本申请公开了一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置，包括：检测固定轴、杠杆式挡块组件和限位检测元件，通过利用套筒自身重量压下杠杆式挡块组件的一端，使得杠杆式挡块组件的另一端翘起靠近限位检测元件，限位检测元件通过检测杠杆式挡块组件的另一端即检测挡块的靠近与离开，对固定鞍座上是否存在套筒进行判断。该装置能够对不同材质的套筒位置进行检测，解决了接近式开关仅能够对金属部件进行检测，所以套筒类型只能用成本较高的金属套筒的技术问题，增加了套筒的使用类型，在降低成本的同时进一步保障了生产节奏。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置
本申请涉及定位检测
，尤其涉及一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置。
技术介绍
轧机生产薄带钢时，需要将钢材缠绕到套筒上形成钢卷。如图1所示，两个固定梁5上均设有等距离的固定鞍座6。第一固定梁与第二固定梁中间位置设有套筒移动梁。套筒移动梁7上设有移动鞍座，可随套筒移动梁运动，以便将套筒8从移动鞍座转移至固定鞍座6上。为了保证轧机生产时，对应的定位鞍座上的套筒已就位，需要对固定鞍座上的套筒进行位置检测。目前，对固定鞍座上套筒的检测采用定点接近开关式装置，因接近式开关仅能够对金属部件进行检测，所以套筒类型只能用成本较高的金属套筒，且金属套筒由于重量较重，在运输过程异常情况下，现场处理和恢复系统的时间长，严重影响生产效率。
技术实现思路
本申请提供了一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置，以解决冷轧厂钢卷套筒仅能使用金属套筒的技术问题。为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：本申请实施例公开了一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置，包括：检测固定轴、杠杆式挡块组件和限位检测元件，其中：所述杠杆式挡块组件包括接触挡块、检测挡块和传动杆；所述接触挡块固设于所述传动杆的一端，所述检测挡块固设于所述传动杆的另一端；所述接触挡块可与套筒活动接触；所述传动杆通过所述检测固定轴与固定梁连接，且所述检测固定轴位于所述接触挡块与所述检测挡块之间；所述限位检测元件与所述检测挡块对应设置，且与所述固定梁固定连接。可选的，所述接触挡块位于固定鞍座的凹槽部位。可选的，所述接触挡块、所述检测挡块与所述检测固定轴等距离设置。可选的，所述接触挡块的质量小于所述检测挡块的质量。可选的，所述接触挡块包括一体成型的连接部件和限定部件；所述连接部件与所述传动杆垂直固定连接；所述固定梁设置有连接孔，所述连接部件通过所述连接孔与所述固定梁相对运动。可选的，所述限定部件的尺寸大于所述连接孔的尺寸。可选的，所述冷轧厂钢卷套筒位置检测装置还包括：控制器，所述控制器与所述限位检测元件通信连接，用于接收所述限位检测元件的检测信号。可选的，所述杠杆式挡块组件为一体成型结构。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请公开了一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置，包括：检测固定轴、杠杆式挡块组件和限位检测元件，通过利用套筒自身重量压下杠杆式挡块组件的一端，使得杠杆式挡块组件的另一端翘起靠近限位检测元件，限位检测元件通过检测杠杆式挡块组件的另一端即检测挡块的靠近与离开，对固定鞍座上是否存在套筒进行判断。该装置能够对不同材质的套筒位置进行间接检测，解决了接近式开关仅能够对金属部件进行检测，所以套筒类型只能用成本较高的金属套筒的技术问题，增加了套筒的使用类型，在降低成本的同时进一步保障了生产节奏。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的冷轧厂钢卷套筒装置示意图；图2为本申请实施例提供的一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置结构示意图；图3为本申请实施例提供的杠杆式挡块组件的结构示意图；图4为本申请实施例提供的另一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置结构示意图；其中，1-检测固定轴，2-杠杆式挡块组件，3-限位检测元件，4-控制器，5-固定梁，6-固定鞍座，7-移动梁，8-套筒，21-接触挡块，22-检测挡块，23-传动杆，51-连接孔，211-连接部件，212-限定部件。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图2所示，本申请实施例提供了一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置，包括：检测固定轴1、杠杆式挡块组件2和限位检测元件3，其中：所述杠杆式挡块组件2包括接触挡块21、检测挡块22和传动杆23。所述接触挡块21固设于所述传动杆23的一端，所述检测挡块22固设于所述传动杆23的另一端。所述接触挡块21可与套筒活动接触。所述传动杆23通过所述检测固定轴1与固定梁5连接，且所述检测固定轴1位于所述接触挡块21与所述检测挡块22之间。所述限位检测元件3与所述检测挡块22对应设置，且与所述固定梁5固定连接。通过利用套筒自身重量压下杠杆式挡块组件的一端，使得杠杆式挡块组件的另一端翘起靠近限位检测元件，限位检测元件通过检测杠杆式挡块组件的另一端即检测挡块的靠近与离开，对固定鞍座上是否存在套筒进行判断。该装置能够对不同材质的套筒位置进行检测，解决了接近式开关仅能够对金属部件进行检测，所以套筒类型只能用成本较高的金属套筒的技术问题，增加了套筒的使用类型，在降低成本的同时进一步保障了生产节奏。当固定鞍座6上没有套筒8时，杠杆式挡块组件2呈原始状态，此时传动杆一端压下，检测挡块22一端远离限位检测元件3，而传动杆的另一端翘起，接触挡块21凸出固定梁5。如图3所示，为了保证杠杆式挡块组件2的原始状态为接触挡块21高于检测挡块22。根据杠杆原理，接触挡块21、检测挡块22与检测固定轴1在传动杆23上的位置等距离设置，且接触挡块21的质量小于检测挡块22的质量。当然，也可根据实际需要调整接触挡块21、检测挡块22与检测固定轴1在传动杆23上的位置。为了使得套筒8能够利用自身重量压下接触挡块21，接触挡块21位于固定鞍座6的凹槽部位。当固定鞍座6上放置套筒8后，套筒8与接触挡块21接触，利用自身重量压下接触挡块21，此时，位于传动杆23另一端的检测挡块22向上翘起，靠近限位检测元件3，从而触发限位检测元件3的检测功能。接触挡块21也可设置于固定鞍座的支撑位置。如图3所示，所述接触挡块21包括一体成型的连接部件211和限定部件212。所述连接部件211与所述传动杆23垂直固定连接。所述固定梁5设置有连接孔51，所述连接部件211通过所述连接孔51与所述固定梁5相对运动。为了确保杠杆式挡块组件2始终能够在有效的范围内运动，避免接触挡块21脱离固定鞍座6的范围，限定部件212的尺寸大于连接孔51的尺寸。限定部件不能通过连接孔51，使得接触挡块21在限定范围内运动，避免接触挡块21脱离固定鞍座6的范围，以致无法恢复原始状态。以上装置中，仅需确保限位检测元件能够检测到检测挡块22的靠近，因此检测挡块22为金属结构，接触挡块21与传动杆23的结构可根据实际需要进行必要的改变。本实施例中为了安装的便捷性及使用安全性，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置，其特征在于，包括：检测固定轴(1)、杠杆式挡块组件(2)和限位检测元件(3)，其中：所述杠杆式挡块组件(2)包括接触挡块(21)、检测挡块(22)和传动杆(23)；/n所述接触挡块(21)固设于所述传动杆(23)的一端，所述检测挡块(22)固设于所述传动杆(23)的另一端；所述接触挡块(21)可与套筒活动接触；/n所述传动杆(23)通过所述检测固定轴(1)与固定梁(5)连接，且所述检测固定轴(1)位于所述接触挡块(21)与所述检测挡块(22)之间；/n所述限位检测元件(3)与所述检测挡块(22)对应设置，且与所述固定梁(5)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷轧厂钢卷套筒位置检测装置，其特征在于，包括：检测固定轴(1)、杠杆式挡块组件(2)和限位检测元件(3)，其中：所述杠杆式挡块组件(2)包括接触挡块(21)、检测挡块(22)和传动杆(23)；
所述接触挡块(21)固设于所述传动杆(23)的一端，所述检测挡块(22)固设于所述传动杆(23)的另一端；所述接触挡块(21)可与套筒活动接触；
所述传动杆(23)通过所述检测固定轴(1)与固定梁(5)连接，且所述检测固定轴(1)位于所述接触挡块(21)与所述检测挡块(22)之间；
所述限位检测元件(3)与所述检测挡块(22)对应设置，且与所述固定梁(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的冷轧厂钢卷套筒位置检测装置，其特征在于，所述接触挡块(21)位于固定鞍座(6)的凹槽部位。
3.根据权利要求2所述的冷轧厂钢卷套筒位置检测装置，其特征在于，所述接触挡块(21)、所述检测挡块(22)与所述检测固定轴(1)等距离设置。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，孙振勇，邢健，段元云，张钰琪，赵新波，陈令杰，李斌，高伟政，宋文彬，李鑫，
申请(专利权)人：山信软件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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