏中，先将横向推位板回缩复位，接通电磁铁，由纵向推位板吸住触摸屏，再将纵向推位板回缩复位；复位后，转盘启动并旋转180度，旋转到位后，纵向推位板置于触摸屏输送线，纵向推位板逐步向外伸长，伸长到一定长度后，电磁铁断电，触摸屏放回到原始位置，纵向推位板回缩复位，转盘启动，再次旋转180度，纵向推位器复位。在移出触摸屏中，也是转盘、气缸与电磁铁三者相互配合，实现抓住、转移与放开触摸屏的自动化动作，完成机械化的移出触摸屏工序，无需人为的收回触摸屏，省时省力，避免了人为疏忽造成的拖延、终止等情况，在放回后即可移入下一块触摸屏进行定位检测，显著加快效率。优选后，纵向推位板、横向推位板与顶推截止板均设置压力传感器，并通过操作面板设定对位中最大压力阈值，在压力超过最大压力阈值时，对应的关闭横向气缸或纵向气缸。压力传感器实时检测各个推位板与顶推截止板受到的压力，间接的获得触摸屏各边框面受到的压力大小，在压力过大时，及时停止各气缸，从而停止各推位板对触摸屏施力，防止其受过大的压力而损坏，是定位过程中的保护机制。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：本技术为一种用于触摸屏自动检测的对位机构，针对现有检测过程中对位方式的缺陷，采用自动化的对位方式，精确对位触摸屏到检测位置，规避了人为对位的误差；且机械化的对位方式一步到位，无需纠察调整，大大加快了对位效率，加速检测工序。其具体有益效果表现为以下几点：1、本技术以两侧的横向推位器与前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于触摸屏自动检测的对位机构，包括机座与安装在所述机座上的台面，其特征在于：还包括有横向推位器与纵向推位器，触摸屏的检测装置安装于所述台面上方，并在所述台面与所述检测装置之间形成检测区，所述检测区以外的所述台面为对位区；所述横向推位器对齐所述触摸屏的横向位置，所述纵向推位器将所述触摸屏推入到所述检测区的顶推截止板，并对齐所述触摸屏的纵向位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于触摸屏自动检测的对位机构，包括机座与安装在所述机座上的台面，其特征在于：还包括有横向推位器与纵向推位器，触摸屏的检测装置安装于所述台面上方，并在所述台面与所述检测装置之间形成检测区，所述检测区以外的所述台面为对位区；所述横向推位器对齐所述触摸屏的横向位置，所述纵向推位器将所述触摸屏推入到所述检测区的顶推截止板，并对齐所述触摸屏的纵向位置。


2.根据权利要求1所述的一种用于触摸屏自动检测的对位机构，其特征在于：所述横向推位器设置在所述台面的左右两侧，包括有横向气缸与横向推位板，所述横向气缸通过横向活塞杆连接所述横向推位板；所述纵向推位器设置在所述台面的前端，包括有纵向气缸与纵向推位板，所述纵向气缸通过纵向活塞杆连接所述纵向推位板。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海涛，许威，王俊杰，赵春晓，梅福利，郭文标，
申请(专利权)人：浙江新力光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33